淺談建筑工程鋼筋混凝土施工質(zhì)控要點(diǎn)

王童

摘要：伴隨我國(guó)的快速發(fā)展，建筑行業(yè)迎來了良好的發(fā)展機(jī)遇。與此同時(shí)，建筑質(zhì)量成為公眾關(guān)注的焦點(diǎn)。其中，鋼筋混凝土施工是工程建設(shè)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量直接影響到整個(gè)建筑質(zhì)量與使用年限。為此，本文首先介紹了鋼筋混凝土常見質(zhì)量問題與原因，在此基礎(chǔ)上就鋼筋混凝土施工質(zhì)量控制的主要措施進(jìn)行論述，以期進(jìn)一步提高鋼筋混凝土的施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：工程建設(shè);鋼筋混凝土;施工質(zhì)量

混凝土作為常見建材，不僅施工方便，價(jià)格合適，而且強(qiáng)度大、剛度大、耐久性與耐火性較好。目前，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)成為工程建設(shè)中常見的一種結(jié)構(gòu)形式，其施工質(zhì)量成為工程建設(shè)中的重要環(huán)節(jié)。加強(qiáng)對(duì)鋼筋混凝土施工質(zhì)量管控，有助于提高整個(gè)工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量。

1、工程建設(shè)過程中鋼筋混凝土常見質(zhì)量問題與原因

1.1出現(xiàn)孔洞、麻面、蜂窩

工程建設(shè)中鋼筋混凝土常見的質(zhì)量問題包括麻面、蜂窩、孔洞。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩狀，表層松動(dòng)，就是蜂窩?？锥词侵镐摻罨炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部形成了大小不一的孔洞。麻面是指鋼筋混凝土表面出現(xiàn)了大大小小的坑槽。單純的麻面問題只影響到鋼筋混凝土的美觀程度，但如果麻面與孔洞并存將明顯降低鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的牢固性。

原因分析：（1）蜂窩原因：主要是混凝土澆筑環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，一般是振搗工作不到位，導(dǎo)致混凝土不夠均勻、不密實(shí)，其表面就容易出現(xiàn)蜂窩狀結(jié)構(gòu)，或者導(dǎo)致表面局部松動(dòng)，出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。（2）孔洞原因：常見原因是混凝土配比不合理，若水與水泥的配比不當(dāng)，容易降低混凝土的韌性。當(dāng)水泥用量過多或用水較少時(shí)都易引起水泥水化熱過高的問題，導(dǎo)致混凝土黏度不夠。這將引起離析問題，在鋼筋混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)中形成大大小小的孔洞[1]。另外，混凝土攪拌不到位，對(duì)落料處理不合理也可能引起混凝土離析問題，從而導(dǎo)致孔洞。（3）麻面原因：混凝土澆筑過程中的模板質(zhì)量控制不到位，若模板形成裂縫就會(huì)引起水泥漿滲漏，從而導(dǎo)致麻面形成。

1.2露筋問題

露筋是指原本位于混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的鋼筋直接裸露在混凝土表面的問題。

原因分析：（1）水泥與水的配比不合理，混凝土內(nèi)部容易出現(xiàn)離析問題。（2）澆筑環(huán)節(jié)中振搗不到位，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)密實(shí)性不夠，或者導(dǎo)致混凝土失水過多。（3）澆筑環(huán)節(jié)中振搗不合理，使鋼筋墊塊移動(dòng)，從而導(dǎo)致鋼筋外露。（4）澆筑過程中鋼筋用量過多，鋼筋排列過密，導(dǎo)致水泥漿無法充分填充與滲透。

1.3裂縫問題

裂縫屬于鋼筋混凝土施工中常見問題之一，是指鋼筋混凝土表層出現(xiàn)不規(guī)則裂紋。

原因分析：裂縫的成因較為復(fù)雜，裂縫大小與深度不一，所形成的原因也有所差異。（1）塑性收縮裂縫：通常在混凝土澆筑后不久仍處于塑性狀態(tài)的時(shí)候出現(xiàn)。原因主要是混凝土早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，澆筑后未及時(shí)覆蓋混凝土表面，導(dǎo)致表面水分丟失過快，出現(xiàn)急劇的體積收縮。此時(shí)，混凝土強(qiáng)度偏低，無法適應(yīng)這種變形應(yīng)力從而開裂。（2）干燥收縮裂縫：混凝土收縮現(xiàn)象包括兩部分，一是濕度收縮，混凝土中多余的水分經(jīng)過蒸發(fā)后混凝土體積變小所引起的收縮;二是混凝土的自收縮，水泥水化后所構(gòu)成的水泥骨架逐漸密實(shí)，體積逐漸變小?；炷潦湛s值通常為0.2%～0.4%，鋼筋混凝土收縮值在0.15%～0.20%左右[2]。收縮裂縫的常見成因就是施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，包括風(fēng)吹日曬、表面水分過快散失，體積收縮明顯但內(nèi)部濕度變化與收縮較小，同時(shí)，構(gòu)件表面形成過大拉應(yīng)力，超出混凝土極限抗拉強(qiáng)度就會(huì)形成干縮裂縫。此外，混凝土振搗過度，使用含泥量過大的粉砂配制的混凝土也容易導(dǎo)致這一問題。

2、鋼筋混凝土施工質(zhì)量控制對(duì)策

2.1嚴(yán)把原材料質(zhì)量的控制關(guān)口

混凝土的主要構(gòu)成物質(zhì)包括水泥、骨料、混凝土添加劑、摻合料、水，這些材料質(zhì)量將直接影響混凝土質(zhì)量，主要影響混凝土的水分揮發(fā)量、凝結(jié)速度與剛性。為此，必須把好上述原材料的質(zhì)量關(guān)口，從而確?；炷临|(zhì)量達(dá)標(biāo)。任何材料進(jìn)場(chǎng)前都應(yīng)出具相關(guān)質(zhì)量合格證，物料管理部門與質(zhì)量監(jiān)管部門共同檢查材料質(zhì)量，包括材料的種類、等級(jí)、廠家、出廠日期、包裝是否完整。對(duì)于疑似有質(zhì)量問題的原材料還需進(jìn)行嚴(yán)格的抽樣復(fù)檢。比如，對(duì)疑似質(zhì)量有問題或出廠時(shí)間在3個(gè)月以上的水泥（快硬性硅酸鹽水泥一般為30天），由工作人員檢查其抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度與安定性。若檢測(cè)結(jié)果不達(dá)標(biāo)，應(yīng)盡快與廠家聯(lián)系，退回產(chǎn)品。水泥細(xì)度、燒失量、凝結(jié)時(shí)間以及混合材料摻入量中任一一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)，施工方都有權(quán)拒絕使用這批不合格的水泥材料。砂、石是混凝土骨料，根據(jù)行業(yè)規(guī)定必須要有穩(wěn)定的理化性能，而且具備高強(qiáng)度與高質(zhì)量。對(duì)于砂、石等原材料，施工方應(yīng)進(jìn)行批量抽樣試驗(yàn)，檢測(cè)材料的顆粒級(jí)配、密度、表觀密度、含泥量等指標(biāo)，如有必要還應(yīng)檢測(cè)其堿活性，并對(duì)石料的針片狀含量以及軟弱顆粒進(jìn)行檢測(cè)[3]。最后，在確定混凝土外加劑數(shù)量時(shí)，施工方應(yīng)考慮項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)定以及使用混凝土的性能要求、施工工藝，并考慮到施工期間的氣候條件，最后利用試驗(yàn)確定合適的品種與摻量。在混凝土內(nèi)摻入氯鹽類防凍劑，避免混凝土運(yùn)輸過程中被污染，根據(jù)混凝土的無水狀態(tài)算出具體的氯鹽摻量，最多為水泥重量的1%，并且要將混凝土振搗密實(shí)，最好不用蒸汽養(yǎng)護(hù)。

2.2加強(qiáng)對(duì)鋼筋捆扎質(zhì)量管控

在捆扎安裝鋼筋的過程中也需抓好質(zhì)量管控工作。首先，進(jìn)場(chǎng)時(shí)仔細(xì)核對(duì)鋼筋的品質(zhì)與規(guī)格，確保材料與所購(gòu)買的品規(guī)一致，且質(zhì)量達(dá)到施工建設(shè)要求。然后，對(duì)鋼筋分組，將相同規(guī)格、相同批號(hào)、相同爐號(hào)的鋼筋分到一組，每組重量最多為60t。再次，鋼筋的彎鉤與彎折需滿足下列要求：若是一級(jí)鋼筋，末端為180°彎鉤，且彎弧內(nèi)徑至少是鋼筋內(nèi)徑的2.5倍。若為二級(jí)三級(jí)鋼筋，彎鉤設(shè)計(jì)為135°時(shí)，其彎弧內(nèi)徑至少是鋼筋直徑的4倍。最后，連接鋼筋的時(shí)候通常采用機(jī)械連接、綁扎搭接、焊接等方法。在焊接操作時(shí)要加強(qiáng)接頭部分的質(zhì)量控制，焊接完畢后做好相關(guān)檢驗(yàn)。

2.3重視混凝土施工配合比的質(zhì)量管控

為了確?；炷敛牧暇邆涓邚?qiáng)度與良好的和易性，施工方可采用增加單位體積水泥用量的辦法。不過需花費(fèi)的成本較高，而且用水量與混凝土體積變化率偏高，容易引起混凝土攪拌不均、振搗不實(shí)等問題。為此，在實(shí)際工程建設(shè)中一般會(huì)通過在混凝土中添加外加劑的辦法來改善混凝土性能，但必須控制好相關(guān)物質(zhì)的配合比。水灰比與水泥用量都要科學(xué)、合理，以增加混凝土密度，并配合粒徑相符的砂率，從而獲得理想的配合比。施工方需在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)多次試驗(yàn)，確定混凝土的最佳配比，然后簽發(fā)配合比通知單。配合比一經(jīng)確定，未獲得審批與試驗(yàn)，禁止擅自變更。根據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)家相關(guān)規(guī)定，控制好混凝土的塌落度，也嚴(yán)禁施工方擅自增加用水量。

2.4重視模板支撐的質(zhì)量管控

第一，選好模板，確保模板有良好的穩(wěn)定性與剛性，支撐力較大，可以承受施工重量、施工載荷與側(cè)壓力。若是高大模板要求其支撐系統(tǒng)高度在8m以上，跨度在18m以上，總荷載超出10kN/m2。模板支撐體系中包括了頂托支撐體系與鋼管腳手架，在支護(hù)作業(yè)時(shí)必須確保該體系橫平豎直，為把控好位置一般會(huì)用到通線，并利用垂直度控制線來把控豎直度，從而確保模板位置無誤[4]。第二，要把控好預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等工作的質(zhì)量，仔細(xì)對(duì)比圖紙確保位置正確。第三，澆筑混凝土的時(shí)候要認(rèn)真檢驗(yàn)支架、模板軸線、螺栓、頂撐等位置是否正確，并多次復(fù)核，確保及時(shí)察覺問題并加以解決。在澆筑施工時(shí)還應(yīng)盡量防止模板與預(yù)埋件發(fā)生碰撞。第四，加強(qiáng)模板拆除的質(zhì)控管理。遵循“先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板，后拆承重模板”的原則從上到下進(jìn)行拆除。要先提交相關(guān)手續(xù)，獲得允許后方可拆除。在拆除重框支結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層之前，施工方需仔細(xì)編制拆除方案，并禁止使用大錘與撬棍。拆下來的模板禁止從高處扔、摔，并清理干凈其表面與縫口。

2.5重視施工振搗環(huán)節(jié)的質(zhì)量管控

在澆筑混凝土作業(yè)中必須執(zhí)行開盤鑒定制度，原則上每日都應(yīng)結(jié)合原材料情況加以調(diào)整。同時(shí)，由工作人員在一旁監(jiān)督澆筑作業(yè)，檢查混凝土塌落度，并禁止在已攪拌好的混凝土中加入水，從而確保澆筑質(zhì)量。澆筑過程中會(huì)用到溜槽與串筒下料，要求下料口與混凝土的澆筑面不能超出2m。在澆筑大面積較厚的混凝土?xí)r可采用分區(qū)分層的澆筑方法，從一端向另一端分層推進(jìn)，確保下料均勻。澆筑后應(yīng)馬上振搗，檢查振搗情況，避免過振、漏振問題。振搗作業(yè)時(shí)要快進(jìn)、慢出，避免產(chǎn)生空隙?？刂坪妹看尾迦胝駬v的時(shí)間，通常以20-30s為宜，以混凝土不明顯下沉且無氣泡作為質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)[5]。要留意振搗過程中是否出現(xiàn)水泥漿與砂分離的現(xiàn)象，特別是不能在混凝土表面產(chǎn)生砂層，否則將極大降低混凝土的施工質(zhì)量。振搗作業(yè)時(shí)插入深度通常為10cm，有利于混凝土上下層發(fā)生凝結(jié)。振搗過程中避免碰觸到鋼筋、模板以及預(yù)埋件。當(dāng)水泥漿上浮，混凝土表面平整后便可停止振搗。對(duì)于流通性大的混凝土要注意避免振搗過久而引起離析問題。

2.6加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量管控

混凝土澆筑作業(yè)結(jié)束后就進(jìn)入了養(yǎng)護(hù)階段，通常在澆筑12小時(shí)后進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)適當(dāng)澆水，使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)，所用養(yǎng)護(hù)水要與拌制水一樣。隨后在混凝土表面蓋上一層塑料布，布內(nèi)存在凝結(jié)水。另外，養(yǎng)護(hù)人員要留意環(huán)境氣溫、降水變化，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。若氣溫在5℃以下則停止?jié)菜?若溫度過高要采取降溫措施;若遇到持續(xù)降雨，空氣濕度大可控制灑水養(yǎng)護(hù)頻率。養(yǎng)護(hù)時(shí)間通常在7天及以上。

3、結(jié)語

總之，鋼筋混凝土施工技術(shù)與質(zhì)量好壞將對(duì)建筑工程的質(zhì)量與使用壽命造成明顯的影響。為此，施工方必須重視鋼筋混凝土的日常施工質(zhì)控管理，從原材料采購(gòu)、配備、施工工藝等諸多環(huán)節(jié)加以控制，最大限度消除質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)因素，提高施工水平，確保鋼筋混凝土施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

參考文獻(xiàn)：

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