國內(nèi)外聚乙烯醇供需現(xiàn)狀及發(fā)展前景分析

崔小明

(中國石化北京化工研究院燕山分院，北京102500)

聚乙烯醇(PVA)是由醋酸乙烯(VAc)經(jīng)聚合醇解而制成的一種水溶性高分子聚合物，具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性及良好的絕緣性、成膜性、氣體阻隔性、水溶性、黏結(jié)性、界面化學(xué)性、抗溶劑性、熱穩(wěn)定性等性能，廣泛應(yīng)用于紡織、建筑、木材加工、食品、醫(yī)藥、造紙、印刷以及冶金等行業(yè)[1]。

依據(jù)醇解度的不同，PVA可分為完全醇解(≥98.5%)、中間醇解(92%～98%)、部分醇解(84%～92%)和低醇解(小于等于84%)度型。目前市場上的主流產(chǎn)品是中等聚合度、高醇解度產(chǎn)品，其中以1799～2299為主。

根據(jù)原料來源不同，PVA的生產(chǎn)方法主要有乙炔合成法和乙烯合成法兩條生產(chǎn)工藝路線，乙炔合成法依其原料的來源不同，又可分為電石乙炔合成法和天然氣裂解乙炔合成法兩種。電石乙炔合成法最早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，其工藝特點是操作比較簡單、產(chǎn)率高、副產(chǎn)物易于分離，目前我國生產(chǎn)廠家大多采用該工藝進(jìn)行生產(chǎn)。以天然氣乙炔為原料的生產(chǎn)方法，技術(shù)成熟，而且生產(chǎn)的乙炔有利于綜合利用，VAc的生產(chǎn)成本較電石乙炔法低50%～70%，但天然氣乙炔法投資和技術(shù)難度都較大。目前我國只有中國石油化工集團(tuán)有限公司四川維尼綸廠采用該方法進(jìn)行生產(chǎn)[1-2]。

在PVA生產(chǎn)過程中有濕法和干法兩種堿法醇解工藝，也就是人們常說的高堿法和低堿法。高堿法的優(yōu)點是醇解速度較快，設(shè)備生產(chǎn)能力高；缺點是副反應(yīng)多，生成的醋酸鈉多，需要回收設(shè)備，PVA產(chǎn)品中醋酸鈉含量較高，造成PVA純度偏低，灰分偏高，影響產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。低堿法的突出優(yōu)點是采用堿的物質(zhì)的量比低，氫氧化鈉耗量僅為高堿法的1/10，副反應(yīng)少，副產(chǎn)醋酸鈉也相應(yīng)較少；缺點是醇解速度慢，PVA產(chǎn)品中的醋酸鈉因結(jié)構(gòu)致密而不易洗去。由于低堿醇解法有許多優(yōu)點，目前已經(jīng)成為生產(chǎn)PVA的主要方法。

1 世界PVA的供需消費現(xiàn)狀及發(fā)展前景

1.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀

2019年，世界PVA的生產(chǎn)能力為2 023 kt/a，其中東北亞地區(qū)的生產(chǎn)能力為1 569 kt/a，約占世界總生產(chǎn)能力的77.56%；北美地區(qū)的生產(chǎn)能力為240 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的11.86%；西歐地區(qū)的生產(chǎn)能力為156 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的7.71%；中東歐地區(qū)的生產(chǎn)能力為4 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的0.20%；東南亞地區(qū)的生產(chǎn)能力為54 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的2.67%。

中國大陸是目前世界上最大的PVA生產(chǎn)國家，2019年的生產(chǎn)能力為1 156 kt/a，約占世界總生產(chǎn)能力的57.14%；其次是日本，生產(chǎn)能力為293 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的14.48%。

可樂麗(Kuraray)公司是目前世界上最大的PVA生產(chǎn)廠家，2019年的生產(chǎn)能力為391 kt/a，約占世界總生產(chǎn)能力的19.33%，分別在日本、美國、新加坡和德國建有生產(chǎn)裝置；其次是安徽皖維高新材料股份有限公司，生產(chǎn)能力為350 kt/a，約占世界總生產(chǎn)能力的17.30%，分別在安徽、廣西和內(nèi)蒙古建有生產(chǎn)裝置。2019年世界PVA主要生產(chǎn)廠家以及主要國家或地區(qū)生產(chǎn)能力分布情況分別見表1和表2所示[3]。

表1 2019年世界PVA主要生產(chǎn)廠家情況

表2 2019年世界主要國家PVA生產(chǎn)能力分布情況

1.2 消費現(xiàn)狀及發(fā)展前景

近年來，世界PVA的消費量相對較為穩(wěn)定，呈小幅度增長態(tài)勢。2015年世界PVA的消費量為1 343 kt，2019年增加到1 421 kt。其中東北亞地區(qū)的消費量為855 kt，約占世界總消費量的60.17%；西歐地區(qū)的消費量為210 kt，約占總消費量的14.78%；北美地區(qū)的消費量為178 kt，約占總消費量的12.52%；東南亞地區(qū)的消費量為68 kt，約占總消費量的4.79%；南美地區(qū)的消費量為21 kt，約占總消費量的1.48%；中東地區(qū)的消費量為19 kt，約占總消費量的1.34%；其他地區(qū)的消費量為20 kt，約占總消費量的1.40%。

2019年，世界PVA用于生產(chǎn)聚乙烯醇縮丁醛(PVB)的需求量為284 kt，約占世界總消費量的19.99%；黏合劑的需求量為185 kt，約占總需求量的13.02%；紡織漿料的需求量為170 kt，約占總需求量的11.96%；聚合助劑的需求量為369 kt，約占總需求量的25.97%；紙張漿料和涂層的需求量為128 kt，約占總需求量的9.01%；PVA纖維的需求量為170 kt，約占總需求量的11.96%；PVA薄膜的需求量為43 kt，約占總消費量的3.03%；其他方面的需求量為72 kt，約占總需求量的5.06%。

預(yù)計2019—2024年，世界PVA的消費量將以年均約2.2%的速度增長，到2024年總消費量將達(dá)到約1 585 kt。其中需求量的年均增長率最高的是印度次大陸地區(qū)，年均增長率將達(dá)到約5.4%；其次是東南亞地區(qū)，消費量的年均增長率將達(dá)到約3.8%。世界PVA各主要地區(qū)或者國家的消費現(xiàn)狀及預(yù)測情況見表3所示。

世界主要地區(qū)或者國家PVA的消費結(jié)構(gòu)有所不同。2019年美國PVA的消費結(jié)構(gòu)為：PVB樹脂對PVA的需求量為75 kt，約占總消費量的48.39%；黏合劑的需求量為28 kt，約占總消費量的18.06%；聚合助劑的需求量為19 kt，約占總消費量的12.26%；造紙漿料和涂層的需求量為10 kt，約占總消費量的6.45%；其他方面的需求量為23 kt，約占總消費量的14.84%。西歐地區(qū)PVA的消費結(jié)構(gòu)為：PVB樹脂對PVA的需求量為84 kt，約占總消費量的40.0%；聚合助劑的需求量為42 kt，約占總消費量的20.00%；造紙漿料和涂層的需求量為33 kt，約占總消費量的15.71%；黏合劑的需求量為28 kt，約占總消費量的13.33%；織物漿料的需求量12 kt，約占總消費量的5.71%；其他方面的需求量共計11 kt，約占總消費量的5.25%。日本PVA的消費結(jié)構(gòu)為：PVB樹脂對PVA的需求量為23 kt，約占總消費量的15.86%；PVA纖維的需求量為54 kt，約占總消費量的37.24%；PVA薄膜的需求量為28 kt，約占總消費量的19.31%；造紙漿料和涂層的需求量為15 kt，約占總消費量的10.34%；黏合劑的需求量為21 kt，約占總消費量的14.48%；其他方面的需求量為4 kt，約占總消費量的2.77%。

表3 世界PVA各主要地區(qū)或者國家消費現(xiàn)狀及預(yù)測情況

2 我國PVA的供需現(xiàn)狀及發(fā)展前景

2.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀

自1965年北京東方石油化工有限公司(原北京有機化工廠)從日本引進(jìn)技術(shù)建成我國第一套電石乙炔法(1995年由電石乙炔法改為石油乙烯法)PVA生產(chǎn)裝置以來，我國PVA的生產(chǎn)穩(wěn)步發(fā)展。2010年我國PVA的生產(chǎn)能力為871 kt/a。2011—2016年期間，新建多套PVA生產(chǎn)裝置。2011年，中國石油化工集團(tuán)有限公司四川維尼綸廠新建100 kt/a生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)；2011年，內(nèi)蒙古蒙維科技有限責(zé)任公司一期50 kt/a新建裝置建成投產(chǎn)，2012年二期50 kt/a裝置建成投產(chǎn)，2016年，三期100 kt/a裝置建成投產(chǎn)，使得其總生產(chǎn)能力達(dá)到200 kt/a；2012年，廣西廣維化工有限公司(安徽皖維高新材料股份有限公司全資子公司)50 kt/a生物乙烯法PVA生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)；2012年，內(nèi)蒙古雙欣環(huán)保材料有限公司110 kt/a新建裝置建成投產(chǎn)，2015年，公司將生產(chǎn)能力擴增到130 kt/a；2014年，中國石化長城能源化工(寧夏)有限公司100 kt/a新建裝置建成投產(chǎn)。2017年至今，我國不僅沒有新建裝置建成投產(chǎn)，而且由于技術(shù)相對落后、環(huán)保技術(shù)差、生產(chǎn)成本高、企業(yè)利潤低、市場競爭能力差或者企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)等原因，先后有江西江維高科技股份有限公司、湖南湘維有限公司、福建紡織化纖集團(tuán)有限公司、云南云維股份有限公司、北京東方石油化工有限公司有機化工廠、貴州水晶有機化工集團(tuán)公司以及蘭州新西部維尼綸有限公司等生產(chǎn)廠家的PVA生產(chǎn)裝置關(guān)閉或永久停產(chǎn)，涉及的生產(chǎn)能力超過300 kt/a，導(dǎo)致我國PVA有效生產(chǎn)能力不斷減少。

2019年，我國PVA的生產(chǎn)能力為1 156 kt/a，其中采用電石乙炔法的生產(chǎn)能力合計為780 kt/a，約占我國PVA總生產(chǎn)能力的67.47%；采用石油乙烯法的生產(chǎn)能力合計為216 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的18.69%；采用天然氣乙炔法的生產(chǎn)能力合計為160 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的13.84%。安徽皖維高新材料股份有限公司是目前我國最大的PVA生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)能力為350 kt/a，約占國內(nèi)總生產(chǎn)能力30.28%；其次是中國石油化工集團(tuán)有限公司四川維尼綸廠，生產(chǎn)能力為160 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的13.84%。以地區(qū)論，其中華東(包括安徽省、上海市以及江蘇省)地區(qū)的生產(chǎn)能力為266 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的23.01%；華北地區(qū)(包括山西省、河北省以及內(nèi)蒙古自治區(qū))的生產(chǎn)能力為450 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的38.93%；西南地區(qū)(包括四川省)的生產(chǎn)能力為160 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的13.84%；西北(包括寧夏回族自治區(qū))地區(qū)的生產(chǎn)能力為230 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的19.90%；華南(廣西壯族自治區(qū))地區(qū)的生產(chǎn)能力為50 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的4.33%。內(nèi)蒙古自治區(qū)是我國最大的PVA生產(chǎn)省市區(qū)，生產(chǎn)能力為330 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的28.55%；其次是寧夏回族自治區(qū)，生產(chǎn)能力為230 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的19.90%。雖然由于部分裝置關(guān)閉或者停產(chǎn)，有效生產(chǎn)能力減少，但裝置開工率卻不斷提高，2019年我國PVA的產(chǎn)量達(dá)到784 kt，同比增長約4.9%，裝置的開工率為67.8%。2019年我國PVA生產(chǎn)廠家情況以及主要省市區(qū)生產(chǎn)能力分布情況分別見表4和表5所示[3-5]。

表4 2019年我國PVA生產(chǎn)廠家情況

表5 2019年我國各省市區(qū)PVA生產(chǎn)能力分布情況

2.2 進(jìn)出口分析

根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，2010年我國PVA的進(jìn)口量為34.2 kt，2015年的進(jìn)口量為37.4 kt，同比增長約8.72%。2017年的進(jìn)口量達(dá)到近10年的最高值41.6 kt，同比增長約6.48%。2019年的進(jìn)口量為39.7 kt，同比增長約0.25%。與此相反，近年來，由于我國PVA產(chǎn)量不斷增加，而國內(nèi)消費增長幅度有限，導(dǎo)致出口量不斷增加。2010年我國PVA的出口量為47.5 kt，2015年增加到83.5 kt，同比增長約6.10%。2016年的出口量開始超過100.9 kt,2019年的出口量增加到171.3 kt，同比增長約16.77%，2010—2019年我國PVA的進(jìn)出口情況見表6所示。

表6 2010—2019年我國PVA的進(jìn)出口情況

2.3 消費現(xiàn)狀及發(fā)展前景

2010年我國PVA的表觀消費量為538.4 kt，2015年為650.8 kt，同比增長約13.24%，2010—2015年表觀消費量的年均增長率約為3.9%。2019年的表觀消費量為652.3 kt，同比增長約2.02%，2015—2019年消費量的年均增長率約為2.6%。2010—2019年我國PVA的供需平衡情況見表7所示。

表7 2010—2019年我國PVA的供需平衡情況 kt

我國PVA主要應(yīng)用于聚合助劑、織物漿料和黏合劑等領(lǐng)域。2019年我國PVA的消費結(jié)構(gòu)為：聚合助劑對PVA的需求量約占總消費量的37.0%，織物漿料約占20.0%，建筑涂料約占6.0%，維綸約占13.0%，造紙漿料和涂層約占8.0%，黏合劑約占11.0%，其他方面合計約占5.0%。

隨著高檔紡織品的國內(nèi)需求和出口需求的增加，汽車、建筑用安全玻璃需求快速上升，PVB薄膜、可生物降解PVA薄膜醫(yī)學(xué)及醫(yī)藥領(lǐng)域等方面也將有較好的發(fā)展前景。PVA纖維因其良好的性能，可以在水泥行業(yè)替代對健康有危害的石棉，且強度提高2.5倍，目前國際上已大面積禁用石棉制品，但我國還處于初始階段，各企業(yè)可大力推動PVA纖維在水泥中的使用，促進(jìn)PVA的消費。國內(nèi)大量基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)為黏合劑市場提供了發(fā)展機遇；紡織行業(yè)扭虧轉(zhuǎn)強，為PVA打開了漿料市場空間；而電子、造紙、醫(yī)藥、精細(xì)化工行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，進(jìn)一步推動了PVA需求的上升[4-5]。預(yù)計到2024年，我國對PVA的總需求量將達(dá)到730 kt，生產(chǎn)能力已經(jīng)出現(xiàn)過剩，市場競爭將更加激烈。

2.4 市場價格

我國PVA的市場價格主要與原料VAc、乙酸、電石以及PVA的進(jìn)口價格等有關(guān)。近幾年來，我國PVA的市場價格整體呈現(xiàn)先下降，然后逐漸上漲，此后又下降的發(fā)展態(tài)勢。2015年，我國PVA市場價格(以1799牌號為例)為近年來最高，平均達(dá)到13 237元/t，全年最高價格為2月份的13 600元/t，最低為12月份的12 800元/t，差價為800元/t。2016年同比大幅度下降，全年平均價格為10 969元/t，同比下降約17.1%，全年最高價格為1月份的12 500元/t，最低為4月份的10 030元/t，差價達(dá)到2 470元/t。2017年市場價格呈現(xiàn)上升趨勢，全年平均價格為11 717元/t，同比上漲約6.82%，最高價格為9月份的12 800元/t，最低為12月份的10 100元/t，差價為2 700元/t。2018年市場價格小幅度上漲，全年平均價格為11 827元/t，同比上漲約0.9%，最高價格為10月份的12 300元/t，最低為1月份的10 200元/t，差價為2 100元/t。2019年，市場價格又呈現(xiàn)不斷上漲的態(tài)勢，全年平均價格上漲到12 087元/t，同比增長約2.20%，最高價格為12月份的12 700元/t，最低價格為1月份的11 400元/t，差價為1 300元/t。進(jìn)入2020年，由于原料價格下降，以及受到全球新型冠狀病毒疫情的影響，下游需求減少，上游生產(chǎn)企業(yè)原料成本價格降低，使得市場價格下降。1月份的市場價格為12 600元/t，8月份下降到10 200元/t。預(yù)計今后一段時期，隨著全球疫情逐步得到控制，PVA生產(chǎn)廠家和下游需求的逐漸恢復(fù)，市場價格將逐漸上漲。

3 PVA未來的發(fā)展趨勢及我國今后的發(fā)展建議

3.1 未來發(fā)展趨勢

(1)未來世界PVA的生產(chǎn)技術(shù)仍是乙烯法和乙炔法共存，其中國外以乙烯法為主，中國大陸仍將以乙炔法工藝為主。受原料以及環(huán)保等因素影響，世界乙炔法PVA的生產(chǎn)能力將逐漸減少，世界PVA的總生產(chǎn)能力也將出現(xiàn)減少的發(fā)展態(tài)勢。雖然PVA新的用途將不斷被開發(fā)出來，但總體消費領(lǐng)域不會有太大的變化。

(2)世界PVA行業(yè)未來技術(shù)壁壘高、新加入企業(yè)少，經(jīng)過不斷的競爭整合和優(yōu)化，裝置生產(chǎn)集中度將進(jìn)一步提高，市場品種穩(wěn)定、市場需求緩慢增長。原油價格對市場競爭力有較大影響，在原油價格較低情況下，石油法PVA競爭力將對乙炔法產(chǎn)品產(chǎn)生較大的沖擊。

(3)PVA產(chǎn)品因聚合度和醇解度的不同有多種牌號，不同牌號的主要適用領(lǐng)域也有所不同。但總體而言，未來PVA產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢是，一方面向高聚合度(高黏度)、高醇解度的高精細(xì)化產(chǎn)品方向發(fā)展，在高標(biāo)號膠黏劑，高強高模纖維以及水泥增強劑等領(lǐng)域具有良好的表現(xiàn)；另外一方面，向低聚合度，部分醇解或低醇解度的特殊牌號高附加值產(chǎn)品方向發(fā)展，主要應(yīng)用于有特殊要求的水溶性膠黏劑、水溶性纖維、聚合助劑、醫(yī)用、電子等領(lǐng)域。

(4)隨著電石法潔凈化技術(shù)的提高，采用電石乙炔生產(chǎn)PVA仍有一定的成本優(yōu)勢，該方法仍將是我國PVA生產(chǎn)的主導(dǎo)方法。此外，由于我國PVA生產(chǎn)主要采用電石法，在經(jīng)濟(jì)不景氣的大環(huán)境下，常規(guī)PVA產(chǎn)品的價格也將繼續(xù)維持低位波動。

(5)由于我國PVA的生產(chǎn)能力已經(jīng)過剩，而消費量增長速度減緩，加上我國環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格和對安全監(jiān)督的進(jìn)一步加強，行業(yè)競爭激烈程度將進(jìn)一步加劇，我國PVA行業(yè)重組整合的步伐將進(jìn)一步加快，屆時將還會有一些規(guī)模較小，生產(chǎn)裝置設(shè)備相對陳舊的生產(chǎn)裝置因為經(jīng)濟(jì)效益差或者產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整而被關(guān)閉或者永久停產(chǎn)。此外，隨著行業(yè)整合度的提高，裝置的開工率將不斷提高。

(6)隨著技術(shù)的進(jìn)步，雖然我國開發(fā)了一些高端用途的新產(chǎn)品，但大都處于研究開發(fā)階段，還未大規(guī)模生產(chǎn)，無法滿足國內(nèi)需求，因此，未來一段時間內(nèi)，我國仍將從日本、新加坡和中國臺灣等國家或者地區(qū)進(jìn)口一定數(shù)量的高品種、多用途PVA產(chǎn)品。出口方面，隨著產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，出口量將不斷增加，但幅度不會太大。

(7)2019年7月30日，歐盟委員會決定對自我國大陸進(jìn)口的PVA產(chǎn)品啟動反傾銷調(diào)查，但在2020年3月9日，又宣布放棄這一調(diào)查，短期內(nèi)不會對我國PVA的正常出口產(chǎn)生太大的影響。

3.2 存在的問題及我國未來發(fā)展建議

3.2.1 存在的問題

(1)近年來，受經(jīng)濟(jì)大環(huán)境的影響以及國內(nèi)安全和環(huán)保等的影響，我國PVA工業(yè)持續(xù)低迷，產(chǎn)能過剩問題突出，多家原有PVA生產(chǎn)企業(yè)相繼停產(chǎn)或者處于嚴(yán)重虧損的狀態(tài)，在一定程度上影響行業(yè)的發(fā)展。

(2)和世界PVA的消費結(jié)構(gòu)相比，我國的消費結(jié)構(gòu)目前仍偏于低端，聚合助劑等一般應(yīng)用領(lǐng)域占比高于世界平均水平，PVB、PVA薄膜等高端領(lǐng)域目前占比低于世界平均水平。

(3)目前，我國PVA產(chǎn)業(yè)鏈較為單一，常規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到飽和，市場銷售受阻，產(chǎn)品價格下滑，市場競爭能力差。雖然有中國石油化工集團(tuán)有限公司四川維尼綸廠開發(fā)出低甲醇PVA、羧基改性PVA，中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院開發(fā)出熱塑性PVA(TPVA)等新產(chǎn)品，但總體來說，我國PVA生產(chǎn)企業(yè)的研發(fā)力量比較薄弱，在PVA差別化產(chǎn)品的品種和開發(fā)深度方面，與國外相比還有較大的差距，產(chǎn)品不能滿足國際市場需求，致使國內(nèi)產(chǎn)品出口增長緩慢，常規(guī)產(chǎn)品過剩，而附加值較高的高黏度高醇解度、低黏度低醇解度類等產(chǎn)品仍需要依賴進(jìn)口。

(4)擴大對外出口，是緩解我國PVA產(chǎn)能過剩的重要途徑。近年來，我國PVA的出口量不斷增加，但總體出口產(chǎn)品高附加值較低。有些出口企業(yè)為了能夠盡快增加出口數(shù)量，采取低價的方式擴大出口，這不僅會引起不當(dāng)競爭，而且還很容易導(dǎo)致國外對我國PVA實施反傾銷調(diào)查，加大貿(mào)易摩擦風(fēng)險，影響我國PVA產(chǎn)品的正常出口，進(jìn)而進(jìn)一步加劇國內(nèi)市場的競爭壓力。

(5)同國外高端產(chǎn)品相比，我國常規(guī)PVA產(chǎn)品的品性能和質(zhì)量還有一定的差距。在指標(biāo)控制、產(chǎn)品雜質(zhì)、甲醇含量、常溫溶解等方面仍有很大的進(jìn)步空間，同時，懸浮分散劑和改性產(chǎn)品的研發(fā)仍進(jìn)展緩慢。

(6)與國外先進(jìn)技術(shù)相比，我國PVA行業(yè)還存在技術(shù)含量不足，生產(chǎn)成本、能耗和物耗較高。由于出口主要依賴國外的代理商或者分銷商，在市場定價等方面還缺乏主導(dǎo)作用。此外，由于我國采用電石乙炔法的生產(chǎn)企業(yè)仍占據(jù)主導(dǎo)地位，從長遠(yuǎn)可持續(xù)發(fā)展的角度看，有些安全和環(huán)保問題還有待進(jìn)一步解決。

3.2.2 我國PVA行業(yè)未來的發(fā)展建議

(1)不宜再新建或者擴建生產(chǎn)裝置，而是應(yīng)該在做大做強PVA產(chǎn)業(yè)鏈上多下功夫，通過重組或者兼并，進(jìn)一步擴大裝置生產(chǎn)規(guī)模，以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。此外，應(yīng)考慮中間產(chǎn)品VAc與產(chǎn)品PVA協(xié)同發(fā)展，以提高規(guī)避市場風(fēng)險的能力。

(2)積極探索PVA的新用途，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。如開發(fā)水溶性PVA薄膜，拓展在醫(yī)藥、可生物降解PVA薄膜，油墨、電子添加劑以及化妝品等領(lǐng)域的應(yīng)用，加強高聚合度(高黏度)、高醇解度的高精細(xì)化產(chǎn)品與低聚合度、低醇解度的特種產(chǎn)品的研發(fā)力度，大力發(fā)展PVB膜、PVA系高吸水樹脂、高技術(shù)產(chǎn)業(yè)用PVA纖維、功能性超強的高模PVA纖維和PVA牛奶蛋白纖維等科技含量高、附加值高的下游產(chǎn)品，以拓寬PVA的應(yīng)用領(lǐng)域，滿足市場需求，提高核心競爭力，并逐步實現(xiàn)高端產(chǎn)品的進(jìn)口替代，實現(xiàn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

(3)適應(yīng)安全和環(huán)保要求。從長遠(yuǎn)可持續(xù)發(fā)展的角度出發(fā)，除了不斷改進(jìn)現(xiàn)有乙炔法生產(chǎn)工藝之外，還應(yīng)該適當(dāng)發(fā)展天然氣乙炔法和乙烯法，實現(xiàn)多種生產(chǎn)工藝共存，使我國PVA產(chǎn)業(yè)逐步向環(huán)境友好的方向邁進(jìn)。

(4)通過技術(shù)進(jìn)步，不斷提高產(chǎn)品性能和質(zhì)量。如控制產(chǎn)品甲醇含量，符合國內(nèi)外環(huán)保要求，避免納入危化品管控的情況；控制產(chǎn)品批次間指標(biāo)的穩(wěn)定性，滿足客戶加工的需求。

(5)我國已在世界PVA行業(yè)發(fā)展占據(jù)重要地位，今后應(yīng)該主動加強與世界其他國家或地區(qū)在營銷和產(chǎn)品交流方面的合作，取長補短，發(fā)揮各自優(yōu)勢，避免誤判而導(dǎo)致惡性競爭及反傾銷調(diào)查事件，共同應(yīng)對挑戰(zhàn)，提高服務(wù)市場的能力。在國內(nèi)，各企業(yè)之間應(yīng)該加強技術(shù)交流，協(xié)調(diào)發(fā)展，提高我國PVA行業(yè)的綜合實力，提高產(chǎn)品在國際市場的競爭力。

(6)雖然歐盟已經(jīng)撤銷了對我國PVA的出口反傾銷，但由于出口仍將是PVA行業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，因此仍需要預(yù)防其他國家或地區(qū)對我國實施反傾銷措施，積極做好應(yīng)對措施。此處，還應(yīng)該通過不斷改進(jìn)技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本，在立足國內(nèi)市場的同時，應(yīng)該充分利用我國PVA產(chǎn)品價格相對比較便宜的優(yōu)點，建立合理的市場營銷網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)一步擴大出口，以緩解國內(nèi)產(chǎn)能過剩矛盾，促進(jìn)PVA行業(yè)健康穩(wěn)步發(fā)展。