地下連續(xù)墻的施工質量控制

潘長軍

摘要：由于地下連續(xù)墻造價相對較高，因此采用地下連續(xù)墻作為支護工程的深基坑，大多數(shù)是對基坑變形控制要求較高，周邊環(huán)境復雜的項目，這使得地下連續(xù)墻的質量要求相對較高。本文將結合某項目和地下連續(xù)墻施工工藝談談地下連續(xù)墻的施工質量控制。

關鍵詞：地下連續(xù)墻;施工工藝;質量控制

1、前言

隨著城市建設的發(fā)展，城市用地越來越緊張，城市建設也在向高層建筑和深基坑方向發(fā)展。地下連續(xù)墻由于其剛度大，整體性好，施工過程對周圍地層擾動較小，雖然造價高，但由于通過采用“兩墻合一”，即地下連續(xù)墻兼作地下主體結構外墻使用，使得項目的整體投資得到控制，也使得地下連續(xù)墻得到較廣泛應用。同時由于地下連續(xù)墻造價相對較高，因此采用地下連續(xù)墻作為支護工程的深基坑，大多數(shù)是對基坑變形控制要求較高，周邊環(huán)境復雜的項目，這使得地下連續(xù)墻的質量要求相對較高。下面我將結合某項目的地下連續(xù)墻施工經(jīng)驗談談地下連續(xù)墻的施工質量控制。

2、項目概況

項目位于南京河西地區(qū)，屬于長江漫灘的地貌。場地上部5m為雜填土、素填土和淤泥層，下面由上而下是粉土、淤泥質粉質粘土、淤泥質粉質粘土與粉土粉砂互層、粉砂、粉細砂層卵礫石中粗砂層、泥巖層。項目地塊南側有一條正在運營的地塊線，東側有一條在建的盾構法隧道區(qū)間。項目占地約9萬平米，基坑開挖深度17m，采用地下連續(xù)墻加內支撐的支護方案，地下連續(xù)墻為“兩墻合一”設計，地下連續(xù)墻成槽深度58m—65m不等，地下連續(xù)墻墻底進入中風化泥巖1m。

3、地下連續(xù)墻的施工工藝

4、地下連續(xù)墻的質量控制

4.1測量放線與導墻的制作

4.1.1考慮到地下連續(xù)墻施工的垂直度偏差以及為保證工程質量，設計要求地下連續(xù)墻的充盈系數(shù)>1.0，一般采用“兩墻合一”的地下連續(xù)墻的軸線應外放5—10cm，以避免與地下室結構施工的矛盾。

4.1.2槽口導墻寬度應大于地下連續(xù)墻設計寬度3-5cm，以方便成槽機抓斗上下和鋼筋籠下籠作業(yè)。

4.1.3導墻施工完成后應及時回填密實或及時采用木方等支撐，防止重型機械行走時對導墻擠壓引起槽內縮。

4.1.4由于本項目上部為雜填土淤泥，并有較厚粉土粉砂層，為防止砂層塌孔，保證成槽時護壁泥漿的液位高度穩(wěn)定，本項目在施工導墻之前根據(jù)地層情況采用三軸深層攪拌工藝對25m—30m深的槽壁進行了加固處理。

4.1.5為方便后續(xù)施工，如無法做到導墻施工時導墻頂統(tǒng)一標高，則應在導墻上劃分出地下連續(xù)墻分幅位置并測量和標注導墻頂標高。

4.1.6為確保轉角幅能抓槽取土干凈，轉角幅應做成“T”成槽，“T”成槽突出地下連續(xù)墻面50cm即可。

4.1.7導墻的配筋應與相連的重載道路配筋相連成整體以防側向擠壓。

4.2成槽施工與清孔

4.2.1考慮到選用機械的參數(shù)情況（吊機以及成槽機抓），本項目地下連續(xù)墻的幅寬為4--6m，采用三抓成槽工藝。

4.2.2由于本項目砂層較厚，為防止活塞效應引起槽壁塌孔，成槽施工操作要平穩(wěn)，抓斗上下應放慢速度。

4.2.3成槽檢測時，應多點檢測，特別是二抓之間的成槽檢測，防止二抓之間錯位，影響鋼筋籠的下放。

4.2.4由于本項目砂層較厚，防止塌孔，成槽過程中應注意泥漿液位和泥漿參數(shù)指標（粘度指標>30s，比重、含砂率）。對于不符性能指標的泥漿應及時處理，進行脫砂并摻入高性能泥漿。泥漿制配時應讓膨潤土（10—12%摻量）有充分的水化時間，新配制的泥漿應貯備大于24小時后，方可投入使用，并可適當摻入羧甲基纖維素鈉CMC（0—0.05%摻量）和純堿（0—0.5%摻量）以增加泥漿粘稠度。本項目泥漿膨潤土摻量為10%。

4.2.5本項目一清采用抓斗撈碴，二清采用了氣舉反偱環(huán)清孔或正偱環(huán)清孔，兩種清孔工藝均可行，最重要的控制點是回灌入墻槽的泥漿應經(jīng)過脫砂或沉淀，并且泥漿性能參數(shù)要滿足要求。

4.2.6成槽后，應對先行幅側壁進行刷壁。刷壁器可采用成槽機抓斗上加裝鋼絲刷，也可采用旋挖機改裝的鋼絲刷刷頭和專門制作的刷壁器，相對來說旋挖機改裝的刷壁器效果更好，旋挖機可調整傾角，能更好地清刷先行段地下連續(xù)墻側壁。刷壁次數(shù)應大于10次，刷壁的驗收以鋼絲毛刷上無泥，確保先行幅側壁不留任何泥砂或污染為合格標準。刷壁驗收非常重要，直接關系到地下連續(xù)墻墻縫處是否夾泥和滲漏。

4.3鋼筋籠制作與吊裝

4.3.1鋼筋籠制作前應進行鋼筋籠的深化設計，對加強桁架的位置和剛度以及吊鉤的位置應進行計算，混凝土導管位置、鋼筋接駁器與剪力槽、聲測管和墻底注漿管位置進行深化，甚至是預埋鋼筋的錨固段的形狀也應考慮。剪力槽內擠塑板的安裝要牢固，要防止擠塑板脫落裹入混凝土中。

4.3.2本項目地下連續(xù)墻接頭采用H型鋼剛性連接，吊鉤位置應考慮鋼筋籠的重心位置（特別是連接幅和轉角幅重心位置不在幾何中心位置），以保證吊裝時鋼筋籠的垂直度，保證了垂直度也可避免下鋼筋籠時卡籠。下鋼筋籠出現(xiàn)卡籠現(xiàn)象時，不充許強行下籠，必須提籠，重新掃孔，以防止槽段出現(xiàn)大塌方。

4.3.3由于設計要求鋼筋籠上下籠之間的豎向鋼筋采用了直螺紋連接，因此在加工鋼筋 籠時上下節(jié)鋼筋籠先整體拼裝好加工，然后拆開吊裝。吊裝下鋼筋籠時應保持鋼筋籠垂直，并根據(jù)導墻標高計算吊筋的長度，以確保預埋件的位置準確度。

4.3.4防止混凝土繞流的鐵皮安裝應牢固，并且搭接方向應考慮鋼筋籠下放時不被掀開，撕脫。鋼筋籠下籠完成后，應及時在槽段外回填砂袋，防混凝土繞流的砂袋回填時應確保砂袋回填密實，砂袋回填時每5m采用重物壓實一次。為防止砂袋填入鋼筋籠中，應在H型鋼頂部至導墻口設擋板。

4.4混凝土灌注

4.4.1地下連續(xù)墻的水下混凝土灌注，導管間距不應大于3m，距槽段端部不應大于1.5米，首灌時導管距孔底保持0.3m-0.5m，首灌導管內應放入隔水球塞（可采用皮球）。兩根導管（本項目槽幅為6m）混凝土應同步澆注，為防止相鄰導管間混凝土高差過大，引起混凝土裹入泥碴，混凝土高差應小于30cm。本項目要求兩輛混凝土運輸車同時到場后再澆注，每次拔管前測量混凝土面標高，確保拔管后導管埋入混凝土大于2m。

4.4.2混凝土澆筑應連續(xù)，如出現(xiàn)較長時間等待混凝土，現(xiàn)場應適當上下拔動導管，防止混凝土凝結阻管。

4.4.3由于混凝土運輸時間較長，為防止混凝土出現(xiàn)離析，應在出料前，快攪1分鐘再出料，發(fā)現(xiàn)坍落度及和易性不合符要求的，應堅決退場。

4.4.4為保證地下連續(xù)墻墻底沉碴厚度，混凝土到場后，才允許停止清孔，更換上料斗并及時進行水下混凝土灌注，以防止泥漿中的砂在槽底沉淀并板結。槽底沉碴過厚或泥漿過稠都漿影響地下連續(xù)墻的墻底部混凝土的成型質量。

4.4.5混凝土澆注完成后，應及時統(tǒng)計混凝土方量，混凝土方量過大，可能出現(xiàn)混凝土繞流現(xiàn)象或塌方現(xiàn)象。應及時進行認真分析，如果是混凝土繞流，該幅地下連續(xù)墻的側壁應及時處理，防止混凝土硬化后影響相鄰幅地下連續(xù)墻的施工。

4.5墻底注漿

本項目墻幅為6 m，設置了三根注漿管，水灰比為1—1.2.單根注漿量要求2噸水泥，采用壓力和注漿量雙控制，單孔注漿不少于設計注漿量的80%，壓力超過4MPa可停止注漿。

4.6槽壁塌孔的處理

軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，成槽過程中一旦出現(xiàn)槽壁坍塌后，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實，并在槽內和槽外（離槽壁1m處）進行注漿處理，待固結密實后再進行重新挖槽。

小結：

總之，地下連續(xù)墻為地下工程，施工條件復雜，并且施工過程無法目視，出現(xiàn)的問題很多時候是開挖后才能知道，并且處理費用較高，因此，只能在施工過程中嚴格按規(guī)范和成熟的工程經(jīng)驗進行質量控制，才能確保項目成功。

參考文獻：

[1]DG∕TJ 08-2073-2016 地下連續(xù)墻施工規(guī)程（上海地標）.