一種編織袋扁絲及制備方法和編織袋

王仁龍 整理

一、概述

塑料扁絲生產(chǎn)塑編編織布的工藝就是通過圓織機(jī)把扁絲經(jīng)緯交錯(cuò)編織成布。編織袋圓織機(jī)是將經(jīng)絲架上的扁絲（經(jīng)絲）從兩邊送入織機(jī)，經(jīng)過一定的裝置，通過梭子與緯絲交叉，進(jìn)行編織而生產(chǎn)出筒狀編織袋收卷成型。圓織機(jī)的經(jīng)線架上有許多絲錠，依據(jù)編織布幅寬和扁絲的絲寬，使用規(guī)定范圍數(shù)量的經(jīng)絲，每根經(jīng)絲通過牽引的方式進(jìn)入圓織機(jī)編織，由經(jīng)絲棕帶對(duì)經(jīng)絲進(jìn)行縱向交叉開口。緯線梭子在交又開口中進(jìn)行橫向圓周運(yùn)動(dòng)穿過經(jīng)紗編織成筒布，由于圓織機(jī)編織速度高，圓織機(jī)編織成布通常在2-2.5米/分鐘左右，經(jīng)緯絲在高速編織過程中極易產(chǎn)生靜電和摩擦，同時(shí)經(jīng)絲和緯絲在這種速度下與孔環(huán)、導(dǎo)輥、伸出臂、導(dǎo)絲孔、棕帶、扣環(huán)等送絲配件摩擦，極易產(chǎn)生靜電和粉塵，同時(shí)摩擦過程中還會(huì)使經(jīng)絲產(chǎn)生毛刺或劈裂，極大損傷了經(jīng)緯絲的拉力，進(jìn)而影響編織布的拉力質(zhì)量及袋面的平整度。

國(guó)內(nèi)目前生產(chǎn)的圓織機(jī)，為了減少圓織機(jī)在高速編織過程中，減少靜電及經(jīng)緯絲的摩擦受力，在經(jīng)絲從經(jīng)絲架送出后，通過送經(jīng)輥到長(zhǎng)扣上整齊排列，并在長(zhǎng)扣上面覆蓋上一層吸油布，通過人工往吸油布上定時(shí)加注白油的方式，來讓經(jīng)絲起到潤(rùn)滑的效果后于緯絲進(jìn)行交叉編織。通過吸油布在經(jīng)絲上的覆蓋達(dá)到給經(jīng)絲單面上油的方式，這種解決方式對(duì)油的品質(zhì)要求高，且用油量較大，需要人工定時(shí)加注白油，操作麻煩，白油添加量超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，會(huì)使編織布沾染的油污太多，粉塵及雜志容易附著扁絲的表面，影響后序的復(fù)膜工藝，使復(fù)膜在袋面的粘合度下降，更易造成脫膜。白油添加量低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，在經(jīng)絲通過吸油布的時(shí)候，吸油布因存儲(chǔ)油量不夠無法及時(shí)滲透，導(dǎo)致經(jīng)絲潤(rùn)滑不夠，且緯絲在前者如何加注白油的前提下，因梭子的安裝位置是無法通過吸油布的方式來起到潤(rùn)滑，只能單一通過經(jīng)絲上殘留的白油來交叉編織，所以傳統(tǒng)使用白油的方式潤(rùn)滑效果只有起到單面效果，且極不穩(wěn)定，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，人工及白油成本高，效果差強(qiáng)人意。

本文介紹了一種編織袋扁絲及制備方法和編織袋，以解決現(xiàn)有技術(shù)中扁絲在編織過程中易產(chǎn)生靜電及扁絲容易開裂的技術(shù)問題。

二、技術(shù)方案

本文介紹的一種編織袋扁絲，其原料以重量百分比計(jì)包括：高壓聚乙烯2%-5%；聚丙烯30%-50%；再生聚丙烯40%-50%；石蠟2%-5%；母料2%-10%；增韌劑0.05%-0.2%；抗靜電劑0.02%-0.1%；各原料重量百分比之和為100%。

進(jìn)一步的，各原料的重量百分比為：高壓聚乙烯3%-4%；聚丙烯35%-45%；再生聚丙烯42%-48%；石蠟3%-4%；母料4%-8%；增韌劑0.1%-0.15%；抗靜電劑0.04%-0.08%；各原料重量百分比之和為100%。

進(jìn)一步的，各原料的重量百分比為：高壓聚乙烯3.5%；聚丙烯41%；再生聚丙烯46.8%；石蠟3.5%；母料5%；增韌劑0.14%；抗靜電劑0.06%。

所述增韌劑為PP增韌劑。

所述抗靜電劑為聚丙烯抗靜電劑。

本文介紹的編織袋扁絲的制備方法步驟：

（1）制備編織袋扁絲原料：

① 按配比稱取各原料；

② 將聚丙烯、再生聚丙烯、石蠟、母料、增韌劑以及抗靜電劑倒入容器中，并在容器中攪拌均勻，得混合物A；

③ 將步驟②中制備的混合物A在炒料桶內(nèi)進(jìn)行攪拌、烘炒，烘炒溫度為60℃-100℃；烘炒至混合物A中的水分含量為0.01%-0.03%；

④ 待步驟③中混合物A中的水分含量為0.01%-0.03%時(shí)，向混合物A中加入高壓聚乙烯，繼續(xù)進(jìn)行烘炒，烘炒溫度為60℃-100℃；至混合物A和高壓聚乙烯混合均勻，且混合物A和高壓聚乙烯的混合物的水分含量為0.01%-0.1%，即得編織袋扁絲原料；

（2）扁絲：

將步驟（1）中制備的編織袋扁絲原料應(yīng)用拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲。所述步驟（2）具體為：

① 將步驟（1）中制備的編織袋扁絲原料加入扁絲機(jī)進(jìn)料口，再通過料管加熱塑化擠出；

所述料管的區(qū)間溫度依次分為八組：1組、2組、3組、4組、5組、6組、7組、8組，八組區(qū)間溫度分別對(duì)應(yīng)的溫度為200℃-210℃、200℃-220℃、200℃-220℃、150℃-180℃、150℃-180℃、160℃-190℃、200℃-220℃、200℃-220℃；

塑化后的編織袋扁絲原料再通過三通到達(dá)模頭擠出，三通溫度設(shè)定210℃-220℃，模頭溫度設(shè)定210℃-220℃；

② 最后通過模頭擠出成型，成為熔融狀的薄膜進(jìn)入冷卻水中冷卻后，薄膜被刀片切割成胚絲；胚絲在烘板中被高倍拉伸直至形成扁絲；最后經(jīng)收絲機(jī)收卷成型。

所述步驟（1）的步驟③、④中的烘炒溫度均為80℃。

所述步驟（2）的步驟②中，所述烘板的溫度為80℃-150℃。

本文介紹的采用上述的制備方法制備的編織袋扁絲制備的編織袋。

三、有益效果

通過本技術(shù)制備方法制備的編織袋扁絲，在經(jīng)緯線無需白油潤(rùn)滑前提下，在編織過程中可以減少靜電的產(chǎn)生及扁絲的開裂，降低摩擦系數(shù)，可以有效提高圓織機(jī)的編織產(chǎn)量，同時(shí)減少扁絲在編織過程中的拉力損耗，也可以在扁絲投料的過程中，無需投入過多比例的新料聚丙烯，變相降低扁絲的投料成本。

四、具體實(shí)施方式

在實(shí)施例1-實(shí)施例7中制備編織袋扁絲，其原料加入量（以重量百分比計(jì)）如下述表1所示。

實(shí)施例1制備方法

（1）制備編織袋扁絲原料：

① 按配比稱取各原料；

② 將聚丙烯、再生聚丙烯、石蠟、母料、PP增韌劑以及聚丙烯抗靜電劑倒入容器中，并在容器中攪拌均勻，得混合物A；

③ 將步驟②中制備的混合物A在炒料桶內(nèi)進(jìn)行攪拌、烘炒，烘炒溫度為80℃；烘炒至混合物A中的水分含量為0.02%；

表1 實(shí)施例原料表

④ 待步驟③中混合物A中的水分含量為0.02%時(shí)，向混合物A中加入高壓聚乙烯，繼續(xù)進(jìn)行烘炒，烘炒溫度為80℃；至混合物A和高壓聚乙烯混合均勻，且混合物A和高壓聚乙烯的混合物的水分含量為0.05%，即得編織袋扁絲原料；

（2）扁絲：

將步驟（1）中制備的編織袋扁絲原料應(yīng)用扁絲機(jī)進(jìn)行扁絲；具體為：

① 將步驟（1）中制備的編織袋扁絲原料加入扁絲機(jī)進(jìn)料口，再通過料管加熱塑化擠出；

所述料管的區(qū)間溫度依次分為八組：1組、2組、3組、4組、5組、6組、7組、8組，八組區(qū)間溫度分別對(duì)應(yīng)的溫度為200℃-210℃、200℃-220℃、200℃-220℃、150℃-180℃、150℃-180℃、160℃-190℃、200℃-220℃、200℃-220℃；

塑化后的編織袋扁絲原料再通過三通到達(dá)模頭擠出，三通溫度設(shè)定210℃-220℃，模頭溫度設(shè)定210℃-220℃；

② 最后通過模頭擠出成型，成為熔融狀的薄膜進(jìn)入冷卻水中冷卻后，薄膜被刀片切割成胚絲；胚絲在烘板中被高倍拉伸直至形成扁絲，所述烘板的溫度為120℃；最后經(jīng)收絲機(jī)收卷成型。

實(shí)施例2制備方法

（1）制備編織袋扁絲原料：

① 按配比稱取各原料；

② 將聚丙烯、再生聚丙烯、石蠟、母料、PP增韌劑以及聚丙烯抗靜電劑倒入容器中，并在容器中攪拌均勻，得混合物A；

③ 將步驟②中制備的混合物A在炒料桶內(nèi)進(jìn)行攪拌、烘炒，烘炒溫度為100℃；烘炒至混合物A中的水分含量為0.01%；

④ 待步驟③中混合物A中的水分含量為0.01%時(shí)，向混合物A中加入高壓聚乙烯，繼續(xù)進(jìn)行烘炒，烘炒溫度為100℃；至混合物A和高壓聚乙烯混合均勻，混合物A和高壓聚乙烯的混合物的水分含量為0.1%，即得編織袋扁絲原料；

（2）扁絲：

將步驟（1）中制備的編織袋扁絲原料應(yīng)用扁絲機(jī)進(jìn)行扁絲；具體為：

① 將步驟（1）中制備的編織袋扁絲原料加入扁絲機(jī)進(jìn)料口，再通過料管加熱塑化擠出；

所述料管的區(qū)間溫度依次分為八組：1組、2組、3組、4組、5組、6組、7組、8組，八組區(qū)間溫度分別對(duì)應(yīng)的溫度為200℃-210℃、200℃-220℃、200℃-220℃、150℃-180℃、150℃-180℃、160℃-190℃、200℃-220℃、200℃-220℃；

塑化后的編織袋扁絲原料再通過三通到達(dá)模頭擠出，三通溫度設(shè)定210℃-220℃，模頭溫度設(shè)定210℃-220℃；

② 最后通過模頭擠出成型，成為熔融狀的薄膜進(jìn)入冷卻水中冷卻后，薄膜被刀片切割成胚絲；胚絲在烘板中被高倍拉伸直至形成扁絲，所述烘板的溫度為80℃；最后經(jīng)收絲機(jī)收卷成型。

實(shí)施例3制備方法

（1）制備編織袋扁絲原料：

① 按配比稱取各原料；

② 將聚丙烯、再生聚丙烯、石蠟、母料、PP增韌劑以及聚丙烯抗靜電劑倒入容器中，并在容器中攪拌均勻，得混合物A；

③ 將步驟②中制備的混合物A在炒料桶內(nèi)進(jìn)行攪拌、烘炒，烘炒溫度為60℃-100℃；烘炒至混合物A中的水分含量為0.03%；

④ 待步驟③中混合物A中的水分含量為0.03%時(shí)，向混合物A中加入高壓聚乙烯，繼續(xù)進(jìn)行烘炒，烘炒溫度為60℃；至混合物A和高壓聚乙烯混合均勻，且混合物A和高壓聚乙烯的混合物的水分含量為0.01%，即得編織袋扁絲原料；

（2）扁絲：

將步驟（1）中制備的編織袋扁絲原料應(yīng)用扁絲機(jī)進(jìn)行扁絲；具體為：

① 將步驟（1）中制備的編織袋扁絲原料加入扁絲機(jī)進(jìn)料口，再通過料管加熱塑化擠出；

所述料管的區(qū)間溫度依次分為八組：1組、2組、3組、4組、5組、6組、7組、8組，八組區(qū)間溫度分別對(duì)應(yīng)的溫度為200℃-210℃、200℃-220℃、200℃-220℃、150℃-180℃、150℃-180℃、160℃-190℃、200℃-220℃、200℃-220℃；

塑化后的編織袋扁絲原料再通過三通到達(dá)模頭擠出，三通溫度設(shè)定210℃-220℃，模頭溫度設(shè)定210℃-220℃；

② 最后通過模頭擠出成型，成為熔融狀的薄膜進(jìn)入冷卻水中冷卻后，薄膜被刀片切割成胚絲；胚絲在烘板中被高倍拉伸直至形成扁絲，所述烘板的溫度為150℃；最后經(jīng)收絲機(jī)收卷成型。

實(shí)施例4-7制備方法

同實(shí)施例1。

實(shí)施例8制備編織袋

（1）分別將上述實(shí)施例1-實(shí)施例7中制備的編織袋扁絲加入涂膜機(jī)進(jìn)料口，再通過料管加熱塑化擠出，料管的區(qū)間溫度依次分為四組：1組、2組、3組、4組，分別對(duì)應(yīng)的溫度為：150℃

-160℃，170℃-180℃，180℃-200℃，190℃-210℃；塑化后的編織袋扁絲再通過三通到達(dá)模頭擠出，上三通溫度設(shè)定為210℃-220℃，下三通溫度設(shè)定為200℃-210℃；模頭溫度設(shè)定分為左、中、右三個(gè)區(qū)間，分別為205℃-215℃，210℃-220℃，

205℃-215℃；

（2）通過前模頭、后模頭擠出分別涂覆在編織袋基布的正面、背面，然后將編織袋基布收卷成型即可；上述實(shí)施例1-實(shí)施例7中制備的編織袋涂料對(duì)應(yīng)制備的編織袋為編織袋1、編織袋2、編織袋3、編織袋4、編織袋5、編織袋6、編織袋7。

實(shí)驗(yàn)例

對(duì)比例1和對(duì)比例2中采用傳統(tǒng)拉絲配料（新料聚丙烯+再生聚丙烯+聚乙烯+母料）進(jìn)行編織袋的制備，制備工藝同實(shí)施例6。

將上述實(shí)施例6中制備的編織袋1、編織袋2、編織袋3、編織袋4、編織袋5同對(duì)比例1-2進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比檢測(cè)：

表2 單絲拉力及伸長(zhǎng)率對(duì)比測(cè)試

表3 布面拉力對(duì)比測(cè)試

表4 布面伸長(zhǎng)率對(duì)比測(cè)試

表4 布面伸長(zhǎng)率對(duì)比測(cè)試（續(xù)）

表5 水泥包裝后跌落摔包脫膜對(duì)比測(cè)試

1. 單絲拉力及伸長(zhǎng)率對(duì)比測(cè)試檢測(cè)結(jié)果如表2所示。

2. 布面拉力對(duì)比測(cè)試檢測(cè)結(jié)果如表3所示。

3. 布面伸長(zhǎng)率對(duì)比測(cè)試檢測(cè)結(jié)果如表4所示。

4. 水泥包裝后跌落摔包脫膜對(duì)比測(cè)試，水泥包裝袋的跌落試驗(yàn)是用過水泥包裝袋摔包機(jī)，摔包高度設(shè)定在1.5米，每組摔包10次，看脫膜情況，檢測(cè)結(jié)果如下表5所示。

本技術(shù)專利信息：

申請(qǐng)?zhí)枺篊N202010285825.8

申請(qǐng)日：20200413

公開（公告）號(hào)：CN111363242A

公開（公告）日：20200703

IPC分類號(hào)：C08L23/12；C08L23/06；C08L91/06；D01F8/06；D01F1/09；D01F1/10；D01D5/42；B65D30/02