紅薯葉粉熱泵-熱風(fēng)聯(lián)合干燥工藝優(yōu)化

張迎敏，任廣躍,2*，段續(xù),2，劉盼盼

1(河南科技大學(xué) 食品與生物工程學(xué)院，河南 洛陽，471000) 2(糧食儲藏安全河南省協(xié)同創(chuàng)新中心，河南 鄭州，450000)

紅薯葉被譽(yù)為“蔬菜皇后”“長壽蔬菜”“抗癌蔬菜”[1]，其富含膳食纖維和功能性成分，是優(yōu)質(zhì)蔬菜資源[2-3]。王秋亞[4]提取紅薯葉中有效成分，證實其中含有抗衰老和抑制癌細(xì)胞增長等多種生理活性物質(zhì)；紅薯葉可加入面條、饅頭、蛋糕中[5]，亦有將其發(fā)酵成紅薯葉酸菜[6]等。以上產(chǎn)品均使用成熟期的紅薯葉，保鮮期短，綜合利用率低。如若將紅薯葉干燥后研磨成粉，則可提高紅薯葉的綜合利用率[7]。

熱風(fēng)干燥是果蔬干制品中最經(jīng)濟(jì)有效的加工方式，但對產(chǎn)品品質(zhì)有一定的負(fù)作用[8-9]。紅薯葉片薄，干燥中品質(zhì)極易受到影響，因此選擇適宜的干燥方式尤為重要。司金金等[10]采用噴霧、真空冷凍、微波干燥3種方法對紅薯葉進(jìn)行干燥，結(jié)果表明噴霧干燥的紅薯葉粉品質(zhì)最佳，但噴霧干燥的加工成本高，不易在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。

本試驗采用熱泵-熱風(fēng)聯(lián)合干燥方式對紅薯葉進(jìn)行干燥處理，結(jié)合單因素試驗和響應(yīng)面優(yōu)化研究工藝參數(shù)對其干燥品質(zhì)的影響，在節(jié)能保質(zhì)前提下以期得到紅薯葉粉最佳聯(lián)合干燥工藝參數(shù)，提高紅薯葉的商用價值。

1 材料與方法

1.1 材料和試劑

紅薯葉采摘于河南科技大學(xué)試驗基地，選用外形新鮮完整、顏色青綠均勻一致的紅薯葉。無水乙醇、乙酸鋅、乙二胺四乙酸鈉、石英砂、CaCO3粉，洛陽奧科化玻公司。配制乙酸鋅與乙二胺四乙酸鈉質(zhì)量比2∶1的混合溶液(護(hù)色劑總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.00 g/kg)。

1.2 儀器與設(shè)備

JA2003 N電子分析天平，上海佑科儀器儀表有限公司；101型電熱鼓風(fēng)干燥箱，北京市永光明醫(yī)療器械廠；HH-S4電熱恒溫水浴，北京科偉永興儀器有限公司；UV-2600紫外可見分光光度計，上海龍尼柯儀器有限公司；XT-I5色差儀D-110，美國愛色麗公司；BC型電冰箱，青島海爾股份有限公司；GHRH-20熱泵干燥機(jī)，廣東省農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所干燥設(shè)備制造廠；QE-200高速萬能粉碎機(jī)，浙江屹立工貿(mào)有限公司；自制50 cm×50 cm不銹鋼鐵絲盤。

1.3 方法

1.3.1 工藝流程

新鮮紅薯葉→清洗→瀝干→燙漂液配制→燙漂→冷卻瀝水→熱泵干燥→熱風(fēng)干燥→制粉→指標(biāo)測定。

上述工藝流程中制粉工序是指干制的紅薯葉經(jīng)高速萬能粉碎機(jī)粉碎為50目紅薯葉粉，備用。

1.3.2 確定試驗因素

紅薯葉熱泵-熱風(fēng)聯(lián)合干燥品質(zhì)與諸多因素有關(guān)，如熱泵干燥風(fēng)速和溫度、熱風(fēng)干燥溫度以及風(fēng)速、轉(zhuǎn)換點含水率等。具體操作如下，把質(zhì)量為40 g預(yù)處理好的紅薯葉單層平鋪于干燥盤中，保證物料的覆蓋面積達(dá)98%以上。設(shè)定熱泵干燥的風(fēng)速為1.00 m/s。以熱泵干燥溫度、熱風(fēng)干燥溫度和轉(zhuǎn)換點含水率為因素，分別分析其對紅薯葉粉單位能耗、葉綠素、色澤L*值和吸濕性的影響。

1.3.3 單因素試驗設(shè)定

用單因素試驗法來分析熱泵干燥溫度、熱風(fēng)干燥溫度和轉(zhuǎn)換點含水率對紅薯葉粉品質(zhì)的綜合影響。在熱泵干燥風(fēng)速為1.00 m/s條件下分別進(jìn)行試驗，試驗分為3組，每組3次平行，記錄各組的4項指標(biāo)。

參考張迎敏等[11]的紅薯葉預(yù)處理方式。

熱泵干燥溫度設(shè)置：40、45、50、55、60 ℃，待濕基含水率降至55%，停止熱泵干燥，轉(zhuǎn)為熱風(fēng)干燥，根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]設(shè)置熱風(fēng)干燥溫度為60 ℃。

熱風(fēng)干燥溫度設(shè)定：設(shè)置熱泵干燥溫度為50 ℃，待含水率降至55%，停止熱泵干燥，轉(zhuǎn)為熱風(fēng)干燥，設(shè)置熱風(fēng)干燥溫度為60、65、70、75、80 ℃。

轉(zhuǎn)換點含水率設(shè)定：設(shè)置熱泵干燥溫度為50 ℃，待含水率降至40%、45%、50%、55%、60%、65%、70%，轉(zhuǎn)為熱風(fēng)干燥，為和單因素?zé)岜迷囼灡３忠恢拢O(shè)置熱風(fēng)干燥溫度為60 ℃。

1.3.4 響應(yīng)面優(yōu)化設(shè)計

以熱泵干燥溫度(A)、熱風(fēng)干燥溫度(B)、轉(zhuǎn)換點含水率(C)為自變量，進(jìn)一步研究這3個因素與聯(lián)合干燥紅薯葉粉單位能耗、葉綠素、色澤L*和吸濕性的關(guān)系。根據(jù)單因素試驗，確定了各個試驗因素，試驗因素水平見表1。

表1 試驗因素水平表Table 1 Factors and levels of the test

1.4 指標(biāo)測定

1.4.1 含水率的測定

根據(jù)GB 5009.3—2016測定[12]。

1.4.2 單位能耗的測定

干燥能耗[13]為干燥1 g水分的能耗(kJ)，干燥過程的總脫水量和干燥能耗按公式(1)、(2)計算：

(1)

(2)

式中：m1，脫水質(zhì)量，g；m，干燥終點樣品質(zhì)量，g；C1，初始濕基水分含量，%；C2，最終濕基水分含量，%；W，干燥能耗， kJ/g；P0，功率，kW；t，時間，h。

1.4.3 葉綠素含量的測定

采用比色法，利用分光光度計對葉綠素含量進(jìn)行測定[14]。準(zhǔn)確稱取0.20 g干制紅薯葉粉，向研缽中加入3 mL體積分?jǐn)?shù)95%的乙醇和少許石英砂、CaCO3粉(用于中和酸性，防止葉綠素酯酶分解葉綠素)并研磨成均漿。再加入2 mL體積分?jǐn)?shù)95%的乙醇溶液繼續(xù)研磨至組織細(xì)膩變白，用一層干濾紙過濾至25 mL容量瓶，用滴管吸取體積分?jǐn)?shù)95%的乙醇將缽體洗凈，清洗液注入到容量瓶中，并用體積分?jǐn)?shù)95%的乙醇沿濾紙的周圍洗脫色素，直至濾紙和組織殘渣全部變白，用體積分?jǐn)?shù)95%的乙醇定容至25 mL。在波長645和663 nm處測定溶液吸光值，葉綠素含量按公式(3)和(4)計算:

N=20.21×A645+8.02×A663

(3)

(4)

式中：A663，663 nm波長下紅薯葉粉提取液的吸光度；A645，645 nm波長下紅薯葉粉提取液的吸光度；D，葉綠素含量，mg/g；N，25 mL溶液中葉綠素質(zhì)量濃度，mg/L；V，提取液的體積，mL；m0，紅薯葉粉的質(zhì)量，g。

1.4.4 色澤的測定

采用XT-I5型色差儀測量紅薯葉粉的明暗指數(shù)L*、紅綠值a*、黃藍(lán)值b* [15]，每組3次平行，色調(diào)飽和度C按公式(5)計算：

(5)

1.4.5 吸濕性的測定

將1.00 g紅薯葉粉平鋪均勻放置于玻璃培養(yǎng)皿中，將培養(yǎng)皿置于盛有飽和NaCl溶液的干燥器中，密封放置7 d。紅薯葉粉吸濕性R按公式(6)計算[10]：

(6)

式中：r0，紅薯葉粉吸濕前后質(zhì)量的改變量，g；m初，紅薯葉粉的初始質(zhì)量，g；r1，干燥后紅薯葉粉中的水分質(zhì)量，g。

1.4.6 加權(quán)綜合評分法

本研究主要是探究一種節(jié)能保質(zhì)的紅薯葉干燥方式，故將單位能耗、葉綠素、色澤L*值、吸濕性這4個指標(biāo)的重要性比例設(shè)為4∶3∶2∶1進(jìn)行工藝優(yōu)化，根據(jù)公式計(7)和(8)計算綜合評分，其中Σwj=1，設(shè)yjmax對應(yīng)100分，yjmin對應(yīng)0分，越小越好的指標(biāo)前應(yīng)為“-”號，綜合指標(biāo)越大越好[16]，單位能耗和吸濕性都是越小越好，因此在計算綜合指標(biāo)時應(yīng)在單位能耗和吸濕性指標(biāo)前加“-”號。

(7)

y′i=∑wjy′ij

(8)

式中：yij，實際指標(biāo)值；wj，指標(biāo)的加權(quán)系數(shù)；y′ij，單個指標(biāo)評分值；y′i，綜合評分值。

1.4.7 數(shù)據(jù)分析

運(yùn)用Excel、Origin 8.5、SPSS和Design-Expert 8.0.6 軟件對紅薯葉粉干燥試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和作圖。

2 結(jié)果與分析

2.1 單因素試驗

2.1.1 熱泵干燥溫度對紅薯葉粉品質(zhì)的影響

由圖1可知，紅薯葉粉中的葉綠素含量隨著前期熱泵干燥溫度的升高逐漸增大，在60 ℃達(dá)到最大值6.88 mg/g，前期紅薯葉的自由水含量高，熱泵高溫可加快水分的蒸發(fā)，葉子表面氣孔被快速封閉，葉綠素氧化還原反應(yīng)速率變緩，較溫和的溫度更適合電子傳遞和共軛傳遞，高溫反而會抑制這些反應(yīng)的進(jìn)行，因此熱泵前期的高溫能提高紅薯葉粉中葉綠素的保存率[17]。由圖1可知，單位能耗隨著熱泵溫度的升高而逐漸降低，因高溫能迅速降低葉體的含水率，低溫則會延長前期熱泵干燥時間，需要的熱能隨之增多[18]。在熱泵溫度為45 ℃時單位能耗下降趨勢較陡，而后稍平緩，因此選擇合適的熱泵溫度可有效降低農(nóng)產(chǎn)品的加工成本。

圖1 熱泵干燥溫度對紅薯葉粉單位能耗和 葉綠素含量的影響Fig.1 Effect of heat pump drying temperature on the unit energy consumption and chlorophyll content of sweet potato leaf powder

由圖2可知，紅薯葉粉的吸濕性隨熱泵干燥溫度的升高先增大后減小，與蔣鵬飛等[17]對苦瓜粉干燥得出的結(jié)論一致。在45 ℃時取得最大值，為10.71%。吸濕性越高，表示吸收空氣中水分的能力越強(qiáng)，越不利于后期農(nóng)產(chǎn)品的儲存，較低的干燥溫度會使葉體表面皺縮減緩，葉體保持平整，組織的氣孔大多保存完整，因此放置在相同環(huán)境中，較低溫干燥制得的紅薯葉粉吸濕性更高。熱泵干燥溫度40 ℃時，需要的干燥時間長，可能由于低溫破壞了細(xì)胞氣孔的完整性，導(dǎo)致吸濕性降低；高于45 ℃吸濕性迅速降低并逐漸趨于平穩(wěn)，可能是高溫加快了葉體的皺縮，大多的組織氣孔被封閉，吸收水分的能力需要長時間才能恢復(fù)，故高溫下制得的紅薯葉粉吸濕性較低。結(jié)合圖2和表2可知，紅薯葉粉L*值隨著熱泵溫度的提高逐漸升高，在55 ℃達(dá)到最大值46.53，此時粉體色澤最為鮮亮，逐漸升溫加速了氧化還原的進(jìn)行，熱泵干燥時間縮短，氧化還原反應(yīng)沉積的色素反而減少，褐變程度變低，葉體表面更鮮亮，此溫度后L*值開始下降，鮮亮程度也開始下降，可能是干燥之前的空氣溫度與干燥箱中的溫度差過大導(dǎo)致紅薯葉驟然失色。溫度過低單位能耗會增加，且產(chǎn)品品質(zhì)指標(biāo)相對不佳，因能耗為試驗的重要考察指標(biāo)，因此選擇50 ℃作為熱泵干燥溫度的0水平。

圖2 熱泵溫度對紅薯葉粉吸濕性和L*值的影響Fig.2 Effect of heat pump drying temperature on the hygroscopicity and L* value of sweet potato leaf powder

表2 熱泵干燥溫度對紅薯葉粉色澤的影響Table 2 Effect of heat pump drying temperature on the color of sweet potato leaf powder

2.1.2 熱風(fēng)干燥溫度對紅薯葉粉品質(zhì)的影響

由圖3可知，紅薯葉粉葉綠素含量隨熱風(fēng)干燥溫度的升高先增大后減小，在70 ℃達(dá)到最高值6.47 mg/g，高溫下電子運(yùn)動速度降低，縮短了紅薯葉表面的氧化還原反應(yīng)時間，因此葉綠素得以更好地保留，但相對較高的溫度可能會加快葉綠素的分解，破壞葉綠素的組織結(jié)構(gòu)[19]。隨著熱風(fēng)干燥溫度的升高,聯(lián)合干燥的單位能耗逐漸降低，干燥后期葉體含有小部分的自由水和結(jié)合水，隨著干燥的進(jìn)行，自由水和弱結(jié)合水基本被剔除，但強(qiáng)結(jié)合水需要更多的熱量才能被置換出去，還可能出現(xiàn)軟葉現(xiàn)象，若葉體內(nèi)的水分不能及時散發(fā)出去，葉子就會緩蘇，使強(qiáng)結(jié)合水分更均勻分布在葉體的中心層，加深了干燥的深度，高溫則能快速清除葉子的結(jié)合水，縮短其在葉體內(nèi)的流動時間，降低能耗。

圖3 熱風(fēng)干燥溫度對紅薯葉粉單位能耗 和葉綠素含量的影響Fig.3 Effect of hot air drying temperature on the unit energy consumption and chlorophyll content of sweet potato leaf powder

由圖4可知,紅薯葉粉吸濕性和L*值都隨著熱風(fēng)溫度的升高呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢。60 ℃是較低的熱風(fēng)溫度，大部分的細(xì)胞組織孔隙還處于完整狀態(tài)，溫度升高會提高細(xì)胞的孔隙率，吸濕性在65 ℃取得最大值，而后繼續(xù)升溫，細(xì)胞失水加快，細(xì)胞的孔隙也緊密皺縮，粉粒體的吸水能力降低，在80 ℃吸濕性最小，耗時也最短。由表3和圖4可知，后期熱風(fēng)干燥溫度越低，褐變反應(yīng)時間越長，紅薯葉粉色素沉積越多[20]，粉體鮮亮度也隨之降低，L*值變小，在70 ℃時取得最大值。此后再升溫，葉體表面局部可能會出現(xiàn)焦化現(xiàn)象，因為溫度過高，葉子邊緣較薄，失水速率快，已經(jīng)達(dá)到干燥的界定水分，但葉體中心還未到干燥臨界點，持續(xù)的高溫會使葉緣發(fā)生焦化反應(yīng)，加深葉子的褐變程度，故溫度越高，粉粒體的鮮亮度越低，綜合以上數(shù)據(jù)選擇70 ℃作為熱風(fēng)干燥溫度的0水平。

表3 熱風(fēng)干燥溫度對紅薯葉粉色澤的影響Table 3 Effect of hot air drying temperature on the color of sweet potato leaf powder

圖4 熱風(fēng)干燥溫度對紅薯葉粉吸濕性和L*值的影響Fig.4 Effect of hot air drying temperature on the hygroscopicity and L* value of sweet potato leaf powder

2.1.3 轉(zhuǎn)換點含水率對紅薯葉粉品質(zhì)的影響

由圖5可知紅薯葉粉葉綠素含量隨轉(zhuǎn)換點含水率的增高先增大后減小，相同的干燥溫度，轉(zhuǎn)換點含水率越高，前期在熱泵低溫干燥時間越短，到轉(zhuǎn)換點時葉綠素的含量就越高，轉(zhuǎn)換點含水率為55%時，紅薯葉粉葉綠素含量達(dá)到最大值6.22 mg/g，而后隨轉(zhuǎn)換點含水率的增大，葉綠素含量反而降低，是因為大量葉綠素受后期熱風(fēng)高溫的破壞而分解，導(dǎo)致葉綠素的保留率下降。紅薯葉粉單位能耗隨著轉(zhuǎn)換點含水率的增高而逐漸降低，前期熱泵溫度較低且含水率較高時，轉(zhuǎn)換能縮短熱泵的干燥時間，后期的高溫?zé)犸L(fēng)環(huán)境能快速提高水分的蒸發(fā)率，縮短全程干燥時間，總能耗也因此降低[21]。

圖5 轉(zhuǎn)換點含水率對紅薯葉粉單位能耗和 葉綠素含量的影響Fig.5 Effect of water content at the conversion point on the unit energy consumption and chlorophyll content of sweet potato leaf powder

由圖6可知，紅薯葉粉吸濕性隨轉(zhuǎn)換點含水率的升高先增大后減小。高轉(zhuǎn)換點含水率能使葉體較快從低溫?zé)岜铆h(huán)境轉(zhuǎn)到高溫?zé)犸L(fēng)中，干燥速率加快，粉粒的細(xì)胞組織也變得多孔細(xì)膩，吸水能力增大，但過高的轉(zhuǎn)換點含水率，會使后期熱風(fēng)干燥起主導(dǎo)作用，細(xì)胞的收縮加快，對粉粒體細(xì)胞恢復(fù)能力有一定的損害，吸濕性也因此變小，故紅薯葉粉最佳轉(zhuǎn)換點含水率是60%。由圖6和表4可知，L*值隨轉(zhuǎn)換點含水率的升高先增大后減小，熱泵低溫環(huán)境更利于褐變反應(yīng)的進(jìn)行，讓紅薯葉粉體變得暗淡，提高轉(zhuǎn)換點含水率可以提升粉體的亮度，L*值在轉(zhuǎn)換點含水率為55%時取得最高值，但轉(zhuǎn)換點含水率過高時，后期熱風(fēng)風(fēng)溫可能會使葉邊緣發(fā)生焦化反應(yīng)，降低了產(chǎn)品色澤品質(zhì)，綜合各指標(biāo)的顯著性影響，選擇55%作為試驗轉(zhuǎn)換點含水率的0水平。

圖6 轉(zhuǎn)化點含水率對紅薯葉粉吸濕性和L*值的影響Fig.6 Effect of water content at the conversion point on the hygroscopicity and L* value of sweet potato leaf powder

表4 轉(zhuǎn)換點含水率對紅薯葉粉色澤的影響Table 4 Effect of water content at the conversion point on the color of sweet potato leaf powder

2.2 響應(yīng)面優(yōu)化設(shè)計

2.2.1 響應(yīng)面試驗設(shè)計和回歸方程顯著性分析

通過響應(yīng)面法分析熱泵干燥溫度(A)、熱風(fēng)干燥溫度(B)和轉(zhuǎn)換點含水率(C)3個因素對單位能耗、葉綠素含量、L*值和吸濕性的綜合評分值，并進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，結(jié)果見表5。在單因素試驗中根據(jù)各品質(zhì)指標(biāo)評定，轉(zhuǎn)換點含水率為55%綜合評價最高，故選定轉(zhuǎn)換點含水率在45%、55%、65%水平上進(jìn)行響應(yīng)面分析。

表5 響應(yīng)面試驗設(shè)計與結(jié)果Table 5 Design and results of response surface test

表6是各個指標(biāo)的回歸方程和失擬項的數(shù)據(jù)，不顯著的項已經(jīng)重新回歸。由表6可知,單位能耗回歸方程的顯著性F值為220.26，對應(yīng)的PF<0.000 1，此模型極顯著；失擬項FLf為3.89，對應(yīng)的PLf為0.104 8(PLf>0.05)，失擬項不顯著，在試驗范圍內(nèi)誤差較?。粏挝荒芎幕貧w方程的R2為0.992 5，表明此模型的預(yù)測值預(yù)實驗值擬合度達(dá)到99.25%，能較好地預(yù)測單位能耗；還可看出3個試驗因素對單位能耗的影響主次為：熱泵干燥溫度(A)>熱風(fēng)干燥溫度(B)>轉(zhuǎn)換點含水率(C)；對葉綠素含量影響的主次為A>B>C且B2>A2>C2；對色澤L*值的影響主次為A>C且C2>A2，因素B對色澤L*值影響不顯著；對吸濕性的影響主次為A>C>B。

表6 單指標(biāo)回歸方程Table 6 Single index regression equation

表7 回歸方程方差分析表Table 7 ANOVA table of regression equation

2.2.2 響應(yīng)面分析

圖8顯示了AB、AC對綜合評分值影響的響應(yīng)面和等高線圖，由圖可知,AB和AC響應(yīng)面曲線較陡,對綜合評分值影響最大，為極顯著；因BC曲線較為平緩，對綜合評分值影響較小[23]。各個交互作用影響的主次為：AC>AB>BC。

2.2.3 工藝參數(shù)優(yōu)化與驗證

通過軟件分析單指標(biāo)和綜合指標(biāo)的優(yōu)化結(jié)果如表8所示,干燥前期熱泵溫度高可高效節(jié)能，但干燥的粉質(zhì)較差，后期熱風(fēng)高溫能加快紅薯葉干燥過程中水分的下降，達(dá)到節(jié)能保質(zhì)的作用。聯(lián)合干燥紅薯葉的最佳優(yōu)化工藝為：熱泵干燥溫度52.00 ℃、熱風(fēng)干燥溫度73.02 ℃、轉(zhuǎn)換點含水率57.68%，此時綜合曉分值為34.64，考慮到試驗的可行性，最佳工藝參數(shù)調(diào)整為：熱泵干燥溫度52 ℃、熱風(fēng)干燥溫度73 ℃、轉(zhuǎn)換點含水率為58%，在此條件下進(jìn)行驗證試驗，此時單位能耗為3 621.36 kJ/g,葉綠素含量為6.42 mg/g,色澤L*值為46.21，吸濕性為7.19%，綜合評分值為(34.35±0.21)，與預(yù)測值擬合度達(dá)99.16%[25-26]，相對誤差約為0.84%，表明由該多元二次回歸模型獲得工藝參數(shù)可靠系數(shù)高，較適合熱泵-熱風(fēng)聯(lián)合干燥紅薯葉制粉。

圖8 AB、AC對綜合評分值影響的響應(yīng)面和等高線圖Fig.8 Response surface and contour plot of the influence of AB, AC on the comprehensive score value

表8 指標(biāo)回歸方程優(yōu)化結(jié)果Table 8 Index regression equation optimization results

3 結(jié)論

本試驗以單位能耗、葉綠素含量、色澤L值為品質(zhì)指標(biāo)綜合分析熱泵干燥溫度、熱風(fēng)干燥溫度和轉(zhuǎn)換點含水率對紅薯葉熱泵-熱風(fēng)聯(lián)合干燥的影響。優(yōu)化得到的干燥參數(shù)為：熱泵干燥溫度52 ℃、熱風(fēng)干燥溫度73 ℃、轉(zhuǎn)換點含水率58%，該工藝下單位能耗3 621.36 kJ/g、葉綠素含量6.42 mg/g、色澤L值46.21、吸濕性7.19%,為紅薯葉綜合利用奠定了理論基礎(chǔ)。

該研究為紅薯葉粉提供一種新干燥工藝，在保證品質(zhì)的基礎(chǔ)上提高了紅薯葉后期干燥的干燥速率，達(dá)到了節(jié)能的目的，為紅薯葉粉的綜合應(yīng)用拓寬了空間，由于紅薯葉是給干燥后才打磨成粉，過程中可能有損耗，造成資源浪費(fèi)，后期可對多種的干燥方式進(jìn)一步探究以提高紅薯葉粉加工利用率。