基于價(jià)值流的制造企業(yè)精益成本優(yōu)化研究

宋娟 淄柴動(dòng)力有限公司

我國的國民經(jīng)濟(jì)的支柱性的行業(yè)就是制造業(yè)，制造業(yè)不僅僅是我國國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)，還對(duì)我國的經(jīng)濟(jì)體系的增長有著巨大的作用。同時(shí)，一個(gè)國家的科技競爭能力還有國民的經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要體現(xiàn)也是通過制造業(yè)的水平來進(jìn)行了解的。但是最近幾年，因?yàn)槭艿江h(huán)境還有成本的影響還有限制，導(dǎo)致了我國的制造業(yè)出現(xiàn)了業(yè)績下滑還有產(chǎn)能過剩等問題。因此，基于價(jià)值流的制造企業(yè)如何進(jìn)行精益成本優(yōu)化成為我國制造業(yè)需要去努力探索的事情。

一、價(jià)值流的概念

原材料轉(zhuǎn)換成為產(chǎn)品，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行價(jià)值賦予的活動(dòng)稱之為價(jià)值流。在這其中包括在供應(yīng)商的手里進(jìn)行原材料的購買，然后將購買的原材料送到企業(yè)中，企業(yè)再將送來的原材料進(jìn)行加工，在一系列的加工完成之后制造出產(chǎn)品交付到客戶的手中，這一系列的活動(dòng)屬于價(jià)值流。而價(jià)值流當(dāng)中還有一部分的內(nèi)容就是信息流的形成，信息流包括供應(yīng)商和企業(yè)、企業(yè)和企業(yè)內(nèi)部的部門和員工，還有企業(yè)和客戶之間的溝通[1]。

在企業(yè)業(yè)務(wù)流程的整個(gè)體系當(dāng)中進(jìn)行價(jià)值流的滲透，對(duì)于一個(gè)企業(yè)說，價(jià)值流具備了重復(fù)性、層次性、連續(xù)性、周期性、隱蔽性以及相關(guān)性等特征。因此，對(duì)于制造企業(yè)中的價(jià)值流的研究的目的，就是幫助研究者對(duì)于整個(gè)的業(yè)務(wù)流程當(dāng)中出現(xiàn)的浪費(fèi)的現(xiàn)象進(jìn)行及時(shí)的發(fā)現(xiàn)，并且對(duì)于這樣的現(xiàn)象及時(shí)的找到適合的解決方式。在企業(yè)當(dāng)中的一個(gè)完整的價(jià)值流主要包含了非增值活動(dòng)還有增值活動(dòng)，而所謂的增值活動(dòng)就是指可以產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)，但是就目前的研究資料表明，從原材料進(jìn)到企業(yè)中再出廠的整個(gè)過程當(dāng)中，屬于所說的增值的活動(dòng)僅有5%。非增值活動(dòng)也就是不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)占了95%。同時(shí)非增值活動(dòng)又包括了一類浪費(fèi)和二類浪費(fèi)。所謂一類浪費(fèi)是指不產(chǎn)生附加價(jià)值但是在生產(chǎn)活動(dòng)中又不得不去做的活動(dòng)，比如拆開的包裝還有對(duì)物料的運(yùn)輸?shù)龋@類的活動(dòng)占了60%。二類浪費(fèi)則是指不產(chǎn)生附加價(jià)值但是可以對(duì)其進(jìn)行避免的活動(dòng)[2]。雖然這類也不能夠產(chǎn)生價(jià)值但是卻可以避免，比如：返修還有停工等，這類占據(jù)了35%。

二、制造企業(yè)精益成本管理

（一）含義

對(duì)于精益成本管理的含義這方面，當(dāng)前國內(nèi)外對(duì)此的界定主要有兩種觀點(diǎn)。一是認(rèn)為精益成本管理是擁有成本控制能力的責(zé)任系統(tǒng)以及價(jià)值創(chuàng)造的系統(tǒng)，對(duì)于各方面的成本管理進(jìn)行不斷的深入和優(yōu)化。而另一方面的觀點(diǎn)則是站在流程的角度去看待，認(rèn)為這是一種和其他成本管理模式相區(qū)別開來的一種新的成本管理理念，將成本管理思想和精益思想進(jìn)行了一種相互的結(jié)合，然后作為成本管理的導(dǎo)向用于顧客價(jià)值的增值，進(jìn)而形成了一種包含了精益服務(wù)、精益生產(chǎn)、精益設(shè)計(jì)、精益采購以及精益物流為一體的成本管理模式[3]。因此，就上述的兩種觀點(diǎn)，可以將精益成本管理理解成為在成本管理當(dāng)中應(yīng)用精益思想，然后作為成本管理的導(dǎo)向用于顧客價(jià)值的增值，在滿足客戶以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行保證的前提條件之下，對(duì)企業(yè)的價(jià)值鏈進(jìn)行優(yōu)化，消除掉每個(gè)環(huán)節(jié)中不增值的活動(dòng)，以將成本降低為目標(biāo)，進(jìn)而幫助企業(yè)在競爭當(dāng)中獲得優(yōu)勢。

（二）基本要素

對(duì)于精益成本管理來說，核心是管理、手段是核算、而最終的目的是效益。因此，在事前要對(duì)成本進(jìn)行重點(diǎn)的測定，對(duì)成本進(jìn)行有效的控制是在事中要注重的，而在時(shí)候要對(duì)整體的成本加強(qiáng)考核，所以，在整個(gè)的精益成本管理的過程當(dāng)中主要要圍繞著成本規(guī)劃、成本保持抑菌劑成本優(yōu)化這三個(gè)基本的要素開展，進(jìn)而把成本管理從核算型向管理型轉(zhuǎn)變。

（三）內(nèi)容

1.精益服務(wù)

用最小的服務(wù)成本來對(duì)客戶一定的價(jià)值需求進(jìn)行滿足就是精益服務(wù)成本管理，為客戶提供滿意的服務(wù)，對(duì)更多的客戶進(jìn)行吸引，將企業(yè)的競爭力提高。

2.精益生產(chǎn)

成本改善是精益生產(chǎn)成本管理的主要體現(xiàn)，并且有改善管理技術(shù)，將資源利用率提高、消除不合理的浪費(fèi)以及采取作用成本管理三種方式來降低制造過程中的成本[4]。

3.精益設(shè)計(jì)

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初對(duì)產(chǎn)品的成本展開規(guī)劃就是精益設(shè)計(jì)成本管理，并且在設(shè)計(jì)的開發(fā)階段中決定了80%的產(chǎn)品成本。

4.精益采購

在大部分的企業(yè)當(dāng)中，采購的成本占到了50%-70%，所有成本管理當(dāng)中的重點(diǎn)內(nèi)容之一就是采購成本。所以精益采購成本管理就是對(duì)整個(gè)的采購流程進(jìn)行規(guī)劃，根據(jù)需要來對(duì)采購的計(jì)劃進(jìn)行制定，將采購的成本最大程度的降低。

5.精益物流

以滿足客戶的需要的角度出發(fā)，對(duì)物流服務(wù)進(jìn)行展開，對(duì)于物流當(dāng)中的效益還有效率要特別的注重，為客戶提供更好、更快、更高效并具有價(jià)值增值的物流服務(wù)是精益物理成本管理的主要內(nèi)容。

三、基于價(jià)值流的制造企業(yè)精益成本優(yōu)化改善策略

（一）對(duì)ERP信息系統(tǒng)進(jìn)行完善

從實(shí)物流程還有信息流程這兩個(gè)方面進(jìn)行來對(duì)價(jià)值流進(jìn)行優(yōu)化和改善，這樣不僅僅能夠?qū)?zhǔn)確性還有信息傳遞的速度提高，還有利于更好的對(duì)實(shí)物流程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行改善和控制。

對(duì)整體的供應(yīng)鏈進(jìn)行有效的管理，將企業(yè)的資源使用率還有配置進(jìn)行提高，主要有以下三個(gè)方面的體現(xiàn)：

1.對(duì)整個(gè)的供應(yīng)鏈的資源進(jìn)行管理，在市場競爭如此激烈法人環(huán)境中，將企業(yè)的供、產(chǎn)、銷進(jìn)行有效的安排，可以滿足企業(yè)運(yùn)用市場資源高效快捷的進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營的需求[5]。

2.將同步過程、精益生產(chǎn)還有敏捷制造的思想進(jìn)行體現(xiàn)，保持產(chǎn)品的多元化、高質(zhì)量還有靈活性，可以幫助新的產(chǎn)品快速的打入市場。

3.事先計(jì)劃和事中控制，采用ERP系統(tǒng)可以將其中的計(jì)劃能力還有控制的能力在整個(gè)的供應(yīng)鏈中完全的集成。

（二）訂單排產(chǎn)優(yōu)化

排產(chǎn)計(jì)劃的制定一定要遵循程序，這樣才能夠保證有序接單并且可以按時(shí)交貨。銷售的部門在接收到訂單之后要進(jìn)行一個(gè)初步的審核，再審核通過之后交由生產(chǎn)計(jì)劃部進(jìn)行審核并制定生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃，同時(shí)庫存部門還有采購部門要進(jìn)行備料，而生產(chǎn)部門要做到按時(shí)生產(chǎn)，成品要進(jìn)行質(zhì)檢登記還有入庫等，并要保證及時(shí)的發(fā)貨。

（三）采購管理優(yōu)化

采購申請(qǐng)?zhí)顚?、供?yīng)商選擇、采購訂單創(chuàng)建、采購收貨、檢驗(yàn)發(fā)票以及付款是采購的主要流程。為了使采購的有效性還有及時(shí)性得到提高，就需要對(duì)采購的方式、信息傳遞還有流程方面進(jìn)行優(yōu)化和改善，主要體現(xiàn)在：1、對(duì)采購流程的有效性與合理性進(jìn)行明確。2、運(yùn)用信息化技術(shù)來實(shí)現(xiàn)電子化的采購方式。3、對(duì)供應(yīng)商的管理進(jìn)行細(xì)化。4、和上游的供應(yīng)商之間建立合作機(jī)制。

（四）庫存管理優(yōu)化

在可以滿足生產(chǎn)要求的比較低的水平中對(duì)庫存的持有量進(jìn)行保持以及管理優(yōu)化，對(duì)生產(chǎn)中的原料需求可以更好的滿足，將庫存的資金占有量降低，將資金釋放出來用于企業(yè)的發(fā)展還有投資[6]。

四、結(jié)束語

綜上所述，基于價(jià)值流、精益成本管理還有企業(yè)精益成本管理優(yōu)化相互結(jié)合的模式對(duì)企業(yè)的經(jīng)營進(jìn)行指導(dǎo)，對(duì)于制造企業(yè)當(dāng)中的整體的流程進(jìn)行優(yōu)化和改善，可以將生產(chǎn)的效率有效的進(jìn)行提高，將生產(chǎn)過程當(dāng)中不必要的浪費(fèi)消除掉，將企業(yè)的生產(chǎn)成本降低，提高企業(yè)在市場經(jīng)濟(jì)中的競爭力。