鉆孔灌注樁施工的要點(diǎn)研究

章淑穎 安徽港好江南生態(tài)環(huán)境科技有限公司

在各式各樣的高層建筑主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工技術(shù)中，鉆孔灌注樁因其對環(huán)境變化的高適應(yīng)性、造價(jià)合理性、易施工性等優(yōu)點(diǎn)，常常被各種大型高層建筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工人員采用。然而，作為建筑中的一種特殊的隱蔽工程，鉆孔灌注樁需要高水準(zhǔn)的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)，實(shí)際施工監(jiān)控過程總是難以盡善盡美。因此，技術(shù)人員一定要嚴(yán)格把控好各施工環(huán)節(jié)，把質(zhì)量下降和施工安全隱患的可能性和負(fù)面影響降至最低。

一、泥漿護(hù)壁方式施工工藝

（一）施工準(zhǔn)備

樁基施工前，首先完成施工現(xiàn)場的高空、地表或地下空間阻礙物的清除和場地平整工作，比如花草樹木、垃圾、管道線路等。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對泥漿池、鋼筋籠制作區(qū)域、施工機(jī)械擺放位置進(jìn)行合理的場地布置。

（二）測量放線

施工人員根據(jù)施工圖紙對樁進(jìn)行樁位放樣，設(shè)置樁基軸線定位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，確定出每根樁的位置，做好標(biāo)志并對樁位開展復(fù)核工作，監(jiān)理對其成果簽字驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)下步流程。

（三）埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒材質(zhì)一般為鋼質(zhì)，它是由8mm-10mm 厚的鋼板卷制而成，俗稱鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒的內(nèi)徑比樁的直徑大二十到三十厘米之間.鋼護(hù)筒埋設(shè)中，為防止地表水或其他雜物的滲入，其頂部高出地面的距離應(yīng)為0.3m 左右。鋼護(hù)筒在粘土中的埋設(shè)深度應(yīng)大于1 米，在砂土中應(yīng)大于1.5 米，并用粘土填實(shí)護(hù)筒底部及周邊。

（四）泥漿池布置及泥漿制備

泥漿沉淀池應(yīng)設(shè)在距鉆孔附近合適處，泥漿池劃分為沉淀池和儲(chǔ)漿池兩類，沉淀池用以容納從鉆孔排放出的混有鉆渣的泥漿，泥漿經(jīng)過在沉淀池初步沉淀后再排入儲(chǔ)漿池中由泥漿泵吸入。其泥漿優(yōu)先選用膨潤土或者高塑性黏土，制作好后需擱置24 小時(shí)后才可用于施工，儲(chǔ)存起來的泥漿應(yīng)以8小時(shí)為周期攪拌一次，施工中應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)環(huán)境調(diào)整其比重，并應(yīng)控制其黏稠度和孔內(nèi)外水位差，孔壁穩(wěn)定程度均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和要求。

（五）鉆孔

鉆孔是一道關(guān)鍵工序。根據(jù)各地的地質(zhì)環(huán)境和設(shè)計(jì)內(nèi)容，選擇合適的鉆機(jī)。鉆機(jī)安拆時(shí)應(yīng)平穩(wěn)放置，將鉆桿與樁位垂直，精確鉆入樁位，隨時(shí)觀察并調(diào)整鉆桿的豎直狀態(tài)，適中保持其垂直度。排渣過程中應(yīng)及時(shí)補(bǔ)給泥漿，并由施工現(xiàn)場的試驗(yàn)人員測試清孔后泥漿指標(biāo)，測量合格后方開展下一道工序工作。

（六）鋼筋籠的制作

在加工場地制作完成鋼筋籠后，一般要集中存放在干燥的、平整的地面上。放置之時(shí)，在加勁筋接觸地表區(qū)域墊上等高的木方，避免掛上泥土。在制作安裝前，鋼筋籠的主筋必須經(jīng)過校直、除銹，局部區(qū)域無彎折狀態(tài)。以定尺鋼筋長度為準(zhǔn)制成分段的鋼筋籠，其鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開排列，將同一平面內(nèi)的接頭數(shù)量控制在主筋總量的一半，任意兩鋼筋搭接處端部區(qū)域應(yīng)使其先折向一側(cè)，且必須固定好鋼筋籠的焊接、綁扎，使焊縫的長度和飽滿程度均達(dá)標(biāo)。

（七）鋼筋籠的運(yùn)輸及吊裝

在鋼筋籠的運(yùn)輸和吊裝中，要使用針對性的手段避免其產(chǎn)生變形。拖運(yùn)鋼筋籠時(shí)宜選用鋼板車?yán)\(yùn)，吊裝現(xiàn)場應(yīng)派專人完成吊裝工作。吊裝鋼筋籠時(shí)，待其完全吊起后再將其緩慢吊至樁孔，下降過程中使鋼筋籠中心一直對準(zhǔn)并垂直樁孔，以防其搖晃與孔壁碰觸。緩慢降下時(shí)，需實(shí)時(shí)觀測樁孔內(nèi)水位情況，若發(fā)現(xiàn)異常情形，下令停止，對其情況進(jìn)行仔細(xì)排查。鋼筋籠安放到位后，將其頂面標(biāo)高的誤差控制在5 厘米內(nèi)，到位后要牢固定位，避免在砼灌注中出現(xiàn)偏籠或浮籠現(xiàn)象。

（八）導(dǎo)漿管安裝

導(dǎo)管必須穩(wěn)固、平滑，筆直，且無任何明顯不平區(qū)域。導(dǎo)管應(yīng)根據(jù)樁孔深度計(jì)算出其長度和節(jié)數(shù)，并且要保證它的順直狀態(tài)，安裝前應(yīng)對其進(jìn)行水密試驗(yàn)，入孔前要確保導(dǎo)管完好的封閉性能和易拆接性。二次清孔施工結(jié)束后將導(dǎo)管放置于管底部與孔底部之間25 到40 厘米左右距離，最后將導(dǎo)管固定在灌注平臺(tái)孔座上，導(dǎo)管下放中要注意避免其與鋼筋籠不小心觸碰。

（九）混凝土灌注

地下混凝土澆筑是鉆孔樁施工的重要過程。完成導(dǎo)管的安裝后，需要二次清孔，清理結(jié)束后樁孔底部0.5 米內(nèi)的泥漿指標(biāo)及沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)定，達(dá)到技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的指標(biāo)后需立即組織混凝土的澆筑施工。首批混凝土澆筑后保證導(dǎo)管埋入樁底混凝土深度大于1 米，混凝土灌注過程中應(yīng)將導(dǎo)管埋深嚴(yán)格控制在2 米到4 米之間。地下混凝土澆筑時(shí)，宜隨時(shí)把控管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)外水位升降情況，據(jù)以對導(dǎo)管的提升和拆除進(jìn)行合理施工，在導(dǎo)管逐步提升中，需使軸線保持豎直狀態(tài)且其位置居中。需確?；炷恋墓嘧⒐ぷ鬟B續(xù)進(jìn)行，不間斷，在灌注時(shí)長內(nèi)保證混凝土未達(dá)到初凝狀態(tài)。灌注混凝土?xí)r要注意把握好最后一次灌注的量，最后一次的灌注量應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的1m，確保頂部混凝土的質(zhì)量完好。

（十）拔鋼護(hù)筒

在混凝土灌注完成后及初凝之前，應(yīng)合理使用挖機(jī)振動(dòng)錘將護(hù)筒一次性拔出，拔出過程盡量確保護(hù)筒垂直出孔，以免掛籠，確保灌注樁質(zhì)量。

二、施工中常見問題及防范措施

（一）塌孔

（1）原因分析：①泥漿的稠度及其它性能參數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)，造成孔壁質(zhì)量參差不齊；②施工過程中未能按時(shí)供給泥漿而導(dǎo)致孔內(nèi)水頭未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)高度；③護(hù)筒埋設(shè)深度過淺，其底部滲水導(dǎo)致孔口周邊區(qū)域被浸濕造成泥漿水頭未達(dá)設(shè)計(jì)高度；④在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快，泥漿護(hù)壁形成較為緩慢；⑤升降鉆頭或吊入鋼筋籠時(shí)觸碰孔壁。⑥清孔用時(shí)過長或未能在合理期限內(nèi)灌注砼。

（2）預(yù)防措施：①使用密度、粘度、膠體率符合要求的泥漿；② 施工中應(yīng)供給泥漿及時(shí)充分，維穩(wěn)水頭壓力；③根據(jù)現(xiàn)場土層情況適度加大護(hù)筒埋放深度，底部和其附近應(yīng)夯實(shí)；④ 監(jiān)控松軟砂層中的進(jìn)尺速度，盡量連續(xù)施工；⑤提升鉆頭或吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)瞄準(zhǔn)鉆孔中心垂直吊入，不要碰撞孔壁；⑥ 清孔后及時(shí)灌注混凝土。

（二）鋼筋籠上浮

（1）原因分析：①孔口處的上端吊筋未固定完好，當(dāng)提起導(dǎo)管時(shí)鋼筋籠容易被導(dǎo)管勾住而隨之提升；②灌注混凝土?xí)r，澆筑速度過快，產(chǎn)生很大的向上沖擊力，造成鋼筋籠向上浮起晃動(dòng)；③有時(shí)因?yàn)闄C(jī)械故障導(dǎo)致混凝土?xí)簳r(shí)停止?jié)仓?，鋼筋和?dǎo)管之間的砼開始凝結(jié)，于是導(dǎo)管提升中易將鋼筋籠帶出；④混凝土的和易性未達(dá)到規(guī)范或其塌落度偏低會(huì)引起鋼筋籠上浮。

（2）防治措施：①使鋼筋籠牢固綁扎或焊吊筋固定在護(hù)筒上，遏制其上??；②當(dāng)混凝土即將灌注至鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)減緩其灌注速度，待導(dǎo)管底口提升至大于鋼筋籠底部2m 以上高度后恢復(fù)原先的速度；③機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，減少因機(jī)械故障導(dǎo)致混凝土灌注停歇；④應(yīng)保證砼的塌落度和和易性均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

（三）砼灌注樁斷樁

（1）原因分析：①砼拌合物坍落度過小或離析嚴(yán)重，提升導(dǎo)管時(shí)而形成斷樁；②第一批次砼澆筑時(shí)，孔底距導(dǎo)管底口距離偏大，導(dǎo)致混凝土無法填蓋導(dǎo)管底口而導(dǎo)致斷樁；③工作人員未準(zhǔn)確測量混凝土的高度，使導(dǎo)管懸離混凝土面造成斷樁；④導(dǎo)管接頭處未良好密封，導(dǎo)致泥漿滲入管內(nèi)，因此混凝土中產(chǎn)生夾泥層從而斷樁；⑤外部環(huán)境原因比如停電和機(jī)械故障致使混凝土灌注不連續(xù)，因此形成斷樁。

（2）預(yù)防措施：①使用和易性和塌落度都達(dá)到要求的砼；②下放導(dǎo)管中，其底口和孔底之間的距離小于40cm；③導(dǎo)管安裝完成后施工人員應(yīng)復(fù)核其長度和孔深；④導(dǎo)管使用前應(yīng)已完成壓力和檢漏實(shí)驗(yàn)，避免泥漿滲入管內(nèi)而產(chǎn)生斷樁；⑤配置好各種機(jī)械設(shè)備，對各種突發(fā)情況準(zhǔn)備好應(yīng)急方案。

三、施工安全要求

在鉆孔灌注樁施工中，安全施工是其重中之重，切勿盲目追求工作效率忽視安全隱患，要保證工作人員的安全文明教育，確保特種作業(yè)人員都持證上崗，定期對各大中小型機(jī)械進(jìn)行檢修和維護(hù)。其中細(xì)則如下：

1.鉆孔灌注樁施工中其工作人員必須每人配置好安全防護(hù)用品，穿好防護(hù)服，只要進(jìn)入工地必須帶好安全帽。

2.泥漿池應(yīng)設(shè)有防護(hù)設(shè)施，高度大于1.2米，成孔后不能立即澆筑混凝土的樁孔，并保證其設(shè)有安全防護(hù)措施，安排專人看護(hù)。

3.對于電器電源裝置，應(yīng)按施工規(guī)定和說明書安裝，檢查其是否已裝有接地接零裝置和觸電保護(hù)設(shè)備。

4.鉆孔時(shí)不允許工作人員在高低壓架空電線下作業(yè)、移動(dòng)樁機(jī)時(shí)始終拉開與高壓電線的安全距離。

5.配電箱以及其他供電設(shè)備不得放置在水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且用絕緣材料，電器裝置必須設(shè)有漏電開關(guān)。

四、結(jié)束語

綜上所述，作為如今應(yīng)用廣泛的鉆孔灌注樁技術(shù)，在實(shí)際施工時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真研習(xí)施工圖紙、施工規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做好各施工工序環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制工作，重點(diǎn)關(guān)注隱蔽工程與技術(shù)難點(diǎn)，樹立安全文明施工意識(shí)，盡力排查和避免安全隱患。與此同時(shí)，加大對工作人員的專業(yè)知識(shí)、技術(shù)培訓(xùn)與繼續(xù)教育的力度，鼓勵(lì)鉆孔灌注樁技術(shù)的改革與創(chuàng)新，做到安全，科學(xué)、文明的施工。