石油化工儀表自動化控制技術(shù)

梁亞群 濱化集團(tuán)股份有限公司

化工產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，在我國工業(yè)化進(jìn)程中發(fā)揮關(guān)鍵作用。在節(jié)能環(huán)保理念下，化工生產(chǎn)要兼具安全性及高效性，借助儀表自動化控制技術(shù)，能夠達(dá)成這一要求。分析化工儀表自動化過程控制的技術(shù)優(yōu)勢及相關(guān)問題，可進(jìn)一步提高儀表的智能化水平?；ぷ詣踊饕冈诨どa(chǎn)過程中借助先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)對工藝參數(shù)的自動檢測、自動調(diào)節(jié)，進(jìn)而使化工生產(chǎn)過程步驟得到優(yōu)化控制。從流程上看，化工自動化是機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程中可以盡量少的人參與其中，通過設(shè)計操作要求，由儀器設(shè)備對要求進(jìn)行響應(yīng)，在檢測、信息分析、處理、判斷、操控上進(jìn)行自動化操作?；ぷ詣踊瘍x器的應(yīng)用為化工生產(chǎn)自控水平的提高提供了物質(zhì)基礎(chǔ)及技術(shù)支撐，化工企業(yè)在選擇化工儀表儀器時，可以結(jié)合實際生產(chǎn)需求，選取具備更高生產(chǎn)效率及安全指數(shù)的自動化儀器。

一、石油化工儀表自動化技術(shù)闡述

石油化工儀表作為石油化工生產(chǎn)過程中，必不可少的使用設(shè)備之一，石油化工儀表實際應(yīng)用時的精準(zhǔn)性，將直接影響到石油化工生產(chǎn)的質(zhì)量。近年來，在受到科技技術(shù)快速發(fā)展的影響下，社會對于石油化工生產(chǎn)質(zhì)量提出了更高的要求，這促使石油化工儀表的精準(zhǔn)性提升與控制，成為石油化工儀表應(yīng)用的重要要求之一。因當(dāng)前石油化工生產(chǎn)趨向于高效化的發(fā)展趨勢，自動化技術(shù)逐漸被運(yùn)用于石油化工儀表中，且這也是提升石油化工生產(chǎn)效率與質(zhì)量的有效方法之一。石油化工儀表自動化技術(shù)是以計算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)，融合自動化元件、設(shè)備、過程控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)與其他先進(jìn)技術(shù)，在各種參數(shù)的設(shè)置下，通過指令傳遞的方式，實現(xiàn)石油產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)。石油化工儀表自動化技術(shù)的出現(xiàn)與運(yùn)用，使石油化工儀表從單一的測量功能，轉(zhuǎn)變?yōu)榱藴y量、現(xiàn)實、存儲、控制、預(yù)警與數(shù)據(jù)處理等一體化平臺，這極大的促進(jìn)了石油化工生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展，實現(xiàn)了石油化工行業(yè)的初步自動化

二、石油化工儀表的自動控制技術(shù)

（一）自動檢測與修復(fù)技術(shù)

自動檢測技術(shù)與修復(fù)技術(shù)是實現(xiàn)石油化工儀表自動化的關(guān)鍵，在自動檢測技術(shù)與修復(fù)技術(shù)的功能支持下，可有效提升石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)的安全性與精準(zhǔn)性，防止石油化工生產(chǎn)過程出現(xiàn)突發(fā)性設(shè)備故障。石油化工生產(chǎn)的過程復(fù)雜，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的危險性不同，運(yùn)用自動檢測技術(shù)與修復(fù)技術(shù)，能夠?qū)Ω鱾€環(huán)節(jié)的生產(chǎn)情況進(jìn)行實時監(jiān)測，在發(fā)現(xiàn)存有安全隱患后，可及時發(fā)出警報通知技術(shù)人員，以快速解決與處理設(shè)備運(yùn)行故障。特別是對溫度、壓力與流量的監(jiān)控，更是可以做到精準(zhǔn)性監(jiān)控，這利于有效降低安全事故發(fā)生率。并且，自動檢測與修復(fù)技術(shù)的支持下，人工控制的操作比較少，可減少因人工主觀性操作，而引起的各種安全事故。

（二）實時儀表監(jiān)控技術(shù)

實時儀表監(jiān)控技術(shù)是石油化工生產(chǎn)中，應(yīng)用比較廣泛的儀表監(jiān)控技術(shù)，此技術(shù)是在通用石油化工儀表的支持下，實時記錄和檢測石油化工的生產(chǎn)過程。實際運(yùn)用時，實時儀表監(jiān)控技術(shù)是以DCS 和PLC 控制技術(shù)為基礎(chǔ)，對生產(chǎn)環(huán)境與生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各項數(shù)據(jù)，實時分析與記錄各項數(shù)據(jù)，并在數(shù)據(jù)分析完成后，將數(shù)據(jù)反饋給工作人員。工作人員在獲取到實時儀表監(jiān)控信息報告后，根據(jù)報告內(nèi)容及時調(diào)整與管控，即可最大程度的確保石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)的效率與質(zhì)量。石油化工儀表生產(chǎn)過程復(fù)雜，危險因素比較多，但實時儀表監(jiān)控技術(shù)的運(yùn)用，為提升石油化工產(chǎn)品質(zhì)量提供了眾多優(yōu)勢。實際運(yùn)用實時儀表監(jiān)控技術(shù)時，需要對應(yīng)完善相關(guān)技術(shù)與設(shè)備，以計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)與先進(jìn)相關(guān)技術(shù)為支撐，合理安排人員負(fù)責(zé)實時儀表監(jiān)控的管理，才可發(fā)揮出實時儀表監(jiān)控技術(shù)的優(yōu)勢。

（三）化工儀表自動化過程控制中的故障監(jiān)測技術(shù)

化工生產(chǎn)中，眾多的儀器設(shè)備及機(jī)械操作都需要可靠的數(shù)據(jù)信息加以輔助指導(dǎo)?；どa(chǎn)的危險性評價因素多，為了確保安全生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中需要調(diào)集使用大量數(shù)據(jù)信息。而化工生產(chǎn)的復(fù)雜性又導(dǎo)致生產(chǎn)的眾多環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生工藝數(shù)據(jù)參數(shù)，對這些數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行記錄及分類，然后提取分析時，傳統(tǒng)化工儀表主要借助硬件完成，一旦硬件設(shè)備出現(xiàn)故障，往往難以準(zhǔn)確定位及查找，最終導(dǎo)致化工生產(chǎn)過程中斷?；x表自動化因為深度結(jié)合了計算機(jī)技術(shù)及自動化技術(shù)，在模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用下，能夠快速定位故障部位，然后從化工儀表中提取故障信息數(shù)據(jù)進(jìn)行比對分析，加快故障篩選及排查速度，為化工儀表及配套儀器的維修提供極大便利。

（四）化工儀表自動化過程控制中的編程技術(shù)

化工儀表及化學(xué)儀器如果需要穿插配合使用，因為多種化工儀表在計算機(jī)軟件構(gòu)成及設(shè)備內(nèi)部設(shè)計，如電路邏輯上不盡相同，容易影響到化工自動化的精度。此時，對化工儀表自控邏輯進(jìn)行改進(jìn)極有必要。化工儀表與計算機(jī)軟件結(jié)合程度極深，在運(yùn)行使用及改進(jìn)化學(xué)儀表的性能時，需要做好計算機(jī)軟件功能的開發(fā)及應(yīng)用，特別是計算機(jī)編程功能?；x表自動化過程控制中編程功能著眼于儀表效率及精度的提升，可采用新型電路替換邏輯電路的方式，實現(xiàn)儀表性能的優(yōu)化，使其具備一定的可編程屬性，從而便于化工自動化生產(chǎn)的全面實施。

三、結(jié)束語

化工儀表自動化是化工行業(yè)發(fā)展及自動化控制技術(shù)逐漸成熟的必要趨勢。在化工儀表自動化過程控制中，應(yīng)根據(jù)化工儀表的類型及應(yīng)用場景，做好儀表自動化控制環(huán)境氛圍的營造、技術(shù)檔案的管理應(yīng)用、維護(hù)保養(yǎng)的及時跟進(jìn)及操作管理技能水平的提升。