油田管道焊接技術(shù)存在的問題及應(yīng)對方式分析

鐘立修 勝利油田北方實業(yè)集團有限責(zé)任公司

目前，為滿足日益增長的人們的生活需求與城市的發(fā)展需求，石油產(chǎn)業(yè)的油田管道口徑都在不斷擴大，從而增加石油的運輸量，但這也為油田管道的焊接增加了難度。山東省東營市勝利油田作為重要的石油基地，應(yīng)當對管道焊接的技術(shù)進行有效的提升，對焊接中存在的問題進行改善，并對管道焊接人才進行良好的培育，從而整體提升管道焊接的質(zhì)量。

一、油田管道焊接技術(shù)概述

（一）自動化焊接技術(shù)

目前，自動化焊接技術(shù)已經(jīng)在管道焊接的實踐中得到了廣泛的運用。通常來說，這種技術(shù)會對管道相關(guān)部位不斷進行加熱與焊接，讓部位的溫度持續(xù)上升。這種技術(shù)還會向焊接的管道部位輸送保護氣，對空氣中的相關(guān)氣體產(chǎn)生隔絕作用，避免焊道受到空氣的影響。在焊接的過程中，需要運用加熱的具有熔化特點的焊絲來熔化管道焊接部位的金屬，保證無縫連接。這類焊接技術(shù)相比其他焊接技術(shù)成本較低，且流程較為簡潔，操作難度小，相關(guān)人員也能夠及時對焊接施工中存在的問題或者隱患進行發(fā)現(xiàn)，并第一時間處理。因此，目前這種技術(shù)已經(jīng)在許多大口徑的管道上得到了應(yīng)用。

（二）手工向下焊接技術(shù)

手工向下焊接工藝在目前階段較為新穎，焊接流程主要由根焊、熱焊、填充、蓋面構(gòu)成。首先，根焊的運條為直拉式和往返式，多數(shù)情況下運用直拉式，在焊接過程中以靜止的狀態(tài)循序漸進展開焊接工作，但若縫隙過大，則應(yīng)采用往返式；其次，熱焊，這種工藝能夠?qū)⒐艿揽刂圃谝欢囟认拢行П苊夂附舆^程中因受冷現(xiàn)象出現(xiàn)裂紋，但應(yīng)注意因焊接速度較快，邊緣融合性很強，應(yīng)做好相應(yīng)的清根工作；填充焊，主要由單道、多道構(gòu)成，對厚度要求較為嚴格，在實際運用中要對厚度展開一定的控制，另外，在焊接過程中應(yīng)讓運條以一定幅度進行擺動，從而確保焊接后的狀態(tài)；最后，蓋面焊接主要是運用擺動焊接形式，能夠保證焊接管道外層的光滑。

（三）低氫焊條向下焊接技術(shù)

這種焊接技術(shù)主要在惡劣的環(huán)境中運用。具體而言，高寒、腐蝕的環(huán)境都很適合采用這種方式進行焊接，這種焊接技術(shù)能夠?qū)笚l的韌性、抗腐蝕性、抗拉力進行提升，它的工作原理主要是運用低氫型焊條展開焊接，在這個過程中應(yīng)當對纖維素焊條速度與焊接速度展開控制，從而保證焊接質(zhì)量。

（四）組合焊接技術(shù)

目前許多油田的管道直徑過大，單一焊接技術(shù)無法有效實施，此時便可以采用向上焊與向下焊結(jié)合的組合焊接技術(shù)進行焊接。

二、油田管道焊接技術(shù)的問題

（一）技術(shù)水平不高

焊接技術(shù)目前已在科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展下得到了一定的更新，但我國目前的焊接技術(shù)相對于發(fā)達國家而言，還存在較大的差距。具體而言，管道焊接發(fā)展晚、技術(shù)薄弱、人才缺乏，容易在施工中的具體材料和焊接工藝的選擇上存在誤差，部分工作人員也對自動化技術(shù)不夠熟悉，導(dǎo)致施工效率不高。企業(yè)招聘焊接人員的標準也偏低，一定程度上阻礙了焊接工作質(zhì)量的提升。

（二）缺少技術(shù)研發(fā)

我國目前焊接技術(shù)的有關(guān)研發(fā)部分存在大量空白，許多關(guān)鍵的焊接材料甚至焊接設(shè)備都缺乏國有化，從而增加了企業(yè)進口材料的成本，另外，這些材料在損壞后也需要企業(yè)花費大量資金去修護，不利于企業(yè)的經(jīng)濟效益。這一情況的原因主要是我國對焊接技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新較為缺乏，企業(yè)與單位的資金投入不足，國家的鼓勵政策也不夠健全。

三、油田管道焊接技術(shù)問題的應(yīng)對方法

（一）對管道焊接人員展開有效的培訓(xùn)

施工技術(shù)人員是管道焊接的第一接觸者，其職業(yè)素養(yǎng)直接影響到管道焊接的實際效果。因此，單位應(yīng)當從提升管道焊接人員的素質(zhì)入手，定期開展專業(yè)化的培訓(xùn)，提升管道焊接人員工作的專業(yè)性、規(guī)范性，并杜絕如“經(jīng)驗主義”的現(xiàn)象。另外，單位也要加強對人才的引進，并定時請專家教授對人才開展講解，幫助工作人員對一些現(xiàn)代化的設(shè)備有更好的掌握能力。

（二）對施工過程展開有效管理

施工過程的管理可以從現(xiàn)場管理、周期性管理兩個方面入手。

現(xiàn)場管理是指相關(guān)管理人員對施工現(xiàn)場的工作進行一定的監(jiān)督，主要可從材料設(shè)備的使用情況與人員施工的標準性兩個方面著手。在材料與設(shè)備上，首先應(yīng)當保證施工所采用的材料合乎規(guī)范，例如金屬材料的耐腐性等；其次應(yīng)當確保設(shè)備性能完好，焊條干燥、表面無油污，防護設(shè)備齊全等等。在人員施工的標準性方面，首先應(yīng)當確保施工人員嚴格遵照圖紙進行焊接，并對如管道連接完整度、可靠度、間隙、開口等展開注意，另外也要對管道的內(nèi)部進行無損檢查，即將交付的管道應(yīng)在施工單位與企業(yè)監(jiān)督人員共同簽字后再開展防腐處理。

周期性管理是在管道安裝環(huán)節(jié)運用空壓器展開對雜質(zhì)的清理，并對管道的標識展開核對，對一些容易出現(xiàn)的焊接問題、支架安裝進行檢查等，保證管道的性能可靠。另外，應(yīng)確保閥門螺栓規(guī)范、材料無損。以上工作周期式進行，可與現(xiàn)場管理聯(lián)合進行，從而有利于對相關(guān)問題進行有效問責(zé)。

（三）加強施工后檢查

施工后檢查的技術(shù)標準與質(zhì)量標準如下：首先，對管道外觀進行檢查，對焊渣與飛濺物展開清除工作，運用記號筆對焊口下部1米處進行編號，另外，也應(yīng)對焊接部位的外觀進行檢查，主要檢查焊縫高度、長度等，確保高度小于1.6毫米，局部小于3毫米，長度小于50毫米，焊接沒有如咬邊、殘渣、氣孔等質(zhì)量問題；其次，對焊縫進行內(nèi)部檢查，可運用射線檢測、超聲波檢驗、液態(tài)滲透探傷等方法。

四、結(jié)語

油田管道焊接的質(zhì)量直接影響管道運行的安全，因此，相關(guān)人員應(yīng)當在實際工作中依據(jù)管道的參數(shù)、規(guī)格等情況，對焊接材料與方式進行科學(xué)的選擇，并加強對人力資源、問責(zé)機制等的建設(shè)，從而從多方面保障管道焊接的質(zhì)量安全。