周峙,張家銘,寧伏龍,羅易
(1.中國地質(zhì)大學(xué)(武漢)工程學(xué)院,湖北武漢,430074;2.地質(zhì)探測與評估教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,湖北武漢,430074)
裂土是一種弱膨脹和強(qiáng)收縮的黏性土,在安徽沿江壟崗地區(qū)廣泛發(fā)育。長期的濕度周期性變化導(dǎo)致該類特殊土裂隙叢生,在荷載作用下極易誘發(fā)工程問題[1-2]。為揭示裂土災(zāi)變力學(xué)機(jī)理,探究合適裂土的本構(gòu)關(guān)系,干濕循環(huán)作用的影響不可忽視。裂隙的萌生、發(fā)展本質(zhì)上是微裂隙、空洞、微孔隙等“天然缺陷”發(fā)生連續(xù)損傷的宏觀結(jié)果[3]。在損傷力學(xué)框架內(nèi)研究裂隙土體的本構(gòu)關(guān)系是適宜的。唐春安[4]將統(tǒng)計(jì)損傷理論引入了巖土工程的變形模擬,曹文貴等[5-7]遵循該思路開展了不同角度的研究工作,例如,研究損傷閾值對巖石變形過程影響[8]。巖石應(yīng)變硬化與軟化的轉(zhuǎn)變[9-10],初始損傷對巖石力學(xué)變形的影響[11],高溫?zé)釗p傷本構(gòu)模型[12-13],不同強(qiáng)度準(zhǔn)則下的巖石統(tǒng)計(jì)損傷本構(gòu)模型[14-15]以及巖石硬化損傷流變模型[16]等。以上研究表明,統(tǒng)計(jì)損傷模型可以很好地模擬巖石材料的力學(xué)性能規(guī)律。受此啟發(fā),學(xué)者們基于宏觀力學(xué)試驗(yàn),采用統(tǒng)計(jì)損傷理論研究特殊性土體變形過程,發(fā)現(xiàn)諸如黃土[17]、風(fēng)積土[18]、高液限黏土[19]和凍土[20]等特殊性土的三向應(yīng)力狀態(tài)的應(yīng)力-應(yīng)變曲線均呈應(yīng)變硬化型。此外,盧再華等[21]基于室內(nèi)CT、核磁共振試驗(yàn)結(jié)果,研究了干濕循環(huán)對損傷變量和損傷演化規(guī)律的影響。但是,目前的研究仍然有以下幾方面需要值得關(guān)注:1)僅考慮荷載或環(huán)境單一因素對土體損傷狀態(tài)的影響。實(shí)質(zhì)上,裂土損傷的物理本質(zhì)是環(huán)境和外載作用下缺陷逐漸加劇的過程,因此本構(gòu)關(guān)系中應(yīng)同時(shí)考慮二者的作用。2)對于土體材料,多數(shù)學(xué)者采用具有峰值效應(yīng)的Weibull和Normal概率密度函數(shù)表征損傷演化方程,盡管Weibull 分布中的模型參數(shù)在一定范圍內(nèi)可以模擬巖土材料的軟化-硬化過程的轉(zhuǎn)變,但是多數(shù)土體變形模型研究中并未考慮初始損傷門檻值的影響。由于土體與巖體壓縮性不同,在圍壓的影響下會(huì)導(dǎo)致土體固結(jié),引起經(jīng)過干濕循環(huán)后的裂土出現(xiàn)“愈合效應(yīng)”,提高初始損傷門檻值,進(jìn)而影響?zhàn)ね猎谑芎沙跗诘木€彈性變化過程。為此,本文在統(tǒng)計(jì)損傷力學(xué)框架內(nèi),針對裂土應(yīng)變硬化特性,嘗試假定裂土微元強(qiáng)度服Laplace 分布,同時(shí)考慮初始損傷門檻影響,引入雙損傷變量分別描述裂土干濕循環(huán)開裂和荷載作用下?lián)p傷演化規(guī)律。通過與不同循環(huán)次數(shù)和圍壓下的裂土三軸壓縮試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對比,驗(yàn)證模型的合理性與適用性。
圖1所示為含初始損傷的裂土應(yīng)變硬化模型曲線示意圖。由圖1可見:對于應(yīng)變硬化的裂土,加荷初期(OM 段)應(yīng)變變化較緩,隨著應(yīng)力增加,達(dá)到轉(zhuǎn)折點(diǎn)M 后,應(yīng)變變化增快,彈性模量逐漸降低(MN 段)。因此,轉(zhuǎn)折點(diǎn)M 可以認(rèn)為是初始損傷門檻,即初始損傷點(diǎn),對應(yīng)的偏應(yīng)力qc0和軸向應(yīng)變εc0為初始損傷閾值。f0(ε)為未達(dá)到初始損傷門檻值的軸向應(yīng)力-應(yīng)變函數(shù),f1(ε)為超過初始損傷門檻值的應(yīng)力-應(yīng)變函數(shù),f1'(εc0)為f1(ε)在初始損傷門檻εc0的導(dǎo)數(shù)。
圖1 含初始損傷的裂土應(yīng)變硬化模型曲線Fig.1 Curve of strain hardening model with initial damage
圖2 所示為圍壓對初始損傷門檻的影響示意圖,其中,E0為初始狀態(tài)彈性模量,EN為N次干濕循環(huán)狀態(tài)下的彈性模量,ENd為N 次干濕循環(huán)狀態(tài)下和荷載水平作用下的彈性模量,qN,c0為第N次循環(huán)后試樣的初始損傷應(yīng)力門檻值。由圖2可知:在干濕循環(huán)過程中,初始狀態(tài)彈性模量E0逐漸降低至N 次干濕循環(huán)狀態(tài)下的彈性模量EN。但是,隨著圍壓增加,脹縮裂隙發(fā)生“愈合效應(yīng)”,導(dǎo)致應(yīng)力水平作用下的ENd在(EN,E0)范圍內(nèi)變化,相應(yīng)初始損傷應(yīng)力門檻值也在N次循環(huán)狀態(tài)和初始無損狀態(tài)(qN,c0,qc0)之間變化。在干濕循環(huán)作用和荷載水平作用下,應(yīng)力未達(dá)到相應(yīng)損傷門檻值前,土體仍然被假定為線彈性體,當(dāng)應(yīng)力超過初始損傷閾值后,土體開始逐漸屈服,損傷不斷擴(kuò)展演化直至土體破壞。
圖2 圍壓對初始損傷門檻的影響示意圖Fig.2 Schematic diagram of the influence of confining pressure on initial damage threshold
因此,基于上述裂土應(yīng)變硬化特點(diǎn),干濕循環(huán)與圍壓作用下且同時(shí)考慮初始損傷門檻值影響的裂土應(yīng)變硬化損傷模型可由分段函數(shù)表示:
式中:偏應(yīng)力q = σ1- σ3,σ1和σ3分別為最大主應(yīng)力與最小主應(yīng)力;qc0為初始損傷應(yīng)力門檻值。
分別定義干濕循環(huán)作用下?lián)p傷變量DN和荷載作用下?lián)p傷變量為DNd。DN表示N 次干濕循環(huán)后,裂土因干濕循環(huán)造成的損傷,可以采用初始彈性模量的折減進(jìn)行表征。
受荷時(shí),裂土微單元體應(yīng)力水平超過一定強(qiáng)度時(shí),單元產(chǎn)生新的破裂,定義荷載作用下的損傷變量DNd表示為N次循環(huán)后的破壞微元數(shù)Sf與總微元數(shù)S的比值,即
若總微元數(shù)S 足夠大時(shí),可采用Laplace 分布表示DNd。因此,假設(shè)經(jīng)歷干濕循環(huán)作用后的微元體的概率密度函數(shù)P(F)為
式中:F為隨機(jī)分布變量,表示微元強(qiáng)度;m0和T0為Laplace 分布參數(shù),分別反映不同干濕循環(huán)后試樣的平均微元強(qiáng)度和彈性模量的變化。
微元強(qiáng)度FNd在一定強(qiáng)度范圍即[FNd,F(xiàn)Nd+dFNd]內(nèi),微元體間發(fā)生斷裂形成損傷,在這一過程中損傷的微元數(shù)目為S。
因此,式(3)可表示為
LEMAITRE[22]認(rèn)為,對于受損彈脆性材料,在真實(shí)應(yīng)變ε作用下,受損狀態(tài)下的應(yīng)力等效于有效應(yīng)變作用下虛擬的無損狀態(tài)的應(yīng)力,即
式中:E和E*分別為無損材料與受損材料的材料特征模量;σ為作用于含損傷材料的有效應(yīng)力;σ*為作用于無損材料的等效應(yīng)力;D為損傷變量。采用張全勝等[23]推廣應(yīng)變等價(jià)原理,對于基準(zhǔn)狀態(tài)(初始未損傷)、干濕循環(huán)狀態(tài),有:
式中:A0為初始狀態(tài)微元材料承載有效面積;AN為干濕循環(huán)狀態(tài)微元材料承載有效面積;σ0為初始未損傷時(shí)微元材料承載有效應(yīng)力;σN為干濕循環(huán)N次后的微元材料承載有效應(yīng)力。
聯(lián)立式(7)~(9)可知:
式(11)即為干濕循環(huán)后的統(tǒng)計(jì)損傷模型,當(dāng)在圍壓作用下,若裂隙完全閉合,認(rèn)為土體達(dá)到未損傷狀態(tài),即DN= 0。
同樣,以干濕循環(huán)后的試樣為基準(zhǔn)狀態(tài),再次對干濕循環(huán)荷載作用的試樣采用應(yīng)變等效原則,
式中:ANd為干濕循環(huán)N 次后,荷載作用狀態(tài)的微元材料承載有效面積;σNd為干濕循環(huán)N 次后,荷載作用狀態(tài)的微元材料承載有效應(yīng)力。則有
式中:εNd為干濕循環(huán)N 次后,荷載作用狀態(tài)的微元材料應(yīng)變,式(13)即為干濕循環(huán)后荷載作用下的統(tǒng)計(jì)損傷模型。
聯(lián)立式(10)和(13)可知:
其中,Dtotal= DNd+ DN- DNDNd,表示干濕循環(huán)后試樣在荷載作用下的總損傷變量。
將式(2),(6)和(13)代入式(14)可知,干濕循環(huán)和荷載作用下,同時(shí)考慮初始損傷門檻值的影響的總損傷演化方程為
式中:qN,c0為N 次干濕循環(huán)后的初始損傷應(yīng)力門檻值。
由式(15)可知,當(dāng)圍壓作用下,若裂隙完全閉合時(shí),EN= E0,總損傷演化方程退化為僅為荷載作用下的損傷方程。
將式(15)代入式(7),根據(jù)廣義虎克定律,N次干濕循環(huán)后的土體在荷載作用下,同時(shí)考慮初始損傷門檻值的影響時(shí),裂土的損傷統(tǒng)計(jì)本構(gòu)方程為
式中:(i,j,k)分別為(1,2,3)或(2,3,1)或(3,1,2);v為泊松比;σi,σj和σk為主應(yīng)力;εi,εj和εk為主應(yīng)變。
通過式(16)可知,要確定損傷變量Dtotal,必須求解出表征干濕循環(huán)后荷載水平下的微元強(qiáng)度FNd。因此,假定裂土在三向應(yīng)力狀態(tài)下,經(jīng)干濕循環(huán)后荷載水平下微觀破壞準(zhǔn)則可用有效應(yīng)力和土體材料參數(shù)表示:
式中:σe*為裂土微元體有效應(yīng)力;f (σe*)為微元體應(yīng)力函數(shù)。當(dāng)f (σe*)≥FNd時(shí),干濕循環(huán)后應(yīng)力水平下微單元體發(fā)生破壞。根據(jù)Mohr-Coulomb準(zhǔn)則,
式中:c 和φ 分別為黏聚力與內(nèi)摩擦角;σ1*和σ3*分別為最大有效主應(yīng)力和最小等效主應(yīng)力。假定微元強(qiáng)度FNd破壞服從Mohr-Coulomb準(zhǔn)則,則有
將基準(zhǔn)狀態(tài)變?yōu)楦蓾裱h(huán)后的狀態(tài),使D=DNd,由式(7)可知:
則
其中i=1,2,3,分別表示有效應(yīng)力的3 個(gè)主應(yīng)力分量,由廣義虎克定律可知:
在常規(guī)三軸狀態(tài)下,σ2=σ3,將式(21)代入式(22),可知干濕循環(huán)和荷載作用下的損傷變量為
聯(lián)立式(19),(21)和(23),可知干濕循環(huán)后荷載作用下的微元強(qiáng)度為
本構(gòu)模型中,干濕循環(huán)后彈性模量EN、泊松比v、內(nèi)摩擦角φ 和軸向應(yīng)力與應(yīng)變均可通過常規(guī)三軸試驗(yàn)獲取。由于裂土的應(yīng)力-應(yīng)變曲線為硬化型,并不存在峰值點(diǎn),因此,采用線性擬合獲取統(tǒng)計(jì)損傷模型的參數(shù)。
聯(lián)立式(6)和(23),對函數(shù)兩邊分別取對數(shù):
圖4所示為不同圍壓和循環(huán)次數(shù)的裂土本構(gòu)模型參數(shù)變化規(guī)律。由圖4(a)和4(c)可知:微元強(qiáng)度均值m0與循環(huán)次數(shù)呈反比,與圍壓呈正比;5次干濕循環(huán)后,微元平均強(qiáng)度m0降幅顯著,相比初始狀態(tài)降低39.7%~78.5%,說明干濕循環(huán)對微元強(qiáng)度有顯著影響,增大圍壓會(huì)導(dǎo)致平均強(qiáng)度m0增加。由圖4(b)和4(d)可知:反映試樣的彈性模量變化趨勢的T0也表現(xiàn)出與微元平均強(qiáng)度變化的相似規(guī)律,5次干濕循環(huán)后,T0相比未循環(huán)試樣降低53.51%。
圖3 不同干濕循環(huán)次數(shù)下模型參數(shù)擬合圖Fig.3 Fitting diagram of model parameters under different dry-wet cycles
圖4 不同圍壓和循環(huán)次數(shù)的裂土本構(gòu)模型參數(shù)變化規(guī)律Fig.4 Variation of parameters of the constitutive model of cracked soil with different confining pressures and cycles
研究試樣取自安徽池州長江公路大橋接線某邊坡,裂土試樣縮限為8.2%,飽和含水率為36%,天然干密度為1.59 g/cm3,相對密度為2.71。采用西安康拓力儀器設(shè)備有限公司研制的三軸試驗(yàn)系統(tǒng),對初始試樣經(jīng)歷5,8和12次循環(huán)的共計(jì)48個(gè)試樣,分別進(jìn)行100,150,200 和300 kPa 圍壓下的固結(jié)不排水剪切平行試驗(yàn)(CU),設(shè)置破壞軸向應(yīng)變?yōu)?5%,控制剪切速率為0.075 mm/min,采用60 s間隔自動(dòng)計(jì)數(shù),軸向應(yīng)變1%時(shí)刻所對應(yīng)的偏應(yīng)力增量與軸向應(yīng)變增量的比值作為本次研究的初始彈性模量E0。
根據(jù)試驗(yàn)的應(yīng)力-應(yīng)變曲線,參考文獻(xiàn)[7],對應(yīng)力應(yīng)變曲線中偏應(yīng)力取對數(shù),并繪制ln(σ1- σ3)與ε1相關(guān)圖。限于篇幅,僅列出圍壓為300 kPa時(shí)的初始損傷應(yīng)力門檻值隨干濕循環(huán)次數(shù)變化圖,如圖5所示,圖5中的拐點(diǎn)值即為損傷應(yīng)力初始門檻值。由圖5可知:在相同圍壓下(300 kPa),隨著干濕循環(huán)次數(shù)增加,初始損傷應(yīng)力門檻值逐漸左移遞減。相比未循環(huán)時(shí)試樣,5,8 和12 次循環(huán)后試樣的初始損傷應(yīng)力門檻值分別降低37.77%,45.67%和57.43%。
圖6所示為初始損傷應(yīng)力門檻值隨干濕循環(huán)次數(shù)變化,由圖6可知:隨著圍壓增加,初始損傷應(yīng)力門檻值總體呈增大趨勢。以12 次循環(huán)后的試樣為例,300 kPa 應(yīng)力水平下的試樣初始損傷應(yīng)力門檻值比100 kPa應(yīng)力水平下高74.27 kPa,表明圍壓對干濕循環(huán)階段產(chǎn)生的裂隙有壓密作用,導(dǎo)致干濕循環(huán)造成的損傷程度降低。值得注意的是,在前8次循環(huán)的過程中,由于裂隙發(fā)育隨機(jī)性,導(dǎo)致圍壓200 kPa時(shí)的初始損傷應(yīng)力門檻值略小于圍壓150 kPa初始損傷應(yīng)力門檻值。
圖5 不同干濕循環(huán)的初始損傷應(yīng)力門檻值(圍壓σ3=300 kPa)Fig.5 Initial damage stress threshold values of different dry-wet cycles(σ3=300 kPa)
圖6 初始損傷應(yīng)力門檻值隨干濕循環(huán)次數(shù)變化Fig.6 Threshold value of initial damage stress varies with dry-wet cycles
圖7 不同干濕循環(huán)次數(shù)的三軸試驗(yàn)與理論曲線圖的對比Fig.7 Comparison between the triaxial test curves and the theoretical curves of different wet-dry cycles
將模型參數(shù)代入式(16)可獲得干濕循環(huán)和荷載作用下考慮損傷門檻值的裂土應(yīng)力-應(yīng)變理論曲線,將其與試驗(yàn)曲線進(jìn)行對比驗(yàn)證,如圖7 所示。對比圖7(a)和7(d)可知:在較低圍壓下,經(jīng)歷5~12次干濕循環(huán)后的裂土試樣全應(yīng)力-應(yīng)變曲線顯著低于未經(jīng)干濕循環(huán)的試樣全應(yīng)力-應(yīng)變曲線,破壞時(shí)的剪應(yīng)力顯著降低;隨著圍壓增加,線彈性階段變化的斜率逐漸變陡,初始損傷應(yīng)力門檻值逐漸提高,導(dǎo)致因干濕循環(huán)造成的試樣初始損傷逐漸減弱,引起干濕循環(huán)后試樣應(yīng)力-應(yīng)變曲線與初始狀態(tài)間的降幅縮小,因此,圍壓具有降低初始損傷的作用。
試驗(yàn)結(jié)果和理論計(jì)算結(jié)果吻合度較高,理論結(jié)果可反映裂土在干濕循環(huán)和荷載作用下的強(qiáng)度和變形隨干濕循環(huán)次數(shù)和圍壓變化的整體趨勢,表明所提出裂土應(yīng)變硬化損傷模型能夠較充分地反映裂土在濕度交替環(huán)境和外載作用下的應(yīng)力-應(yīng)變?nèi)^程,且隨著圍壓逐漸增高,模型的符合程度越高。
值得注意的是,由圖7(a)和7(b)可知:對于初始狀態(tài)(0 次循環(huán))的試樣在較低圍壓時(shí)(100 kPa 和150 kPa),模型的理論峰值應(yīng)力與實(shí)測峰值應(yīng)力略有偏差,達(dá)到14.14%~16.13%,其原因在于模型假設(shè)初始狀態(tài)是無損材料,未循環(huán)時(shí)不存在任何微裂隙、孔隙等天然缺陷,導(dǎo)致理論計(jì)算損傷應(yīng)力門檻值較試驗(yàn)值偏低。在實(shí)際過程中,完全無損材料是不存在的,試樣受天然缺陷壓密閉合影響,初始損傷門檻值提高,導(dǎo)致試驗(yàn)最大剪應(yīng)力高于理論剪應(yīng)力。但是,隨著圍壓的壓密裂隙作用,上述影響會(huì)逐漸降低,如圖7(c)和7(d)所示;隨著圍壓增加,初始狀態(tài)的試樣的理論峰值應(yīng)力與實(shí)測峰值應(yīng)力相對誤差縮小至2.29%~5.48%。
1)本文所建立的本構(gòu)模型能充分反映干濕循環(huán)作用后裂土受荷時(shí)的應(yīng)變硬化特征,模擬裂土在干濕循環(huán)和圍壓共同作用下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。干濕循環(huán)次數(shù)愈多,圍壓愈高,模型吻合程度越高。
2)基于Laplace 分布的損傷演化規(guī)律能較好地反映裂土損傷規(guī)律,模型參數(shù)易獲取,且具有明確的物理意義。反映平均微元強(qiáng)度與彈性模量的Laplace 分布參數(shù)m0與T0均與圍壓呈正比,與干濕循環(huán)次數(shù)呈反比。
3)模型在低圍壓和低循環(huán)次數(shù)時(shí)忽略天然缺陷的壓密作用,導(dǎo)致理論初始應(yīng)力損傷門檻值偏小,圍壓的壓密裂隙作用或者干濕循環(huán)促使天然損傷擴(kuò)展至初始裂隙損傷,模型的吻合程度提高。