隧道濕噴混凝土施工技術(shù)分析

王亞妮

(山西路橋第六工程有限公司，山西 晉中 030600)

1 濕噴施工工藝

1.1 施工準(zhǔn)備

對受噴面的尺寸形狀進(jìn)行檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的修整，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如果存在破碎與松散，應(yīng)及時將其清理干凈。

混凝土的噴射需在洞中進(jìn)行，噴射時環(huán)境溫度應(yīng)達(dá)到5 ℃以上，同時滿足設(shè)計(jì)規(guī)范提出的要求。

在噴射開始前要利用高壓風(fēng)與高壓水對巖面進(jìn)行沖洗，沖洗需要從拱頂處開始，嚴(yán)格按照由上至下的順序進(jìn)行，直到巖面?zhèn)缺诘牡撞俊?/p>

在水量相對較大的段落應(yīng)認(rèn)真做好防排水。

通過鋼筋頭的埋設(shè)對噴射厚度進(jìn)行嚴(yán)格控制，噴射過程中按照2 m的間隔距離插入鐵絲，將其作為施工控制主要標(biāo)志。

對機(jī)具設(shè)備及管線路進(jìn)行檢查，若檢查不合格應(yīng)立即更換和處理，不可在施工中使用。

1.2 濕噴作業(yè)

完成開挖后立即對圍巖實(shí)施第一次混凝土噴射，其噴射厚度按照4 cm嚴(yán)格控制。

混凝土噴射的一般程序?yàn)椋菏紫?，將速凝劑輔助風(fēng)打開，隨后緩慢開啟主風(fēng)閥，然后開啟速凝劑的計(jì)量泵、電機(jī)及振動器，并向料斗中均勻加注混凝土，最后對主風(fēng)閥進(jìn)行調(diào)整，增加風(fēng)量。

混凝土的復(fù)噴應(yīng)分段、分片和分層進(jìn)行，并嚴(yán)格按照由上至下的順序，在分段噴射時，分段長度按4～6 m控制，在噴射過程中先對低洼處進(jìn)行噴射，再按照由下至上的順序進(jìn)行分層和重復(fù)噴射。對于速凝劑的實(shí)際用量，一般按照4%～6%的范圍控制，經(jīng)研究與試驗(yàn)可知，采用5%的速凝劑能使混凝土實(shí)際回彈量達(dá)到最低；對于速凝劑的溫度，根據(jù)試驗(yàn)可知，當(dāng)其溫度保持在25 ℃上下時，可以使噴射的回彈量達(dá)到最小，實(shí)際回彈率和速凝劑溫度之間的相互關(guān)系如表1、圖1所示。對于混凝土的噴射厚度，如果一次噴射的太厚，將對混凝土正常黏結(jié)與凝聚造成很大影響，在自重作用的影響下將產(chǎn)生大面積坍塌現(xiàn)象，使回彈量明顯增加；而如果一次噴射的太薄，將使混凝土中的粗集料發(fā)生回彈。通過測試可知，不同部位的混凝土一次噴射適宜厚度有所不同，當(dāng)對邊墻進(jìn)行混凝土噴射時，一次噴射厚度宜按照8～12 cm控制，當(dāng)對拱部進(jìn)行混凝土噴射時，一次噴射厚度宜按照6～8 cm控制。

表1 混凝土噴射實(shí)際回彈率和速凝劑溫度之間的相互關(guān)系

圖1 混凝土噴射實(shí)際回彈率和速凝劑溫度之間的相互關(guān)系

(4)噴射時軟管的長度不可超出20 m。對拱頂進(jìn)行濕噴時，風(fēng)壓要按照0.3～0.5 MPa控制，對邊墻進(jìn)行濕噴時，風(fēng)壓要按照0.2～0.4 MPa控制。

(5)在濕噴過程中，混凝土噴嘴和受噴面之間的距離不能超過0.8～1.0 m，距離太大或太小，都會增大回彈量，影響平整度。另外，噴射的角度應(yīng)盡量保持垂直，即成90°，這樣能達(dá)到最佳的壓實(shí)效果，減少回彈。

(6)如果襯砌結(jié)構(gòu)設(shè)置了鋼架，則對這一部位實(shí)施噴射的過程中，現(xiàn)場作業(yè)人員要用鐵鏟對鋼架表面附著的混凝土與從受噴面上突出的部分進(jìn)行清理，以免混凝土的堆積厚度太大在達(dá)到終凝之后無法處理。實(shí)際噴射的混凝土在和鋼架內(nèi)弧達(dá)到齊平以后，對凹凸相對較大的受噴面進(jìn)行整平，最后進(jìn)行一次全面的掃面整平。對于鋼架之間的部位， 需采用相對較低的風(fēng)壓進(jìn)行近距離噴射， 噴頭和受噴面之間的距離一般按0.5 m控制，風(fēng)壓為0.2～0.3 MPa，通過角度的適當(dāng)調(diào)整先將鋼架的背部噴射至密實(shí)，然后在對鋼筋網(wǎng)的背后進(jìn)行噴射，最后對鋼架之間的部位進(jìn)行噴射。

(7)在噴射的混凝土達(dá)到終凝以后，立即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)持續(xù)時間要達(dá)到14 d以上，如果養(yǎng)護(hù)時氣溫不足5 ℃，則不可在養(yǎng)護(hù)過程中灑水。

(8)在混凝土噴射完成后，應(yīng)先關(guān)閉振動器、計(jì)量泵和主電機(jī)，然后將主風(fēng)閥關(guān)閉，最后對輔助小風(fēng)閥進(jìn)行關(guān)閉。

(9)在實(shí)際的濕噴作業(yè)中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：濕噴開始前做好潤滑，并在完成濕噴后對管路進(jìn)行沖洗；濕噴時，操作人員應(yīng)隨時觀察噴嘴實(shí)際情況，如果堵管，應(yīng)立即和放料人員聯(lián)系，檢查管路是否保持暢通；噴射時務(wù)必使混凝土的厚度達(dá)到均勻，否則將形成波浪狀，影響噴射后的效果；混凝土噴射完成后到下一個循環(huán)的放炮時間，需要通過試驗(yàn)來確定，若產(chǎn)生裂紋，需要對放炮間隔時間進(jìn)行調(diào)整。

2 結(jié)束語

綜上所述，通過對以上施工工藝的應(yīng)用，能有效減少回彈和粉塵，保證物料的拌和達(dá)到均勻，保證噴射質(zhì)量，提高早期強(qiáng)度，相較于干噴法，濕噴工藝具有回彈量小、施工環(huán)境相對較好等優(yōu)點(diǎn)。