某銅鉬鎢礦石浮選分離試驗分析探究

江鎢控股集團江西滸坑鎢業(yè)有限公司生產技術部測試中心 江西 吉安 343205

1 引言

以往鎢礦的精選過程中往往損失了有價金屬，造成了這部分金屬的浪費，給企業(yè)經濟效益帶來損失。如果采用金屬元素捕收劑來進行分離對伴生礦的浮選分離效果更好，同時對浮選的順序進行優(yōu)化，實現(xiàn)了復雜鎢礦中多種金屬的浮選分離效果。本文以江西銅鉬鎢礦石為試樣進行了混合浮選分離試驗，旨在提升銅鉬鎢礦石的浮選分離效果，提高金屬資源利用率。在浮選分離試驗過程中采用鎢、鉬、銅聯(lián)合測定分析方法分別測定鎢、鉬、銅提高分析檢測效率。

2 鎢礦試樣及試驗方案

鎢礦試樣來源于鎢礦毛砂。毛砂品位為三氧化鎢：0.068，銅：0.052，鉬：0.042。原礦中三氧化鎢占黑鎢礦總量的78.57%，三氧化鎢占白鎢礦總量的21.30%；原礦中硫化銅占銅礦總量的91.88%；原礦中硫化鉬占鉬礦總量的97.67%。此外，原礦中還有少量氧化鉬，占鉬礦總量的2.43%。

主要試驗設備：錐形球磨機、浮選機(單槽、掛槽)

主要試驗試劑：水玻璃、BK546活化劑、BK204起泡劑、丁基黃藥捕收劑、硫化鈉、煤油、自來水。

本試驗采用的分離方式是混合浮選。即先對礦樣進行研磨，然后對研磨后的混合礦進行混合浮選，分離得到鎢精礦和銅鉬混合精礦。之后再對銅鉬混合精礦浮選，分離得到高精鉬礦、高精銅礦。

為了獲得最佳的試驗參數(shù)，對試驗參數(shù)或試劑進行了單一指標的優(yōu)化試驗。通過對試驗參數(shù)或試劑進行指標優(yōu)化，得到最佳的參數(shù)或指標，在上述參數(shù)指標條件下，對銅鉬混合精礦再磨兩次后進行浮選分離抑制劑試驗。對銅鉬混合精礦試樣加入不同濃度的硫化鈉，觀察抑制劑對銅鉬精礦中目標元素的回收率影響，優(yōu)化硫化鈉用量。

鎢礦試樣，試驗尾礦中鎢、鉬、銅采用聯(lián)合測定分析方法。

稱取試樣0.5克(-200目)預先于底部鋪0.5克無水碳酸鈉30毫升鐵坩堝中于750攝氏度馬弗爐中熔融至紅色流體，冷卻后將產物置于250毫升燒杯進行水浸取，然后100毫升容量瓶中定容，直到溶液澄清。采用硫氰酸鹽光度法測定鎢。采用硫脲-硫氰酸鹽光度法測定鉬。采用原子吸收光度法測定銅。

3 試驗結果分析

根據(jù)試驗參數(shù)或指標優(yōu)化的試驗結果，找到金屬損失最小或回收率最高的試驗參數(shù)或指標。在磨礦細度為-0.075mm，且質量占總量的89%條件下；在BK546活化劑添加量為1010g/t條件下；在水玻璃加入量為95g/t條件下；在銅鉬混合精礦的再磨細度為-0.039mm，且質量占總量的82%條件下，銅鉬混合精礦中鎢的損失率最小。在丁基黃藥捕收劑加入量為100g/t條件下，銅鉬硫化礦的回效率最佳。

基于上述試驗參數(shù)及條件，向浮選分離試樣中加入硫化鈉，觀察硫化鈉對結果的影響，見表1。

依據(jù)表1，硫化鈉的濃度從300g/L升高到2100g/L時，銅礦受到硫化鈉的抑制效果最強，銅的回收率從70.1%降低到3.6%；鉬礦受到硫化鈉的抑制作用最小，鉬的回收率在87.8%和90.0%之間，整體變化不大；鎢礦受到硫化鈉的抑制作用居于中間，鎢的回收率從55.7%降低到3.7%。當硫化鈉濃度超過1500g/L時，金屬回收率幾乎沒有顯著變化。為此，本實驗中以1500g/L為硫化鈉用量。

采用銅鉬混合浮選，分離銅鉬鎢的分離方法進行試驗。試驗流程如下：在研磨后的礦樣中加入BK546活化劑、丁基黃藥捕收劑、BK204起泡劑，對銅鉬混合礦進行兩次粗選，然后向粗選后的礦樣中加入丁基黃藥捕收劑、BK204起泡劑，對銅鉬混合礦進行兩次掃選，得到鎢精礦。銅鉬混合粗選一次后，對礦樣再次研磨，然后向研磨后的礦樣中加入水玻璃、丁基黃藥捕收劑、BK204起泡劑，對銅鉬混合礦進行兩次精選。向精選后的產物中加入水玻璃、硫化鈉、煤油，得到鉬粗礦和銅鉬混合物。向鉬粗礦中加入水玻璃、硫化鈉，精選六次，得到鉬精礦。向銅鉬混合物中加入水玻璃、硫化鈉、煤油，掃選兩次，得到銅精礦。

金屬礦的品味和回收率見表2。

表1 不同硫化鈉濃度條件下的浮選分離效果

表2 礦樣浮選分離結果

4 結論

本文對銅鉬鎢礦樣品采用銅鉬混合浮選的方法進行了試驗。試驗中采用了高效活化劑，并對試驗試劑參數(shù)進行了優(yōu)化，獲得了目標礦較好的回收率，值得參考借鑒。