智能制造視閾下耐火材料行業(yè)ERP 系統(tǒng)優(yōu)化研究
——以“瑞泰馬鋼”為例

余 力

（東北財(cái)經(jīng)大學(xué)，遼寧 大連 116000）

1 ERP 系統(tǒng)概述

ERP 系統(tǒng)（Enterprise Resources Planning），中文亦可稱為企業(yè)資源管理計(jì)劃，于1990年由Gartner Group這家美國公司率先提出。這是一個利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對企業(yè)信息進(jìn)行可視化的處理，建立全供應(yīng)鏈上各部門各成分互聯(lián)平臺，使得多方資源高效共享與利用。它為企業(yè)管理者提供居高臨下的視野，幫助決策層實(shí)現(xiàn)企業(yè)價值的最大化。ERP 系統(tǒng)優(yōu)化了現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式，反映了市場對企業(yè)合理調(diào)配資源的要求，對于改善企業(yè)業(yè)務(wù)流程、提高企業(yè)核心競爭力具有顯著作用。[1]企業(yè)資源管理計(jì)劃可以做到較好的企業(yè)信息化管理的高度集成，促進(jìn)企業(yè)的長久發(fā)展，為企業(yè)增加長久化的企業(yè)效益。[2]

國內(nèi)ERP 系統(tǒng)多數(shù)是由國外直接引入，因國內(nèi)外商業(yè)環(huán)境以及生產(chǎn)制造習(xí)慣的細(xì)微差異，致使其出現(xiàn)水土不服的癥狀。智能制造因其實(shí)時性，透明性以及精確性的特質(zhì)，從客觀條件上確立了ERP 系統(tǒng)與使用企業(yè)高匹配性的基礎(chǔ)，這不僅要求企業(yè)硬件設(shè)施智能化水平提高，同時也要求其管理系統(tǒng)通過結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)，大數(shù)據(jù)和云計(jì)算等技術(shù)的優(yōu)化升級。

2 ERP 系統(tǒng)在耐火材料行業(yè)中的應(yīng)用

耐火材料行業(yè)ERP 系統(tǒng)不僅具有傳統(tǒng)制造行業(yè)的共性，還體現(xiàn)其行業(yè)特性。該系統(tǒng)以市場為導(dǎo)向構(gòu)建以資金，物料與信息的三類資源為主體的數(shù)字化信息化的管理平臺，通過調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)人力與機(jī)器資源，統(tǒng)籌產(chǎn)業(yè)鏈并進(jìn)行全程的財(cái)務(wù)與后勤支持，給企業(yè)靈活且柔性生產(chǎn)提供更大的空間。

2.1 基礎(chǔ)搭建

耐火材料行業(yè)對于資金的需求波動小，每期支出也較為固定；該類企業(yè)對于物料的依賴性極高，原材料的質(zhì)量將直接影響耐火產(chǎn)品的性能，因而為更好保障品控，不同批次不同品控的物料須被詳細(xì)記錄，這樣有助于質(zhì)檢人員與技術(shù)工程師了解產(chǎn)成品的原材料質(zhì)量以及便于后續(xù)的檢測。耐火材料生產(chǎn)過程中所使用的原材料品種繁多，粉塵污染嚴(yán)重，為符合政府安全環(huán)保生產(chǎn)的要求，通常企業(yè)會采取物料全封閉式儲存，因而實(shí)時準(zhǔn)確的原材料信息追蹤對于耐火材料企業(yè)的追溯管理至關(guān)重要。

2.2 需求為導(dǎo)向的生產(chǎn)特征

耐火材料產(chǎn)成品具有污染性強(qiáng)，占地面積大等特征，從企業(yè)職業(yè)病防治以及節(jié)約儲存成本的角度考量，該類企業(yè)大多采取“以銷定產(chǎn)”的模式，因而其實(shí)行著較為嚴(yán)苛的訂單管理流程，ERP 系統(tǒng)在此環(huán)節(jié)的應(yīng)用，大大降低因交接失誤產(chǎn)生的費(fèi)用。

2.3 重資產(chǎn)的勞動力密集型產(chǎn)業(yè)

受到歷史因素的影響，現(xiàn)存的耐火材料仍是勞動力密集型產(chǎn)業(yè)。勞動工人工作環(huán)境較差，可持續(xù)工作時間較短，機(jī)器與人工配合需求技能水準(zhǔn)高，ERP 系統(tǒng)的使用可助于人力資源部門了解工人的技能水平協(xié)調(diào)工作時長；重資產(chǎn)的企業(yè)固定資產(chǎn)種類雜數(shù)量多，折舊期限不同，設(shè)備管理工作量大且期末盤點(diǎn)困難，不借助管理平臺將大大增加直接管理成本，且固定資產(chǎn)處于相對靜態(tài)的狀況，直接影響企業(yè)對于自身資產(chǎn)的評估并將間接影響企業(yè)的競爭力。

2.4 全程統(tǒng)籌與支持

企業(yè)的生產(chǎn)程序多，由此產(chǎn)生的生產(chǎn)數(shù)據(jù)也較多，ERP 系統(tǒng)的應(yīng)用，加強(qiáng)了各程序間數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)性，提升了生產(chǎn)決策的效率，并使因數(shù)據(jù)傳遞產(chǎn)生的錯誤具有可追溯性，平臺的搭建使得各部門能夠進(jìn)行及時的數(shù)據(jù)共享。進(jìn)而優(yōu)化從物料采購到貨物送達(dá)入庫，再到質(zhì)檢合格投入生產(chǎn)，以及生產(chǎn)過程中的質(zhì)量把控；不僅是生產(chǎn)角度，從銷售的訂單簽訂，訂單執(zhí)行，完成訂單乃至客戶尋訪和關(guān)系維護(hù)，都離不開ERP 系統(tǒng)的應(yīng)用。

3 智能制造背景下傳統(tǒng)ERP 系統(tǒng)的不足分析

中國智能制造從系統(tǒng)層級，生命周期以及智能特征三個維度展開（資料來源：《智能制造發(fā)展規(guī)劃2016-2020》）。依據(jù)規(guī)劃發(fā)展的智能制造將體現(xiàn)出聯(lián)通更高效，數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)，決策更透明的新常態(tài)。然而現(xiàn)有ERP 系統(tǒng)并不能與該常態(tài)相匹配。

圖1 中國智能制造體系框架圖

3.1 系統(tǒng)全程普及不足

現(xiàn)有系統(tǒng)在應(yīng)用中，仍與傳統(tǒng)單據(jù)相結(jié)合，原有諸如進(jìn)貨出庫單，采購物料單仍然流轉(zhuǎn)于管理過程中，每一環(huán)節(jié)的手工記錄和輸入給工作帶來不便利，單據(jù)的多次傳遞也易出現(xiàn)遺失和誤錄的情況。

3.2 匹配度較低，個性化不足

每家企業(yè)都具有各自特殊的情況以及特征，通貨性質(zhì)的ERP 系統(tǒng)無法完全貼合企業(yè)日常運(yùn)作，因而大多數(shù)企業(yè)將其作為管理輔助工具，公司核心決策層對其重視程度不高，致使采購，生產(chǎn)，倉儲，銷售，財(cái)務(wù)等各部門依舊以部門為界，缺乏全局協(xié)調(diào)，直接影響聯(lián)通的高效性。

3.3 新技術(shù)與ERP 的脫離

數(shù)據(jù)無法保障精確性。物聯(lián)網(wǎng)，云計(jì)算，大數(shù)據(jù)平臺與ERP 并未進(jìn)行融合升級，雙方仍需要技術(shù)人員作為橋梁進(jìn)行人工的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移。受到人力成本的影響，生產(chǎn)，財(cái)務(wù)等流程中的信息無法順暢的進(jìn)行變更，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的不及時更新，使得過程中的錯誤查詢追溯十分困難。

3.4 信息混亂，運(yùn)行不暢

由于缺乏整體性的規(guī)劃和統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，ERP 的應(yīng)用程度受到各部門對其理解程度的影響較大。采購入庫環(huán)節(jié)混亂，物料信息誤錄的潛在威脅影響產(chǎn)品質(zhì)量；人工盤點(diǎn)清算固定資產(chǎn)，耗時長，工程量大，差錯多；生產(chǎn)流程繁多，原材料種類多且用量不一，人工填料漏洞大，良品率低，生產(chǎn)成本增加，工作效率降低；產(chǎn)成品數(shù)量需要人工盤存，出貨時間長，入庫耗時耗力，發(fā)貨準(zhǔn)確率難以管控，影響交貨期，增加潛在違約風(fēng)險。

4 “瑞泰馬鋼”ERP 優(yōu)化探究

4.1 框架設(shè)計(jì)優(yōu)化流程

依據(jù)企業(yè)特征和實(shí)際情況進(jìn)行流程框架的設(shè)計(jì)，制定出具有前瞻性和統(tǒng)攬性特征的整體供應(yīng)鏈，將數(shù)字信息化和可視化系統(tǒng)引入生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)ERP 在企業(yè)管理中的核心價值。

圖2“瑞泰馬鋼”框架優(yōu)化圖

4.2 工作人員意識培養(yǎng)

全體員工，從一線工人到核心領(lǐng)導(dǎo)班子接受ERP 使用日常培訓(xùn)，增強(qiáng)其應(yīng)用意識，使工作人員認(rèn)識到該平臺在日常生產(chǎn)和部門間溝通中至關(guān)重要的作用。鼓勵使用者依據(jù)平時經(jīng)驗(yàn)對現(xiàn)有系統(tǒng)提出改造意見和建議。使其在日常應(yīng)用中得到切實(shí)有效的建議，更加貼合企業(yè)的個性需求，更適應(yīng)企業(yè)自身的發(fā)展。

4.3 機(jī)械設(shè)備智能化

硬件設(shè)施的智能化提升是“瑞泰馬鋼”的智能制造轉(zhuǎn)型過程的重要一步。

原料的入庫倉儲由原先的堆積散放，改為存儲入立體倉儲庫，原材料進(jìn)入智能立體倉儲庫后，將根據(jù)種類和等級進(jìn)行分層分區(qū)放置，全自動的數(shù)控裝置不僅減少運(yùn)輸過程中的污染，還節(jié)省人工清點(diǎn)物料的精力和成本。

圖3 原料智能立體倉儲庫現(xiàn)場圖

進(jìn)入生產(chǎn)流程，物料通過空中密封傳送機(jī)直接傳導(dǎo)至全自動混料滾碾機(jī)內(nèi)，滾碾機(jī)根據(jù)事先設(shè)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)，直接避免因人工混料失誤而造成廢品出現(xiàn)。

圖4 全自動混料滾碾機(jī)

產(chǎn)成品通過紐帶直接傳送至成品打包處，在經(jīng)過智能檢測設(shè)備的檢驗(yàn)后，產(chǎn)品按照訂單進(jìn)行打包，并在外封皮處加印二維碼，通過二維碼，企業(yè)和客戶可知道該箱產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，生產(chǎn)設(shè)備以及原料品類等信息。

圖5 耐火材料產(chǎn)品包裝現(xiàn)場圖

各階段設(shè)備的智能化，確保廠內(nèi)數(shù)據(jù)的真實(shí)性，及時性以及準(zhǔn)確性，環(huán)環(huán)相扣的數(shù)據(jù)傳導(dǎo)，使得最終產(chǎn)品有源可溯，便利企業(yè)進(jìn)行管理和控制。

4.4 大數(shù)據(jù)與ERP 的信息化交融

“瑞泰馬鋼”通過智能裝備收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，通過ERP 收集經(jīng)營管理中的數(shù)據(jù)。大數(shù)據(jù)技術(shù)并不僅僅是數(shù)據(jù)的收集和存儲，更是對大量信息數(shù)據(jù)的處理與分析，提供給決策者更為準(zhǔn)確的依據(jù)。大數(shù)據(jù)為ERP 提供未來趨勢的預(yù)測，推動生產(chǎn)流程的進(jìn)一步優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和資源的利用率；ERP 也為大數(shù)據(jù)提供操作的基石，實(shí)現(xiàn)資源數(shù)據(jù)的高度集成。

5 結(jié)束語

傳統(tǒng)制造業(yè)進(jìn)行新一輪的智能制造轉(zhuǎn)型是必然趨勢，耐火材料企業(yè)在生產(chǎn)過程中具有極高的粉塵污染可能性，因而在其智能化改造過程中，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用將更加頻繁，這要求該行業(yè)ERP 系統(tǒng)優(yōu)化時需要注重頂層設(shè)計(jì)以及技術(shù)融合。同行業(yè)的不同企業(yè)在經(jīng)營過程中所面臨的問題挑戰(zhàn)和解決不同環(huán)節(jié)難題的迫切程度亦是不盡相同的，因此應(yīng)用ERP 系統(tǒng)必須創(chuàng)造性地構(gòu)建符合本企業(yè)實(shí)際特色的ERP 體系，明確公司信息化實(shí)際需求，因地制宜，堅(jiān)持適“度”而行，按照“整體規(guī)劃，分步實(shí)施”的策略進(jìn)行項(xiàng)目實(shí)施。[3]

ERP 不應(yīng)是故步自封一成不變的系統(tǒng)，它是一個應(yīng)運(yùn)于企業(yè)需求而生，順應(yīng)時代發(fā)展而改變的體系。在“中國制造2025”的政策引導(dǎo)下，耐火材料企業(yè)需要明確發(fā)展目標(biāo)，認(rèn)清前進(jìn)阻礙，以ERP 為核心管理工具，解決實(shí)際問題，進(jìn)行資源整合，提高聯(lián)通效率和應(yīng)變能力，最終提升本公司的核心競爭力。