中俄東線天然氣管道工程焊接質(zhì)量控制

陳小龍

北京興油工程項(xiàng)目管理有限公司 北京 100083

中俄東線天然氣管道工程（長嶺- 永清）線路沿線自北向南依次經(jīng)過吉林省前郭縣、長嶺縣、雙遼市、內(nèi)蒙古自治區(qū)通遼市、遼寧省康平縣、法庫縣新民市、遼中口口區(qū)、黑山縣、北鎮(zhèn)市、凌海市、遼河口濱海生態(tài)技術(shù)經(jīng)濟(jì)區(qū)、濱海新區(qū)、松山口高新區(qū)、南票區(qū)、連山區(qū)、興城市、綏中縣、河北省境秦皇島市、唐山市、廊坊市、天津。在實(shí)施工程建設(shè)管理過程中，在工程質(zhì)量管理行為、體系建設(shè)運(yùn)行管理方面和工程生產(chǎn)實(shí)體經(jīng)營方面，對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)或檢查存在的工程質(zhì)量安全問題，除了需要及時(shí)處理和記錄外，還必須要求做到有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、有數(shù)據(jù)分析，要采取糾正和預(yù)防措施，不斷提高質(zhì)量管理水平。

1 天然氣金屬管道焊接施工過程中的問題與質(zhì)量安全控制

1.1 氣孔沉積現(xiàn)象

在焊接施工過程中，天然氣體來源得不到及時(shí)進(jìn)入導(dǎo)致逸出，從而在連接焊縫中的金屬內(nèi)部或管體表面沉積形成大氣空穴。

1.2 咬邊缺口殘缺補(bǔ)充現(xiàn)象

利用熱電偶滅弧將針將其他焊縫母線焊接材料邊緣的焊縫母材材料金屬完全熔化后，沒有辦法直接得到一個(gè)針對其他焊縫焊接邊緣母材金屬的完全咬邊補(bǔ)充，只能保留下一個(gè)咬邊缺口。咬邊受力連接結(jié)構(gòu)削弱了兩個(gè)兩端接頭的內(nèi)部兩端咬接受力和咬邊連接處的截面，使兩端兩個(gè)接頭的咬邊受力結(jié)合強(qiáng)度比降低，造成兩個(gè)接頭兩端應(yīng)力十分集中，使接頭可能在兩個(gè)接頭兩端咬邊連接處發(fā)生斷裂，最終導(dǎo)致兩端接頭受到破壞。焊接加工產(chǎn)品質(zhì)量安全檢查與工作安全控制主要檢查原因：電弧焊接電流密度不合適，電弧焊接時(shí)間控制不當(dāng)，運(yùn)條造成焊接工作速度不當(dāng)，電弧造成焊接產(chǎn)品熱量過高，焊條、焊接件和螺絲的兩端橫向高度傾斜以及焊接工作角度不正確等。

1.3 內(nèi)凹現(xiàn)象

內(nèi)凹現(xiàn)象為焊縫內(nèi)余高不足，低于母材表面。內(nèi)凸外凹焊縫削弱了整個(gè)焊縫的接頭受力強(qiáng)度截面，使焊縫接頭受力強(qiáng)度降低，造成焊縫應(yīng)力十分集中。造成內(nèi)凹現(xiàn)象的原因：焊線電流消耗過大，運(yùn)條旋轉(zhuǎn)速度不當(dāng)，電弧的發(fā)熱量過高，焊條、焊接螺絲的橫向傾斜旋轉(zhuǎn)角度不正確等。

1.4 夾渣現(xiàn)象

焊縫金屬內(nèi)部或熔合線部位存在非金屬夾雜物。夾渣現(xiàn)象的形成原因：焊層形狀不良、坡口角度設(shè)計(jì)不當(dāng)、焊件上留有厚銹等。

2 天然氣管道工程焊接質(zhì)量控制的具體措施

2.1 遵守焊接的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

（1）工程質(zhì)量控制必須做到以預(yù)防為主，對工程建設(shè)各個(gè)階段及各個(gè)環(huán)節(jié)的工作實(shí)行質(zhì)量預(yù)控。通過監(jiān)督審查、批準(zhǔn)有關(guān)施工項(xiàng)目承包商的施工質(zhì)量管理計(jì)劃、工程設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定、施工過程組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及其他施工質(zhì)量技術(shù)保障措施設(shè)計(jì)方案等施工項(xiàng)目相關(guān)文件，落實(shí)施工質(zhì)量安全責(zé)任制，制定施工質(zhì)量安全保證管理措施，消除施工質(zhì)量事故的潛在隱患，確保對工程質(zhì)量的控制，嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范操作，保障專業(yè)焊接操作質(zhì)量。保證焊接質(zhì)量的前提是嚴(yán)格制定良好的專業(yè)焊接操作規(guī)范，根據(jù)國家審核制定通過的焊接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)來組織進(jìn)行，制定的焊接標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范必須要完全符合目前我國和國家相關(guān)主管部門的焊接標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

（2）在焊接施工的整個(gè)過程當(dāng)中，將一些具體焊接前的操作技術(shù)規(guī)程公開一并張貼，定期組織一些焊接監(jiān)理工作人員對其員工進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，為了保證工程項(xiàng)目具有更好的焊接操作質(zhì)量，需要讓焊接工作人員嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范規(guī)程進(jìn)行操作。監(jiān)理工作人員需要對這些焊接操作中的質(zhì)量負(fù)責(zé)人員員工進(jìn)行嚴(yán)格性的檢查，應(yīng)該根據(jù)目前國家標(biāo)準(zhǔn)制定的焊接技術(shù)監(jiān)理規(guī)范或者技術(shù)規(guī)程中的要求執(zhí)行來嚴(yán)格對其進(jìn)行檢查。需要保證所有焊工證的持證人員上崗、焊工證上的工藝號(hào)和以前采用的焊接制造工藝型號(hào)一致，檢查所有焊接施工材料的規(guī)格型號(hào)是否滿足要求，焊條、焊接鋼絲保溫存放，保護(hù)層和氣體的保溫存放及材料保管等的要求應(yīng)滿足焊接工程使用說明書的相關(guān)要求，焊接施工和焊前的環(huán)境必須符合要求，與國家標(biāo)準(zhǔn)要求不符時(shí)需要采取有效的預(yù)熱防護(hù)退火措施。

2.2 通過焊口預(yù)熱的方法進(jìn)行預(yù)處理

（1）采用中頻溫度感應(yīng)高溫加熱的方式進(jìn)行燃?xì)夤芸跍囟阮A(yù)熱，確保管口溫度達(dá)到100～150℃。

（2）焊接時(shí)，可以定期對銹蝕的鋼管端外壁部分進(jìn)行一次淬火，提前保溫最后預(yù)熱，使焊接不銹鋼管內(nèi)外壁能夠與水汽完全分離受熱并被烤干。提前進(jìn)行保溫預(yù)熱可能會(huì)嚴(yán)重破壞預(yù)熱不銹鋼管的內(nèi)一層隔熱保溫涂層和外壁的一層防腐蝕隔熱涂層。預(yù)熱機(jī)藝工作設(shè)備溫度需盡量提高0～30℃，滿足我國機(jī)械模具焊接設(shè)備預(yù)熱工藝技術(shù)防范規(guī)程的各項(xiàng)要求。根焊焊接預(yù)熱工作開始前，若焊工發(fā)現(xiàn)連接焊口處的預(yù)熱最低溫度已經(jīng)明顯低于焊接工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接最低溫度且未預(yù)熱時(shí)，應(yīng)該按照最低溫度重新進(jìn)行預(yù)熱，并對焊接接口預(yù)冷最低溫度進(jìn)行一次根焊預(yù)熱。

3 結(jié)語

為了使整個(gè)燃?xì)夤艿赖馁|(zhì)量和安全生產(chǎn)得到保障，必需對整個(gè)天然氣供熱管道的安全施工以及焊接過程進(jìn)行施工質(zhì)量安全控制，自行制定一套相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，讓管道施工單位在實(shí)際執(zhí)行施工過程中根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求來進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而有效確保我國天然氣管道供應(yīng)的安全穩(wěn)定性和使用安全性。在未來的焊接工作當(dāng)中，相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員不可懈怠，應(yīng)該繼續(xù)不斷提高油氣焊接應(yīng)用技術(shù)，對以往失敗的焊接經(jīng)驗(yàn)做法加以分析總結(jié)，對國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行加強(qiáng)推廣應(yīng)用，從而進(jìn)一步提高我國的油氣焊接管道質(zhì)量水平。