仿制人造皮革地板線裁切廢料及樣件取出設(shè)備的研發(fā)及應(yīng)用

雷賢臨

（蘇州亞平寧機(jī)械科技有限公司，江蘇 蘇州215100）

本設(shè)備生產(chǎn)對(duì)象為仿制人造復(fù)合地板面板，厚度大約2-3mm；生產(chǎn)線由輥筒、皮帶傳動(dòng)及剪切機(jī)構(gòu)（用來切斷產(chǎn)品）等組合的動(dòng)力傳動(dòng)流水線，之前舊流水線取出缺陷件、檢測(cè)件時(shí)需要先停止流水線，再取件；停線取件花費(fèi)時(shí)間較長大約5-10分鐘不等，出鍋爐材料因?yàn)橥＞€等待溫度降低，材料延展性降低，需要再次回爐，生產(chǎn)整體時(shí)間降低10 分鐘以上，人力資源、電力能源浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)力低下。

對(duì)舊的流水線關(guān)鍵點(diǎn)位進(jìn)行了合理的優(yōu)化設(shè)計(jì)，增加了獨(dú)立輸送導(dǎo)向設(shè)備，改觀了流水線結(jié)構(gòu)不足，避免了原有的生產(chǎn)能力的缺陷，提高了生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)品合格程度，改善生產(chǎn)流程，隨意將表面劃痕、褶皺、損傷等缺陷的面板從流水線切斷導(dǎo)出，或者隨機(jī)切斷導(dǎo)出樣件進(jìn)行抽檢。

1 主要技術(shù)參數(shù)及運(yùn)用要求

1.1 15 米/分鐘的產(chǎn)線速度（即產(chǎn)品地板革的流線速度），最長25 米的連續(xù)接頭廢料長度，裁切廢料自動(dòng)取出。

1.2 導(dǎo)向皮帶正常工作時(shí)處于水平位置并和新皮帶機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致，當(dāng)接頭廢料過來時(shí)導(dǎo)向皮帶機(jī)構(gòu)抬升并反轉(zhuǎn)，幫助廢料按設(shè)定路線取出。

1.3 裁切廢料結(jié)束時(shí)，皮帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)下降至水平正常位置，回復(fù)與主輸送皮帶機(jī)- 新皮帶機(jī)一致旋轉(zhuǎn)方向。

1.4 設(shè)備圖1 所示。

2 過程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

2.1 抽檢產(chǎn)品和取樣，將產(chǎn)品中出現(xiàn)的缺陷部分作為廢品廢料從中取出，同時(shí)必須滿足產(chǎn)線的即時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)（不減速、不停頓）；新輸送線體設(shè)備與舊輸送線體的相同點(diǎn)是長度、寬度、高度等主結(jié)構(gòu)一樣；主輸送速度（線速度一樣）；不同之處是長度方向分出小皮帶正反旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，正常運(yùn)行時(shí)與主輸送結(jié)構(gòu)運(yùn)行方向一致；切取樣件、切取廢料時(shí)，小皮帶結(jié)構(gòu)向上旋轉(zhuǎn)一定角度，同時(shí)旋轉(zhuǎn)方向與原來方向相反，利用皮帶轉(zhuǎn)向?qū)蛹皬U料導(dǎo)向下方推料車中。

2.2 本項(xiàng)目采用滾筒皮帶傳送機(jī)構(gòu)，將原結(jié)構(gòu)的一條皮帶滾筒輸送結(jié)構(gòu)改為兩部分，一部分仍然保持原結(jié)構(gòu)傳送功能，另外一部分除有原結(jié)構(gòu)傳送功能外增加了攔截導(dǎo)向功能的正反轉(zhuǎn)小皮帶傳送導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；這是本項(xiàng)目的重點(diǎn)也是難點(diǎn)；皮帶跑偏問題；皮帶正反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中心長度300mm,皮帶長度2240mm,滾筒外徑135mm；實(shí)際線速度75m/min；頻繁的正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)容易使皮帶跑偏，拉傷皮帶；為預(yù)防此類情況的發(fā)生，主、從動(dòng)滾筒均設(shè)計(jì)有皮帶導(dǎo)向槽（梯形槽），皮帶兩側(cè)也增加了導(dǎo)向條（梯形塊）。

圖1

2.3 本機(jī)構(gòu)能夠很好的滿足客戶需求：時(shí)間要求、速度要求以及取樣件和取廢料要求。在實(shí)際使用過程中，使用初期（一個(gè)月內(nèi)）小皮帶機(jī)構(gòu)跑偏現(xiàn)象出現(xiàn)過2 次，后經(jīng)及時(shí)采取措施，將兩側(cè)皮帶導(dǎo)向條去掉其中一條，經(jīng)過近半年的運(yùn)行小皮帶機(jī)構(gòu)皮帶未出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象；實(shí)踐證明，這種方法對(duì)于中心距離偏小的滾筒皮帶正反轉(zhuǎn)傳送機(jī)構(gòu)跑偏的解決方案是有效的，值得推廣。

2.4 實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)的總體設(shè)計(jì)要求；之前的產(chǎn)品廢料及取樣件，都是將主機(jī)即系統(tǒng)輸送線停止后才進(jìn)行的，這種作業(yè)狀態(tài)耗時(shí)較長前后大約至少5-10 分鐘，熔爐出口料溫度低于設(shè)定溫度是需要回爐，生產(chǎn)效率低，占用人工勞動(dòng)力多。經(jīng)過本項(xiàng)目的研發(fā)、設(shè)計(jì)改進(jìn)，改觀了原來生產(chǎn)不良狀況，極大地提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人工成本，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)量翻倍，銷售量增值的良好經(jīng)濟(jì)效益。

如圖2 所示。

圖2 中在功能切換至取樣件或取廢料時(shí)，主皮帶滾筒部分保持原有運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不變，正反轉(zhuǎn)小皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以主動(dòng)軸（安裝電機(jī)減速機(jī)軸）為旋轉(zhuǎn)軸，氣缸抬升旋轉(zhuǎn)，同時(shí)轉(zhuǎn)向改變，攔截并導(dǎo)向裁切的樣件、廢料流入底部取料推車中；來料堆滿推車后由空推車更換移出，主線體運(yùn)行不會(huì)停止；不受此干擾。

3 結(jié)論

3.1 設(shè)計(jì)合理可靠：本項(xiàng)目設(shè)備研發(fā)、設(shè)計(jì)、加工制造完成至投產(chǎn)使用已經(jīng)歷近30 個(gè)月,設(shè)備結(jié)構(gòu)運(yùn)行正常良好，性能穩(wěn)定。

3.2 設(shè)備運(yùn)行滿足使用總要求：本設(shè)備的使用實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線除費(fèi)料、質(zhì)檢需求，改善和提高了產(chǎn)品質(zhì)量；降低了原材料了和半成品的浪費(fèi)同時(shí)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)增產(chǎn)、增值的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，直接滿足了客戶等使用單位的要求；年均產(chǎn)能達(dá)以上580萬米。

3.3 合理規(guī)避了動(dòng)力能源主要是電力能源的浪費(fèi)量，對(duì)于熱能量排放的控制起到積極的作用。

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例圖（圖3）。

圖3