礦用JTDK-ZN提升機(jī)電控系統(tǒng)故障分析

張 雷

(龍煤七臺河礦業(yè)有限責(zé)任公司新富煤礦，黑龍江 七臺河 154600)

1 新主井真空換向柜事故

某礦新主井提北鉤到89 m時(shí)，高壓突然掉閘，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，一高壓真空換向柜頂部防塵濾網(wǎng)一側(cè)脫落，碰到真空接觸器電源線，導(dǎo)致高壓單相接地，頂?shù)舾邏汗?，對地放電點(diǎn)進(jìn)行處理并搖測絕緣，正常后送上高壓，正常開車。

事故原因。原高壓真空換向柜頂部防塵濾網(wǎng)稀薄，周圍用膠粘接固定，由于固定不牢靠，長期使用易脫落，這是導(dǎo)致該事故的直接原因。一般性檢修時(shí)，對此處“死角”檢查不細(xì)，末及時(shí)查出事故隱患，機(jī)電檢修管理不到位，未對現(xiàn)場隱患進(jìn)行及早排查，這些是導(dǎo)致本次事故的重要原因。

防范措施。加強(qiáng)設(shè)備檢修力度，杜絕漏檢、失修，確保提升安全。拆除高壓換向柜頂部稀薄防塵濾網(wǎng)，對不易看到的“死角”部位加強(qiáng)檢修排查，縮短檢修周期，定期進(jìn)行搖測絕緣，加大檢修力度。加強(qiáng)設(shè)備的隱患排查，查出設(shè)備部件老化必須及時(shí)更換或處理。有計(jì)劃、分步驟地對職工進(jìn)行按需技術(shù)技能培訓(xùn)，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，消除不安全因素，確保設(shè)備安全健康運(yùn)行。

2 新主井加速接觸器的連接板斷裂

新主井北鉤到位，提南鉤時(shí)電動機(jī)響聲大，電流過高，經(jīng)檢查，是加速接觸器3JC連接板斷了，造成電動機(jī)響聲大，電流過高。將加速接觸器3JC連接板更換并進(jìn)行搖測絕緣，無異常后，恢復(fù)正常開車。

事故原因。此礦主井提升機(jī)系落地式單繩纏繞式提升機(jī)，最大提升速度為6.78 m/s，提升高度721.6 m。電控系統(tǒng)2JK-3.5/20E型為JTDK-ZN電控系統(tǒng)。出現(xiàn)此次事故的原因是：原加速接觸器連接板為鋁排，受熱后出現(xiàn)疲勞，易折斷，且鋁排承受部分電纜重量，這是導(dǎo)致此次事故的直接原因。機(jī)電工日常檢修時(shí)對此處“死角”檢查不細(xì)，未能及時(shí)檢查出事故隱患，這是發(fā)生此次事故的重要原因。

防范措施。必須加強(qiáng)設(shè)備檢修力度，杜絕漏檢、失修，確保提升安全。把加速接觸器連接板更換為銅排，電纜用卡子固定牢固。對難以發(fā)現(xiàn)的“死角”部位仔細(xì)進(jìn)行檢修排查，縮短檢修周期，提高檢查頻率，加大檢修力度。加強(qiáng)設(shè)備的隱患排查，查出設(shè)備部件老化必須立即更換。有計(jì)劃地對職工技術(shù)、技能進(jìn)行按需培訓(xùn)。以此次事故為例，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

3 新主井北勾箕斗超載提不動事故

某礦信號工發(fā)現(xiàn)前倉前臺給煤機(jī)已給空，于是進(jìn)行了倒臺并通知車房北勾裝煤少，此時(shí)車房顯示北勾定量斗裝載量為2 t。北勾箕斗在井底裝載完畢盾提到上口卸煤，箕斗卸煤較少，在北勾箕斗再次下落到井底正常裝煤時(shí)，定量斗稱重顯示7.9 t。北勾箕斗裝載完畢，提升機(jī)司機(jī)開車上提北勾，提不動，便馬上停車匯報(bào)情況，檢查發(fā)現(xiàn)，北勾箕斗中的煤超載，按箕斗內(nèi)煤的超載位置估計(jì)超載量為2 t左右，卸煤到正常位置后提升正常。

事故原因。按事故出現(xiàn)前北勾定量斗正常裝載7.9 t煤，上一個(gè)提升循環(huán)北勾箕斗卸煤量少，井下設(shè)備運(yùn)行正常，分析可知，導(dǎo)致北勾箕斗超載提不動的原因是：上一個(gè)提升循環(huán)中北勾箕斗內(nèi)裝煤未完全卸空，落到下口裝煤后發(fā)生了超載事故。

此次事故的責(zé)任劃分如下：跟班領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督、監(jiān)管不到位，負(fù)管理監(jiān)督責(zé)任。提升機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)北勾卸煤少后未及時(shí)對箕斗進(jìn)行檢查或通知上口信號工進(jìn)行檢查處理，是事故的直接原因，負(fù)主要責(zé)任。監(jiān)護(hù)司機(jī)未履職，監(jiān)護(hù)不夠，是事故的重要原因，負(fù)重要責(zé)任。起重工未按規(guī)定在井下分運(yùn)值班，在事故出現(xiàn)后處理時(shí)間過長，影響正常提升，負(fù)事故擴(kuò)大的責(zé)任。上口信號工責(zé)任心不強(qiáng)，未及時(shí)檢查北勾箕斗卸煤不干凈，是事故的間接原因，負(fù)重要責(zé)任。機(jī)械維修組組長對井下活動溜煤筒氣缸檢修不到位，負(fù)檢修失職責(zé)任。起重工組長對箕斗超載卸煤裝置檢修不到位，發(fā)生事故時(shí)不能使用，是事故出現(xiàn)后處理時(shí)間較長的原因，負(fù)檢修不到位責(zé)任。

防范措施。正常提升過程中，監(jiān)護(hù)司機(jī)要在崗位認(rèn)真監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)超載等情況必須及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)箕斗卸煤不凈時(shí)，司機(jī)必須快速到現(xiàn)場檢查并通知上口信號工檢查，并匯報(bào)上級以便及時(shí)進(jìn)行處理。加強(qiáng)對信號工業(yè)務(wù)技能和責(zé)任心的培訓(xùn)教育。信號工必須對箕斗卸煤情況認(rèn)真檢查，查出不正常情況及時(shí)聯(lián)系司機(jī)停車，并向上級匯報(bào)進(jìn)行處理。井下分運(yùn)值班人員必須按規(guī)定現(xiàn)場值班，發(fā)生事故及時(shí)處理或協(xié)助其他人員處理，避免事故擴(kuò)大，影響正常生產(chǎn)。

4 主井緊急制動事故

某礦主井提升機(jī)系2JK-3.5/20E型落地式單繩纏繞式提升機(jī)，最大提升速度為6.78 m/s，提升高度721.6 m，電控系統(tǒng)為JTDK-ZN電控系統(tǒng)。上提北勾150 m時(shí)，提升機(jī)緊急制動，操作臺屏幕顯示故障軸編碼器失效。經(jīng)檢查得知，高速軸編碼器對輪松動，導(dǎo)致編碼器丟轉(zhuǎn)，處理后又檢查出液壓站C3電磁閥線圈燒壞，及時(shí)進(jìn)行更換，試車驗(yàn)繩，檢查勾頭。

事故原因。事故發(fā)生時(shí)天氣氣溫偏高，提煤量很大，此液壓站油溫上升到65℃，導(dǎo)致電磁閥線圈溫度過高而燒壞。C3電磁閥線圈燒壞后，固定滾筒上盤形制動器制動，使提升機(jī)制動。

這次事故的責(zé)任劃分如下：提升機(jī)司機(jī)巡回檢查有盲點(diǎn)，未及時(shí)檢查出液壓站油溫偏高，導(dǎo)致事故發(fā)生，提升機(jī)司機(jī)負(fù)主要責(zé)任。高速軸編碼器對輪松動是電氣檢修不到位，電工負(fù)有檢修不到位責(zé)任。機(jī)械維修工忽視了溫度對液壓站的影響，沒有及時(shí)采取維修措施，是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因。

防范措施。加強(qiáng)對軸編碼器的檢修，每班至少檢查一次。經(jīng)常用排風(fēng)扇對液壓站進(jìn)行降溫。教育提升機(jī)司機(jī)加大巡回檢查力度，尤其是對各部位溫度變化的觀察體驗(yàn)。加強(qiáng)隱患排查力度，將隱患排查和整改落到實(shí)處，并做好預(yù)防性檢修。井下礦工的培訓(xùn)工作要做到有針對性和實(shí)用性。

5 老主井主電動機(jī)北側(cè)排風(fēng)扇葉片折斷事故

當(dāng)班檢修后，電動機(jī)運(yùn)行期間，主電動機(jī)北側(cè)排風(fēng)扇一片風(fēng)葉折斷，掉進(jìn)主電動機(jī)外罩內(nèi)。提升機(jī)司機(jī)聽到響聲后，馬上停車。經(jīng)電工檢查，所斷的葉片掉在電動機(jī)內(nèi)東北角處，主電動機(jī)內(nèi)部定子、轉(zhuǎn)子部位正常，搖測電動機(jī)絕緣正常，之后經(jīng)試車運(yùn)行正常。

事故原因。在月底檢修時(shí)，對老主井主電動機(jī)進(jìn)行了除塵處理，對主電動機(jī)南北兩臺排風(fēng)扇檢修，檢查出北臺電動機(jī)排風(fēng)扇的軸承損壞，進(jìn)行更換，南側(cè)排風(fēng)扇的加油情況正常，檢查了兩臺排風(fēng)扇葉片。雖然對排風(fēng)扇葉片進(jìn)行了檢查，但因其檢查不到位，并未檢查出不正常情況。開車前盡管對排風(fēng)扇進(jìn)行了檢查并試車，但葉片上有舊傷裂紋，不易在檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成風(fēng)葉運(yùn)行一段時(shí)間后有一片折斷。

防范措施。加強(qiáng)運(yùn)行設(shè)備檢修力度，杜絕失修、漏檢的情況。加強(qiáng)設(shè)備的隱患排查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備部件老化必須及時(shí)更換。電工必須加強(qiáng)業(yè)務(wù)技能學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修作業(yè)規(guī)程。吸取教訓(xùn)，消除不安全因素，確保設(shè)備安全運(yùn)行。