不同涂層表面對(duì)結(jié)霜過程影響的實(shí)驗(yàn)研究

劉祥紅 劉湘云 劉良德 陳觀生 李沛師

廣東工業(yè)大學(xué)材料與能源學(xué)院

0 引言

結(jié)霜是一種常見的自然現(xiàn)象，是不可避免的。當(dāng)濕空氣與冷表面接觸時(shí)，且冷表面的溫度低于濕空氣的露點(diǎn)溫度，空氣中的水蒸氣就會(huì)析出來，從而“附著”在冷表面上；如果冷表面的溫度同時(shí)還低于水的三相點(diǎn)溫度（273.16 K）[1]，在凍結(jié)液的表面將會(huì)形成霜晶并逐漸增厚最終形成霜層。但是室外線圈表面結(jié)霜是不可避免的，它總是發(fā)揮著負(fù)面作用[2]。結(jié)霜的負(fù)面作用主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面一方面，一是霜是熱的不良導(dǎo)體，蒸發(fā)器表面霜層越厚，熱阻越大，霜層的存在降低了換熱器效率，壓損增加，降低了系統(tǒng)的COP 和采暖能力，并可能導(dǎo)致其關(guān)閉[3]。二是霜層的存在也增加融霜能耗和系統(tǒng)的維護(hù)、管理費(fèi)用。因此，為了解決空氣源熱泵的除霜問題，提高傳熱效率，就有必要研究結(jié)霜機(jī)理、特性，以及如何延緩結(jié)霜的方法和防結(jié)霜[4-6]、除霜方法[7-11]及控制策略等，學(xué)者們也得到很多研究成果。

本論文即是研究涂層對(duì)霜層的生長(zhǎng)過程及影響因素，通過改變環(huán)境參數(shù)，從而得到不同條件下的結(jié)霜速率及生長(zhǎng)情況，從而為抑制霜層的生長(zhǎng)提供一些參考依據(jù)。

1 實(shí)驗(yàn)原理圖

本實(shí)驗(yàn)的簡(jiǎn)單原理圖如圖1 所示，翅片樣品放置于一個(gè)密閉透明的有機(jī)玻璃當(dāng)中，背面貼有三塊規(guī)格為40 mm×40 mm 的半導(dǎo)體制冷片，熱端與冷端最大溫差可達(dá)70 ℃以上，其最低制冷溫度可達(dá)到-55 ℃。制冷片的熱端熱量用冷卻水通過水冷板冷卻。其余的輔助設(shè)備包括溫濕控儀、攝像儀、計(jì)算機(jī)、電子天平、紅外熱像儀等。

圖1 實(shí)驗(yàn)原理簡(jiǎn)圖

實(shí)驗(yàn)中所用的三種翅片編號(hào)分別為1 號(hào)鋁箔翅片（普通鋁箔翅片）、2 號(hào)鋁箔翅片（普通涂層鋁箔翅片）、3 號(hào)鋁箔翅片（納米材料涂層鋁箔翅片），規(guī)格均為40 mm×120 mm。實(shí)驗(yàn)中用來測(cè)量霜層質(zhì)量的電子天平型號(hào)為SHC5，其精確度為0.1 g，誤差為±0.2 g，能夠保證實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。半導(dǎo)體制冷片的表面溫度用紅外熱像儀測(cè)量，型號(hào)為testo872，可測(cè)量翅片表面各個(gè)點(diǎn)位的精確溫度。測(cè)量范圍-30 ℃～100 ℃，精度±2 ℃。

2 材料表面結(jié)霜性能測(cè)試

2.1 實(shí)驗(yàn)分組

為了便于對(duì)比分析，測(cè)試試樣分別位于同一個(gè)密閉的空腔內(nèi)，三個(gè)樣品豎向整齊排列在一塊制冷板上。空腔內(nèi)的濕度可以通過加濕器調(diào)節(jié)。

為了更好地研究不同表面涂層對(duì)結(jié)霜過程的影響，特地做了如下兩組不同的工況下的實(shí)驗(yàn)：①空腔內(nèi)溫度為18 ℃，空氣相對(duì)濕度為60%，制冷片表面溫度保持恒定-15 ℃；②空腔內(nèi)溫度為18 ℃，空氣相對(duì)濕度為70%，制冷片表面溫度保持恒定-15 ℃。每一個(gè)工況對(duì)三個(gè)樣品的測(cè)試。

2.2 同一環(huán)境下鋁箔結(jié)霜質(zhì)量變化曲線

當(dāng)測(cè)試環(huán)境溫度為18 ℃，相對(duì)濕度為60%，制冷片表面溫度保持-15 ℃時(shí)，由圖2 可發(fā)現(xiàn)，隨著時(shí)間的增加，三種鋁箔結(jié)霜的質(zhì)量也越來越大，截止結(jié)霜時(shí)間大約為120 min，且明顯地看到結(jié)霜的速率比較快，結(jié)霜截止時(shí)間也比較長(zhǎng)。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過2 h 后，1 號(hào)鋁箔翅片的結(jié)霜質(zhì)量比2 號(hào)鋁箔翅片的結(jié)霜質(zhì)量要多1.4 g；而比3 號(hào)鋁箔翅片要多3.6 g。

圖2 T=18 ℃，RH=60%不同涂層鋁箔的結(jié)霜質(zhì)量

當(dāng)測(cè)試環(huán)境溫度為18 ℃，相對(duì)濕度為70%，制冷片表面溫度保持-15 ℃時(shí)，由圖3 可知經(jīng)過2 個(gè)小時(shí)后，1 號(hào)鋁箔翅片的結(jié)霜質(zhì)量比2 號(hào)鋁箔翅片的結(jié)霜質(zhì)量要多1.5g；而要比3 號(hào)鋁箔翅片多4.1g。

圖3 T=18 ℃，RH=70%不同涂層鋁箔的結(jié)霜質(zhì)量

2.3 不同環(huán)境下同一鋁箔的結(jié)霜質(zhì)量變化曲線

當(dāng)測(cè)試環(huán)境溫度為18 ℃，制冷片表面溫度保持-15 ℃不變時(shí)，而相對(duì)濕度分別為60%和70%時(shí)，1 號(hào)鋁箔翅片結(jié)霜質(zhì)量變化曲線如圖4 所示，到了各自的截止結(jié)霜時(shí)間后，相對(duì)濕度為70%的情況下比相對(duì)濕度為60%的情況下1 號(hào)鋁箔翅片結(jié)霜質(zhì)量多2.1 g。

圖4 T=18 ℃，RH=60%和RH=70%1 號(hào)鋁箔的結(jié)霜質(zhì)量

當(dāng)測(cè)試環(huán)境溫度為18 ℃，制冷片表面溫度保持-15 ℃不變時(shí)，而相對(duì)濕度分別為60%和70%時(shí)，2 號(hào)鋁箔的結(jié)霜質(zhì)量變化曲線如圖5 所示，到了各自的截止結(jié)霜時(shí)間后，相對(duì)濕度為70%的情況下比相對(duì)濕度為60%的情況下2 號(hào)鋁箔翅片結(jié)霜質(zhì)量多了2.0 g。

圖5 T=18 ℃，RH=60%和RH=70%2 號(hào)鋁箔的結(jié)霜質(zhì)量

圖6 T=18 ℃，RH=60%和RH=70%3 號(hào)鋁箔的結(jié)霜質(zhì)量

當(dāng)測(cè)試環(huán)境溫度為18 ℃，制冷片表面溫度保持-15 ℃不變時(shí)，而相對(duì)濕度分別為60%和70%時(shí)，3 號(hào)鋁箔的結(jié)霜質(zhì)量變化曲線如圖6 所示，到了各自的截止結(jié)霜時(shí)間后，相對(duì)濕度為70%的情況下比相對(duì)濕度為60%的情況下3 號(hào)鋁箔翅片結(jié)霜質(zhì)量多了1.6 g。

3 結(jié)論

由實(shí)驗(yàn)曲線可知，當(dāng)鋁箔表面經(jīng)過涂覆不同的抑霜涂層后，相比于沒有涂層的鋁箔表面，結(jié)霜的結(jié)霜截止時(shí)間明顯減少。對(duì)比在同一環(huán)境下的三種鋁箔翅片，無論是從結(jié)霜的速率還是從最后的結(jié)霜質(zhì)量來看都是要低于1 號(hào)鋁箔翅片。尤其是最終的結(jié)霜質(zhì)量在環(huán)境溫度為18 ℃，相對(duì)濕度為60%的條件下，結(jié)霜質(zhì)量2 號(hào)鋁箔翅片比1 號(hào)鋁箔翅片減少6%，而3 號(hào)鋁箔翅片減少15%。在環(huán)境溫度為18 ℃，相對(duì)濕度為70%的條件下，結(jié)霜質(zhì)量2 號(hào)鋁箔翅片比1 號(hào)鋁箔翅片減少5.8%，而3 號(hào)鋁箔翅片減少16%。2、3 號(hào)表面具有抑霜涂層，其對(duì)材料表面抑制霜層的生長(zhǎng)有了顯著的改善。