現(xiàn)代化機械設(shè)計與制造精密加工工藝技術(shù)探討

王學(xué)志

摘要：科技進步可以不斷推動工業(yè)發(fā)展，現(xiàn)如今在科技發(fā)展的時代浪潮下，機械設(shè)計制造工藝和加工技術(shù)向著自動化、智能化方向發(fā)展，促進現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展。自動化智能化的機械制造技術(shù)，可以提高生產(chǎn)制造的效率，提高機械設(shè)計與制造的質(zhì)量。合理利用先進的機械制造技術(shù)，可以有效推進相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。現(xiàn)在我國的機械設(shè)計制造工藝還存在不足，尤其是一些重要設(shè)備的技術(shù)，需要繼續(xù)加大研究投入，努力發(fā)展機械制造業(yè)。通過研究新的技術(shù)，進一步提高群眾獲得的經(jīng)濟效益，促進社會繁榮。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代化機械設(shè)計;制造精密加工;工藝技術(shù)

1導(dǎo)言

現(xiàn)代機械設(shè)計和精密加工技術(shù)作為工業(yè)領(lǐng)域中推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術(shù)內(nèi)容，對其進行深入研究，有利于提升我國制造行業(yè)的發(fā)展水平，對于工業(yè)企業(yè)而言也有著重要的意義。然而，由于我國對先進技術(shù)的開發(fā)較晚，機械設(shè)計和精密加工技術(shù)的發(fā)展還不夠完善，還存在自動化程度不足、加工技術(shù)應(yīng)用不到位等問題。相關(guān)企業(yè)應(yīng)對其展開分析和研究，了解現(xiàn)代機械制造的特點、優(yōu)勢以及精密加工技術(shù)的應(yīng)用方式，針對不同的產(chǎn)品特質(zhì)和要求選擇技術(shù)的融合應(yīng)用，提升機械制造品質(zhì)和服務(wù)質(zhì)量，促進我國機械制造行業(yè)加速發(fā)展，為我國經(jīng)濟建設(shè)貢獻力量。

2現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)理論概述

2.1現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝概述

現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝主要分為兩個方面：一是制造中小型機械的自動化技術(shù);二是采取特殊切削技術(shù)對機械內(nèi)部構(gòu)造進行加工。與傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)相比，現(xiàn)代化機械設(shè)計制造技術(shù)引入了自動化技術(shù)、信息化技術(shù)等，實現(xiàn)了設(shè)計自動化及工藝智能化生產(chǎn)，充分解放了人的大腦與雙手，同時提升了生產(chǎn)加工過程中的節(jié)能效果，成為實現(xiàn)我國機械制造行業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

2.2精密加工技術(shù)概述

精密加工技術(shù)是高科技生產(chǎn)技術(shù)之一，是具有代表性的現(xiàn)代化工業(yè)加工制造技術(shù)，在當(dāng)前的工業(yè)制造加工和高新科技裝備制造行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，如航空航天裝備的制造加工、精密車床制造等?，F(xiàn)代化機械設(shè)計制造生產(chǎn)對產(chǎn)品性能的要求較高，對產(chǎn)品加工的精密性要求也越來越高，推動了機械制造企業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。

3現(xiàn)代化機械設(shè)計與制造精密加工工藝技術(shù)

3.1微機械技術(shù)

微機械技術(shù)是現(xiàn)代機械設(shè)計制造加工應(yīng)用中最廣泛的技術(shù)之一，機械設(shè)計與制造加工不僅要對材料、加工以及包裝等各個環(huán)節(jié)進行嚴格及控制，最關(guān)鍵的是把控加工環(huán)節(jié)。為了保證機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，需要運用先進的控制技術(shù)，微機械技術(shù)作為一種新型控制技術(shù)，為當(dāng)代機械設(shè)計與制造加工工藝提供了跟給新鮮的動力。對比傳統(tǒng)機械制造技術(shù)相比較，微機械技術(shù)具備速度快、操作簡單、精準度高等多方面優(yōu)勢。比如，在電子電器以及靜電動機的生產(chǎn)過程中，其采用的就是微機械技術(shù)，尤其是微驅(qū)動器，由于微機械類產(chǎn)品的規(guī)模非常小，但是其信息容量比較強大，被運用到微型電子元件和各類部件的制造加工當(dāng)中。目前，最常見的有應(yīng)力檢測和速度變化率等諸多機械元件，就是應(yīng)用微機械技術(shù)加工出來的機械產(chǎn)品。由于這類產(chǎn)品對精密性要求十分高，不僅需要應(yīng)用微機械技術(shù)，還需要能力傳輸和控制技術(shù)等多門技術(shù)的協(xié)調(diào)配合操作，可以達到如此高的精準度，才可以滿足機械產(chǎn)品自身精準度的基本需求。

3.2氣體保護焊工藝

這種焊機工藝在生產(chǎn)當(dāng)中也非常常見，是一項應(yīng)用較多的工藝，主要是將一些保護性氣體作為電弧介質(zhì)，通過電弧產(chǎn)生巨大熱量，從而達到焊接的目的。經(jīng)過多次實驗操作獲知，現(xiàn)在機械制造中一般采用二氧化碳，作為保護氣體。一個原因是因為二氧化碳獲取便捷，自然界中含有非常多的二氧化碳，并且二氧化碳可以作為焊接保護氣體的效果很好。另一個原因則是二氧化碳自身成本低廉，用二氧化碳可更好的降低機械制造整個生產(chǎn)的成本，提高相關(guān)企業(yè)的經(jīng)濟效益。

3.3電阻焊工藝

該工藝的基本原理是將待焊接工件置于兩極間并固定好，電流流經(jīng)工件，使其發(fā)熱熔融，內(nèi)部原子間形成兩個分離表面，將這兩個表面結(jié)合就完成了焊接。電阻焊的工藝質(zhì)量和通電時長、電極壓力大小、電阻大小等多種因素有關(guān)。因此，在進行電阻焊之前需要合理控制電流、電阻等參數(shù)才能高效完成焊接。電阻焊工藝以其廉價、簡單和方便的制造工藝而著稱，通過實現(xiàn)電阻焊工藝自動化還可以有效降低人工成本。

3.4研磨技術(shù)

研磨技術(shù)是現(xiàn)代機械設(shè)計與制造加工不可缺少的一種技術(shù)，在現(xiàn)代機械設(shè)計與制造過程中最關(guān)鍵的就是加工過程，加工水平直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。研磨技術(shù)一般被應(yīng)用到硅片生產(chǎn)加工領(lǐng)域中，一般情況下，由于硅片表面比較粗糙，所以在加工之前需要對其進行研磨和拋光處理，以保證硅片表面光澤度在0.1和0.2之間，再運用研磨技術(shù)對外觀進行細節(jié)調(diào)整，這樣才可以滿足生產(chǎn)需求。由于時代經(jīng)濟合科學(xué)技術(shù)的進步，人們對機械制造產(chǎn)品的要求越來越嚴格，傳統(tǒng)的研磨技術(shù)已經(jīng)無法滿足時代發(fā)展需求，在這種情況下，精密研磨技術(shù)開始被應(yīng)用到機械生產(chǎn)制造領(lǐng)域當(dāng)中。當(dāng)前，精密研磨技術(shù)有很多種類，被應(yīng)用到機械制造生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，比如彈性發(fā)射處理研磨、機械化學(xué)研磨以及流壓型懸浮研磨托，這些精密研磨技術(shù)與傳統(tǒng)研磨技術(shù)最大的區(qū)別就是，在加工的過程中避免對于產(chǎn)品直接接觸，減少研磨設(shè)備對工件產(chǎn)品表面的損害程度，以此提高產(chǎn)品表面的光滑度，滿足市場精準度的需求。

3.5精密切剝技術(shù)

傳統(tǒng)的機械制造模式利用切剝技術(shù)處理加工原件，但是現(xiàn)在的市場要求更高的機械產(chǎn)品精度，之前的加工工藝不能滿足市場要求。在這樣的情況下，想讓機械設(shè)計生產(chǎn)更加精準，切剝刀具以及機床就要避免對工件產(chǎn)生影響。精密切剝技術(shù)可以滿足這個需求，它是一種較先進的切剝技術(shù)，現(xiàn)在機床最快可以達到幾萬轉(zhuǎn)一分鐘的速度。在機械生產(chǎn)過程中使用精密切剝技術(shù)，可以提高產(chǎn)品的精準度。另外還可以讓精密切剝技術(shù)結(jié)合現(xiàn)代信息系統(tǒng)，自動化控制工件切剝過程。

3.6納米技術(shù)

納米技術(shù)是精密加工技術(shù)中最重要的技術(shù)之一，充分融入了納米科學(xué)的眾多優(yōu)勢與特點，如物理學(xué)技術(shù)、納米工程技術(shù)等。隨著我國納米工程科學(xué)電子信息技術(shù)行業(yè)的不斷發(fā)展，工業(yè)技術(shù)發(fā)展也實現(xiàn)了進一步優(yōu)化與革新，使納米工程機械電子信息技術(shù)在我國的工業(yè)技術(shù)發(fā)展中得到了廣泛應(yīng)用，并取得了非常大的成就，如實現(xiàn)了在納米級別的硅片上刻畫納米數(shù)量級的線條，推動了我國信息儲存技術(shù)的發(fā)展，提升了我國納米工程科學(xué)技術(shù)的先進性。

3.7埋弧焊工藝

埋弧焊工藝具有焊接質(zhì)量高、煙塵少、無弧光、綠色環(huán)保等優(yōu)點，符合當(dāng)今社會的發(fā)展潮流，符合國家的規(guī)定。因此，盡管埋弧焊工藝操作難度較大，焊接過程相對復(fù)雜，對于焊接工人的專業(yè)技術(shù)要求較高，且焊接環(huán)境比較嚴苛，但埋弧焊工藝的應(yīng)用普及程度并不低，常用于壓力容器、箱型梁柱等焊接質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品加工制造。

結(jié)束語

總之，隨著人們生活水平的提升，人們對產(chǎn)品的性能及造型要求也在不斷提升。因此，在產(chǎn)品加工過程中需要不斷提升精密度，同時開發(fā)與應(yīng)用先進的機械生產(chǎn)設(shè)備，將現(xiàn)代化機械設(shè)計和精密加工技術(shù)充分應(yīng)用于制造行業(yè)，從而不斷提升我國的機械制造水平，提升我國機械制造行業(yè)的競爭力，推動我國機械制造行業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展。

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