隨著全球能源轉(zhuǎn)型加快,脫碳影響了煉油和石化行業(yè),新冠疫情也加快了煉油和石化行業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型。
煉油行業(yè)合理化不可避免2020年有近2 000萬桶/日的煉油產(chǎn)能暫時關(guān)閉。由于全球為應(yīng)對新冠疫情進行了封鎖,IHS Markit表示,2020年4月全球石油需求同比下降2 200萬桶/日。2020年全球平均原油消費量約為9 080萬桶/日,比2019年下降約1 000萬桶/日。
目前,預(yù)計2025年全球煉油產(chǎn)品消費量比2019年長期前景預(yù)測低400萬桶/日,新煉油能力550萬桶/日正在建設(shè),并將在五年內(nèi)投產(chǎn),這些產(chǎn)能大多具有規(guī)模大、技術(shù)新、與石化產(chǎn)業(yè)一體化的特點。因此,歐洲、北美、亞太將永久關(guān)閉至少300萬桶/日的煉油產(chǎn)能。積極新建和淘汰產(chǎn)能將重塑全球煉油行業(yè),使其重心東移,戰(zhàn)略重點轉(zhuǎn)向與石化產(chǎn)品和低碳強度生物燃料的最大整合。IHS Markit表示,投資生物燃料和石化一體化對煉廠特別有價值。以增長為中心、僅以燃料為產(chǎn)品的煉化投資和戰(zhàn)略似乎已成為過去式,與日益增長的石化行業(yè)進行更深層次的整合,采用低碳強度戰(zhàn)略(如先進生物燃料的協(xié)同加工)似乎將成為常態(tài)。
目前,全球只有13%的煉廠擁有高達(dá)10%的石化一體化產(chǎn)品,5.5%的煉廠擁有高達(dá)20%的石化一體化產(chǎn)品。目前,通過蒸汽裂解生產(chǎn)的烯烴約占總量的50%,通過芳烴生產(chǎn)的烯烴約占33%,其余烯烴通過催化裂化生產(chǎn)。煉油行業(yè)經(jīng)濟狀況十分嚴(yán)峻,如果不進行產(chǎn)能合理化,以正常的利用率運營,在被評估的272家煉廠中,2020-2025年將有43家面臨超過5億美元的稅前虧損。
脫碳化學(xué)品殼牌正在與陶氏化學(xué)合作,開發(fā)蒸汽裂解裝置電氣化技術(shù)。使用可再生能源加熱裂解裝置可能成為化學(xué)工業(yè)脫碳的途徑之一。殼牌也與林德開展乙烷氧化脫氫催化技術(shù)生產(chǎn)乙烯的開發(fā)和商業(yè)化,作為乙烷裂解的替代路線,并通過電氣化降低二氧化碳排放。
歐洲的煉廠為應(yīng)對氣候變化的目標(biāo),正轉(zhuǎn)向生產(chǎn)生物燃料。近期,萊普索爾投資西班牙Bilbao和Cartagena的煉廠,將煉廠升級為生產(chǎn)生物燃料,并轉(zhuǎn)向生產(chǎn)合成燃料,而道達(dá)爾則將其法國Grandpuots煉廠轉(zhuǎn)變?yōu)榱阍推脚_。
萊普索爾將在2021-2025年間投資183億歐元(其中55億歐元用于低碳和可再生能源業(yè)務(wù)),加速公司能源轉(zhuǎn)型,到2050年實現(xiàn)二氧化碳凈零排放。萊普索爾目標(biāo)是在2025年減少12%的二氧化碳排放,2030年減少25%,2040年減少50%。
道達(dá)爾對Grandpuits的工業(yè)再利用投資將超過5億歐元,將該煉廠轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)生物塑料和生物燃料,并用于塑料的化學(xué)回收。該煉廠將于2021年第一季度停產(chǎn),儲存的石油產(chǎn)品將于2023年清倉,改建工作將于2024年完成。屆時,將由道達(dá)爾和Corbion的合資企業(yè)Total Corbion PLA建造一套10萬噸/年的聚乳酸生物塑料(PLA)裝置,并于2024年運營,這將是歐洲第一家PLA制造工廠。PLA完全由糖生產(chǎn),具有可生物降解和可回收的特點,其市場正以每年15%的速度迅速增長,可應(yīng)用于薄膜包裝和剛性包裝市場,以及眾多工業(yè)領(lǐng)域。
該裝置將是法國第一套化學(xué)回收裝置,道達(dá)爾和英國合作伙伴塑料能源分別持有60%和40%的股份。該裝置將利用熱解將廢棄塑料轉(zhuǎn)化為Tacoil液體,作為生產(chǎn)聚合物的原料。該裝置將幫助道達(dá)爾實現(xiàn)2030年由30%回收材料生產(chǎn)聚合物的目標(biāo)。
生物煉廠也將于2024年投入使用,主要生產(chǎn)可持續(xù)航空燃料,也可以動物脂肪、廢棄食用油和植物油為原料生產(chǎn)高達(dá)5萬噸/年的可再生石腦油。道達(dá)爾此前已將La Mede煉廠改造為生物煉廠,還將建造一座綠色制氫工廠,滿足La Mede生產(chǎn)生物燃料的需求。