楊俊義
(銅川市能源安全監(jiān)控中心,陜西 銅川 727100)
由于煤在自然環(huán)境下可以自發(fā)發(fā)熱,當(dāng)條件滿足時煤體會蓄熱,進(jìn)而導(dǎo)致煤體進(jìn)一步氧化燃燒[1-3]。煤自燃一直以來是相關(guān)工業(yè)生產(chǎn)、運輸和儲存中的一個重要問題[4-6]。已經(jīng)有大量的實驗對煤自燃特性進(jìn)行研究,包括先進(jìn)的實驗儀器如EPR、DSC-TGA以及錐形量熱儀等,主要針對于煤自燃機理[7-10]。此外,由于煤類材料的堆積以及運輸環(huán)境的影響,相關(guān)材料可能在不同的幾何環(huán)境下堆積,故千克級的程序升溫以及熱板被用于研究煤著火特性[11-12]。熱板實驗是目前最常用的方法之一,常見的熱板有扁平熱板以及楔形熱板,扁平熱板主要是模擬危險物質(zhì)在熱表面聚集的情況,而楔形熱板則研究煤料沉積在角落下的自燃特性。Joshi等[13]進(jìn)行了楔形結(jié)構(gòu)的熱板實驗,將2個板連接在一起,形成一個楔形幾何形狀,以固定燃料樣品。相比于實驗,數(shù)值模擬具有高效、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點,近年來被大量使用。Wu等[11]采用一步二級反應(yīng)動力學(xué)模型,同時考慮煤的密度和氧氣的密度,利用熱烘箱試驗的動力學(xué)參數(shù)來估計反應(yīng)速率,預(yù)測了南非煤塵著火前的瞬態(tài)溫度和氣體濃度分布。Sahu等[14]建立了一個多維計算模型,對煤自燃進(jìn)行了數(shù)值模擬,研究了幾何參數(shù)對點火位置的影響。Yuan Han等[12]采用數(shù)值模擬研究了平板和楔形熱板煤燃燒特性,發(fā)現(xiàn)高溫點起源于熱板,然后由于耗氧而向自由表面擴散。為了研究角落中的煤自熱特性,本文采用數(shù)值模擬方法研究了楔形熱板裝置中的煤自熱溫度以及煤陰燃發(fā)展演變。
采用了Yuan等的自燃著火和陰燃蔓延結(jié)合的煤自熱化學(xué)反應(yīng)方程[12],如下所示:
vccoal+voO2→vMcoal·O2
(1)
vccoal+voO2→vaash+vggases
(2)
其中,式(1)為吸附反應(yīng)過程,而式(2)為非均勻燃燒,coal·O2為吸附反應(yīng)產(chǎn)物,ash為燃盡的灰燼,gases為氣體產(chǎn)物,v為煤氧反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)系數(shù)。
采用阿倫尼烏斯定律表示煤氧反應(yīng)過程:
(3)
式中,E為活化能;A為指前因子;T為溫度;ρ為物質(zhì)密度。
數(shù)值模擬中采用的參數(shù)[12]見表1。
表1 數(shù)值模擬中采用的參數(shù)Tab.1 Parameters used in numerical simulation
模型考慮熱輻射以及熱對流,其中,對流換熱系數(shù)hc依照經(jīng)驗值取10 W/(m2·s),煤表面輻射率設(shè)置為0.8[12],熱輻射以及熱對流條件表示為:
(4)
建立二維數(shù)值模型,模型以及網(wǎng)格剖分如圖1所示,楔形熱板中的煤樣表面考慮了熱輻射以及熱對流,楔形斜板設(shè)置溫度Tp。還對網(wǎng)格進(jìn)行無關(guān)化檢驗,最合適網(wǎng)格為2 073,采用物理場容差約束的變步長求解。
圖1 數(shù)值模型Fig.1 Numerical model
為了驗證模型的可靠性,采用Joshi等[13]的實驗結(jié)果與本文模型結(jié)果進(jìn)行對比,數(shù)值模型可靠性分析如圖2所示。
圖2 數(shù)值模型可靠性分析Fig.2 Reliability analysis of numerical model
煤樣在陰燃一段時間后會發(fā)生溫度的瞬時劇增,這種現(xiàn)象稱為熱失控,發(fā)生熱失控代表著煤樣發(fā)生劇烈的燃燒,實際的工程中需避免這種情況。由圖2可知,楔形熱板的Tp設(shè)置為195 ℃時發(fā)生了熱失控;當(dāng)Tp為190 ℃時,沒有發(fā)生熱失控??梢园l(fā)現(xiàn)模擬結(jié)果與實驗結(jié)果相近,誤差在可接受范圍內(nèi),證明模型計算正確。由模擬60、65、70 min時的煤體中軸線上溫度分布可知,隨著時間的增加,高溫點在向上移動,這是由于煤氧化反應(yīng)過程加劇,氧氣充足的地方煤氧反應(yīng)能夠進(jìn)一步發(fā)展。Tp為190 ℃時,煤樣未發(fā)生熱失控,此時,由于熱輻射以及熱對流影響,越靠近上表面,熱量流失越嚴(yán)重,溫度越低。
為了研究加熱溫度對煤自熱特性的影響,研究了Tp分別為190、193、196、199 ℃時楔形熱板上的煤自熱特性,不同加熱溫度下煤樣最大值溫度隨時間變化如圖3所示。在190 ℃時未發(fā)生熱失控,故整個過程中煤體的最高溫度始終低于225 ℃。隨著熱板溫度的升高,煤樣發(fā)生熱失控的時間前移。發(fā)生熱失控對應(yīng)的時間定義為最小點火時間,Tp為193 ℃時,最小點火時間為72.6 min;Tp為196 ℃時,最小點火時間為57.3 min;Tp為199 ℃時,最小點火時間為48.1 min。
圖3 不同熱板溫度下煤樣溫度最大值隨時間變化Fig.3 Maximum temperature changes of coal sample with time under different heating temperature of hot plate
整理不同熱板加熱溫度的煤樣發(fā)生熱失控的點火延遲時間如圖4所示。隨著熱板溫度的升高,煤樣點火延遲時間縮短,呈近似線性遞減趨勢。線性擬合得到:
圖4 不同熱板加熱溫度下煤樣點火延遲時間Fig.4 Ignition delay time of coal sample under different heating temperature of hot plate
T=-4.09Tp+860
(5)
在本文中考慮了溫度、氧氣以及氣體產(chǎn)物,為了更詳細(xì)地了解楔形熱板上煤氧化反應(yīng)特性,對煤自熱的多物理參數(shù)演化特性進(jìn)行研究。不同熱板加熱溫度下煤體溫度、氧氣體積分?jǐn)?shù)以及氣體產(chǎn)物體積分?jǐn)?shù)如圖5所示,其中數(shù)據(jù)均在19.1 mm處測量得到。當(dāng)Tp為190 ℃時,由于未發(fā)生熱失控,對應(yīng)的氧氣體積分?jǐn)?shù)以及氣體產(chǎn)物的體積分?jǐn)?shù)初始變化較大,隨時間的推移不再變化。這是由于初始加熱下,煤樣發(fā)生了陰燃,但是由于氧氣濃度以及熱板溫度的限制,煤氧化反應(yīng)不再加劇。隨著Tp的增加,煤體溫度、氧氣體積分?jǐn)?shù)以及氣體產(chǎn)物體積分?jǐn)?shù)變化均提前,這表明熱板溫度的升高可以促進(jìn)煤樣的溫度升高、氧氣的消耗以及氣體產(chǎn)物產(chǎn)生。氧氣體積分?jǐn)?shù)在發(fā)生熱失控時間段內(nèi)迅速下降到0,而氣體產(chǎn)物迅速增加。未發(fā)生熱失控的氧氣體積分?jǐn)?shù)以及氣體產(chǎn)物體積分?jǐn)?shù)分別在0.075以及0.050附近。
圖5 不同熱板加熱煤體溫度下溫度、氧氣體積分?jǐn)?shù)以及氣體產(chǎn)物體積分?jǐn)?shù)Fig.5 Temperature,oxygen volume fraction and gas product volume fraction at different heating temperatures of hot plate
楔形熱板上的煤體最大值溫度的位置定義為最敏感的著火位置。由于本文模型是對稱的,最高點溫度主要分布在中心線上,故只考慮最敏感的著火位置的高度。不同熱板加熱溫度下最敏感的著火位置如圖6所示。其中,由于190 ℃以及191.5 ℃的煤體未發(fā)生熱失控,圖6中顯示的是計算時間段內(nèi)溫度最高點的高度。在未發(fā)生熱失控時,最敏感的點火位置的高度隨熱板溫度Tp升高而增加;當(dāng)發(fā)生熱失控時,最敏感的點火位置的高度隨熱板溫度Tp降低而減小。
圖6 不同熱板加熱溫度下最敏感的著火位置Fig.6 The most sensitive ignition position under different heating temperature of hot plate
本文構(gòu)建了煤自燃著火和陰燃蔓延的楔形熱板模型,考慮熱對流以及熱輻射的條件,研究了楔形熱板上的煤體自熱溫度特性、自熱過程的多物理參數(shù)的變化過程以及最敏感點火位置。
(1)本文構(gòu)建的數(shù)值模型結(jié)果較為準(zhǔn)確,楔形熱板溫度為193 ℃時發(fā)生熱失控。
(2)隨著熱板溫度的升高,最小點火時間逐漸縮短,呈線性遞減趨勢,未發(fā)生熱失控時,整個過程中煤樣的最高溫度低于225 ℃。
(3)隨著熱板溫度的升高,煤體溫度、氧氣體積分?jǐn)?shù)以及氣體產(chǎn)物體積分?jǐn)?shù)變化均提前,溫度、氧氣以及氣體產(chǎn)物在發(fā)生熱失控瞬間迅速變化。
(4)未發(fā)生熱失控時,最敏感的點火位置的高度隨熱板溫度升高而增加;發(fā)生熱失控時,最敏感的點火位置的高度隨熱板溫度降低而減小。