趙志東
(山西路橋第六工程有限公司,山西 晉中 030600)
某高速公路橋梁工程上部結(jié)構(gòu)為連續(xù)剛構(gòu),其主梁部分澆筑強(qiáng)度等級(jí)為C55的混凝土,除0#和1#塊采用鋼管柱進(jìn)行支撐現(xiàn)澆外,其它梁段均利用掛籃進(jìn)行懸臂現(xiàn)澆,掛籃呈菱形。現(xiàn)圍繞該工程實(shí)際情況,對(duì)其掛籃懸臂現(xiàn)澆施工做如下深入分析。
結(jié)合其它工程的施工經(jīng)驗(yàn),在該工程施工中主要使用輕型菱形掛籃,掛籃體系的總重量為80.4 t,由以下幾個(gè)部分構(gòu)成:其一,主桁架承重部分;其二,底籃與懸吊部分;其三,后錨與走行部分;最后,模板系統(tǒng)。其中,桁架的高度為2.3 m,支持4.5 m的澆筑高度,主桁架片采用型鋼相連,外模架由槽鋼通過(guò)組合而成,外模板均為鋼模,通過(guò)外導(dǎo)梁的合理布設(shè),使掛籃行走保持順暢。內(nèi)模由桁架直接支撐,各箱室中均布設(shè)兩道內(nèi)導(dǎo)梁,能為內(nèi)模的順利前移創(chuàng)造很大方便。
將掛籃按照?qǐng)D紙要求安裝完畢后,以施工時(shí)的荷載為依據(jù),對(duì)掛籃實(shí)施試壓。試壓過(guò)程中,加載重量取本橋5#梁段的自重,即2 735 KN,先加載60%,再依次加載80%、100%與120%,整個(gè)加載過(guò)程分級(jí)完成。每完成一級(jí)加載就對(duì)測(cè)點(diǎn)處的實(shí)際變形量進(jìn)行測(cè)量,完成加載后,開(kāi)始分級(jí)卸載,此時(shí)同樣要對(duì)測(cè)點(diǎn)實(shí)際變形量進(jìn)行測(cè)量。
利用扁擔(dān)梁將掛籃鎖定,對(duì)手拉葫蘆進(jìn)行安裝,在外模導(dǎo)梁上進(jìn)行下橫梁吊點(diǎn)的掛設(shè)。經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后,拆除下橫梁的吊桿,并對(duì)反扣輪及其連接情況做全面檢查,將后錨系統(tǒng)松開(kāi)以后對(duì)上錨桿進(jìn)行拆除。掛籃的前制作利用手拉葫蘆來(lái)牽引。將掛籃整體前移完畢并達(dá)到要求后,方可對(duì)主桁后錨、扁擔(dān)梁及垂直吊桿等部件進(jìn)行安裝。
在掛籃施工完成且檢查確認(rèn)合格后,對(duì)操作平臺(tái)與行走軌道進(jìn)行鋪設(shè),準(zhǔn)備安裝模板。一般先對(duì)底模進(jìn)行安裝,采用標(biāo)準(zhǔn)模板構(gòu)成;然后對(duì)外側(cè)模及翼板模進(jìn)行安裝,其中,外側(cè)模為組合鋼模。最后對(duì)頂板模和端頭模進(jìn)行安裝,注意要在腹板和底板之間的接頭部位倒角度底部進(jìn)行壓板的增設(shè),以此防止反漿。
在制作場(chǎng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格的鋼筋進(jìn)行加工,得到半成品,然后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎,先在底模上放好樣,然后對(duì)定位鋼筋進(jìn)行焊接。安裝施工過(guò)程中,可按照先底板、再腹板和最后頂板的順序進(jìn)行。對(duì)鋼筋進(jìn)行安裝時(shí),如果產(chǎn)生相互干擾,應(yīng)對(duì)其做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。在相鄰兩層鋼筋間設(shè)置勾筋,在頂板、底板和腹板上,橫向按照45 cm的間隔距離布置,縱向按照40 cm的間隔距離布置,并呈梅花狀。
將梁段中普通鋼筋都安裝好以后,開(kāi)始對(duì)錨固鋼筋、防崩鋼筋及齒塊鋼筋等進(jìn)行安裝。其中,錨固鋼筋需要和箱梁的內(nèi)部鋼筋連接,以此形成一個(gè)穩(wěn)定的整體;在頂板和腹板上,按照80 cm的間隔距離設(shè)置定位筋,在轉(zhuǎn)折處需按照25 cm的間隔距離設(shè)置。將預(yù)應(yīng)力筋都安裝好后,應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)立即處理,保證鋼筋安裝質(zhì)量,為之后的澆筑施工奠定良好基礎(chǔ)。鋼筋加工與安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目及要求如表1所示。
表1 鋼筋加工與安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目及要求(單位:mm)
邊跨與主跨梁應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑需要嚴(yán)格遵循先底板、再覆蓋和最后頂板的規(guī)范程序。對(duì)單側(cè)混凝土進(jìn)行澆筑時(shí),應(yīng)先澆筑中間,再澆筑兩邊,對(duì)腹板進(jìn)行澆筑時(shí),應(yīng)將高差控制在2 m之內(nèi),以免使掛籃結(jié)構(gòu)產(chǎn)生偏心荷載,導(dǎo)致掛籃傾斜。腹板的澆筑通過(guò)下漿口進(jìn)行,在對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行振搗時(shí),可充分利用人工振搗孔,在混凝土液面高度和下漿口達(dá)到平齊后,對(duì)下漿口進(jìn)行封閉。完成對(duì)腹板的混凝土澆筑施工后,通過(guò)頂板的預(yù)留孔緩慢拔出泵管,然后對(duì)頂板上的預(yù)留孔進(jìn)行封閉處理,開(kāi)始對(duì)頂板進(jìn)行混凝土的澆筑。在將混凝土澆筑至設(shè)計(jì)要求的位置后,由施工人員對(duì)人孔進(jìn)行封堵,確?;炷恋恼w強(qiáng)度及穩(wěn)定性都能達(dá)到設(shè)計(jì)提出的要求。
完成對(duì)頂板的澆筑,且混凝土達(dá)到初凝以后方可開(kāi)始保濕養(yǎng)生,保濕養(yǎng)生的持續(xù)時(shí)間應(yīng)達(dá)到7 d以上,在養(yǎng)生過(guò)程中應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。通過(guò)灑水的方式使腹板保持濕潤(rùn),并在每個(gè)箱室當(dāng)中都要設(shè)置灑水管。利用水泵把水抽至墩頂處,安排專人對(duì)混凝土的養(yǎng)身負(fù)責(zé)。另外,可在翼緣板的下方布置噴水管來(lái)對(duì)外側(cè)模實(shí)施噴水養(yǎng)生。在混凝土的實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%以后,方可對(duì)模板進(jìn)行拆除。拆模過(guò)程中注意不能損壞混凝土的邊角,并在完成拆模以后對(duì)新、舊混凝土之間的接縫實(shí)施修補(bǔ),對(duì)梁端進(jìn)行鑿毛處理,經(jīng)鑿毛且檢查確認(rèn)合格后,開(kāi)始下一道工序的施工作業(yè)。
張拉前先對(duì)混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè),如果沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求的90%,則不允許進(jìn)行張拉。張拉應(yīng)嚴(yán)格按照以下流程進(jìn)行:先穿束和安裝千斤頂與錨頭,然后進(jìn)行初張拉,在張拉至與控制應(yīng)力相等時(shí),持荷2 min,若產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力損失,應(yīng)立即補(bǔ)償張拉,之后進(jìn)行回油并卸出千斤頂。在張拉結(jié)束后,應(yīng)盡可能早的開(kāi)始?jí)簼{。對(duì)于壓漿的具體方法,可采用真空輔助壓漿法,即先通過(guò)抽真空抽除波紋管中的空氣,然后注入水泥漿,在壓漿的過(guò)程中注意避免夾雜氣泡,使灰漿達(dá)到密實(shí),避免鋼絞線發(fā)生腐蝕。
在壓漿開(kāi)始前,應(yīng)先使用清水對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行沖洗,再用空氣壓縮機(jī)將管中殘留的積水清除干凈,管內(nèi)不能用積水存在,否則將對(duì)注漿和漿液的凝結(jié)造成很大影響。配漿與壓漿都必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范提出的要求進(jìn)行,在壓漿的過(guò)程中要隨時(shí)觀察是否產(chǎn)生串孔與漏漿等現(xiàn)象,并做好壓漿的相關(guān)記錄。如果發(fā)生了串孔的現(xiàn)象,應(yīng)立即檢查,確定產(chǎn)生原因,并采取措施立即處理,以免產(chǎn)生更大的質(zhì)量隱患。采用真空輔助壓漿的方法時(shí),先用真空泵對(duì)孔道中的空氣進(jìn)行抽吸,促使孔道中的壓力達(dá)到-0.1 MPa,然后在孔道另外一端設(shè)置壓漿機(jī),以不小于0.7 MPa的壓力持續(xù)壓漿,保證孔道內(nèi)漿液的密實(shí)度,避免產(chǎn)生氣泡。封錨則需要使用強(qiáng)度等級(jí)不低于設(shè)計(jì)要求的水泥砂漿或者是混凝土進(jìn)行。
綜上所述,掛籃懸臂澆筑是連續(xù)剛構(gòu)最為常用的施工方法,現(xiàn)在的施工工藝已經(jīng)比較成熟。目前該高速公路橋梁工程連續(xù)剛構(gòu)的掛籃懸臂現(xiàn)澆施工已經(jīng)順利完成,經(jīng)檢查施工質(zhì)量合格,以上施工方法合理可行,可為類似工程提供參考借鑒,保證橋梁施工質(zhì)量。