現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)探究

陳大愚 錦州錦華科技有限責任公司

隨著近些年來我國科學技術(shù)的不斷進步，人們對于現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精準加工技術(shù)的要求也越來越高。這也意味著精準加工技術(shù)需要廣泛應(yīng)用在機械加工所需要的設(shè)備及技術(shù)之中，從而提高企業(yè)的行業(yè)競爭力以及我國工業(yè)制造業(yè)的國際競爭力，使我國經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

一、現(xiàn)代化機械制造生產(chǎn)工藝與精密加工生產(chǎn)技術(shù)的主要特點

（一）關(guān)聯(lián)性

機械生產(chǎn)加工過程中，利用機械加工制造工業(yè)的先進自身工藝與加工技術(shù)，使得機械產(chǎn)品的整個使用周期，都產(chǎn)生了一定程度的聯(lián)系，因此，如果在個別制造環(huán)節(jié)中，出現(xiàn)操作問題，必然會對整個制造工藝流程產(chǎn)生較重的影響，這就體現(xiàn)出了機械加工制造技術(shù)與生產(chǎn)工藝間存在的關(guān)聯(lián)性特點。

（二）系統(tǒng)性

現(xiàn)如今，隨著我國機械制造生產(chǎn)工藝與精密制造加工技術(shù)的快速發(fā)展，計算機信息技術(shù)以及傳感技術(shù)等都在不斷創(chuàng)新優(yōu)化，在我國現(xiàn)代化機械生產(chǎn)加工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。除此之外，各種新型工藝技術(shù)與加工材料等也得到了更高效的應(yīng)用，各方面的創(chuàng)新應(yīng)用，使得現(xiàn)代化機械加工生產(chǎn)更加系統(tǒng)化。

（三）適應(yīng)性

機械設(shè)計與制造工藝，一直在不斷地進步和發(fā)展，在這個過程中會涌現(xiàn)出許多先進的機械加工技術(shù)。這些新技術(shù)在加工環(huán)節(jié)上，彌補了傳統(tǒng)技術(shù)所帶來的安全隱患問題，并且終將取代傳統(tǒng)機械生產(chǎn)技術(shù)。因此現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)的發(fā)展應(yīng)符合時代發(fā)展的潮流，符合工業(yè)發(fā)展的趨勢。把握好機械設(shè)計與制造工藝及精密加工技術(shù)的適應(yīng)性，將會對加工技術(shù)的進一步提升，加工技術(shù)的不斷更新有重要意義，同時也會對我國的制造行業(yè)帶來新的生機與活力。

二、精密加工技術(shù)對機械設(shè)計制造工藝的影響

通過實際調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在機械加工過程中，相關(guān)工作人員應(yīng)用精密化加工技術(shù)，一方面，能夠維持整個加工過程極高的精確性標準；另一方面，也能夠促使最終生產(chǎn)出來的產(chǎn)品滿足行業(yè)使用要求。通過較長實踐應(yīng)用可以發(fā)現(xiàn)，從精密化技術(shù)應(yīng)用方面進行分析，其中體現(xiàn)出較強的精密性以及較高的精確性優(yōu)勢，在實際運用中，工作人員借助精密化技術(shù)手段，能夠加強整個加工過程的聯(lián)系，是最終產(chǎn)品達到極高質(zhì)量效果的重要保證。從當前情況來看，對精密化加工技術(shù)與機械設(shè)計制造工藝進行分析，兩者之間處于緊密的聯(lián)系狀態(tài)，能夠相互補充，共同作用于企業(yè)的日常生產(chǎn)加工工作?？傊诔掷m(xù)發(fā)展的機械設(shè)計制造工藝中，將促使精密化加工技術(shù)水平不斷提高，切實發(fā)揮出在機械制造行業(yè)發(fā)展中的推動價值。

三、現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)分析

（一）精密切削制造加工技術(shù)

精密切削技術(shù)是精密加工操作技術(shù)中比較常見的技術(shù)之一，利用精密切削技術(shù)，能夠精確地制定材料切削的大小型號，高效滿足機械構(gòu)件的加工精度要求。一般情況下，應(yīng)用精密切削操作技術(shù)進行實際加工時，不會受到機械工件與機器設(shè)備的影響，加工操作精度主要由設(shè)備機床剛度決定的。正因如此，技術(shù)人員在采用精密切削操作技術(shù)進行機械加工時，需要提前分析機床設(shè)備的耐高溫性能與抗震性能，保證機床性能能夠符合應(yīng)用加工技術(shù)的標準，提高機械機床主軸的加工運行效率與質(zhì)量。

（二）納米技術(shù)

納米技術(shù)是將物理學與納米工程等多種學科進行整體綜合，從而提高機械制造過程中產(chǎn)品的精密度。將一個納米級的線條刻畫在納米硅片上的精準技術(shù)也已經(jīng)得到了實現(xiàn)，這也意味著納米技術(shù)在我國信息儲存方面也發(fā)揮了重大作用，這對現(xiàn)代機械設(shè)計與制造工藝的精準加工有重要幫助。

（三）研磨加工技術(shù)

對于研磨加工技術(shù)來講，在日常使用中，就是工作人員借助磨料部分，將其嵌入或者是鋪設(shè)到研磨工具的表面結(jié)構(gòu)中，在此過程中，還需要將潤滑劑合理的添加在磨料中，能夠形成相對的壓力，進而能夠在研磨工具的使用中，能夠密切的結(jié)合工件，兩者鑒于一定運動關(guān)系下，能夠切實的發(fā)揮出磨料的價值，保證工件表面達到有效的切削效果，最關(guān)鍵的是，經(jīng)過工作人員有效的研磨處理以后，還能夠獲取到極高精確性的工件尺寸，當然對其形狀也能夠進行全面的把控，維持工件表面嚴格的粗糙要求。在工作人員應(yīng)用研磨加工技術(shù)環(huán)節(jié)中，整個過程有著較小的應(yīng)用速度，在控制好過程壓力值的基礎(chǔ)上，在工作人員對工件研磨操作中，能夠全程把控好整個過程的誤差，有效將其把控在0.001mm 范圍之中，其表面粗糙度可以達到0.4～0.1μm，表面幾何形狀精度與位置精度可以得到進一步提升。

（四）模具制造加工技術(shù)

模具制造加工技術(shù)是我國機械加工制造行業(yè)中，較常見的應(yīng)用技術(shù)，利用這一技術(shù)，能夠有效地完善機械產(chǎn)品的加工流程，對機械產(chǎn)品的尺寸與工藝等進行精確的改進優(yōu)化，縮短機械產(chǎn)品的加工時間，以提高機械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。在模具制造加工過程中，應(yīng)用高精度機械制造工藝技術(shù)，還能夠不斷地提高其機械加工水平，滿足各類零件的生產(chǎn)加工需要，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，控制模具產(chǎn)品的精度，從而推進我國機械制造加工領(lǐng)域得到長久發(fā)展。

四、結(jié)束語

綜上所述，現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)引入了人工智能技術(shù)后，更注重工藝精密度，這是我國現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝的主要特點?，F(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝的應(yīng)用主要體現(xiàn)在設(shè)計機械方面和制造機械方面；精密加工技術(shù)主要包括精密切削、超精密研磨、納米技術(shù)、模具成型、微細加工。在機械制造加工過程中，應(yīng)強化對先進工藝技術(shù)的創(chuàng)新，將新型生產(chǎn)技術(shù)及機械設(shè)備應(yīng)用于制造之中，并合理利用精密加工技術(shù)，以進一步提高我國機械生產(chǎn)制造業(yè)的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)品質(zhì)。