馬艷萍(龍蟒佰利聯(lián)集團股份有限公司,河南 焦作 454191)
該循環(huán)經(jīng)濟模式的核心在于充分利用生產(chǎn)過程中的廢棄物,減少因為硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過程中被遺棄的廢棄物,發(fā)揮廢棄物對生產(chǎn)工作的作用,提升生產(chǎn)的總體經(jīng)濟效益[1]。循環(huán)過程中,會利用配套硫酸裝置的余熱,以及使用生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢酸,實現(xiàn)資源利用的變廢為寶。
硫酸法生產(chǎn)鈦白粉過程中會大量使用濃硫酸作為輔助材料,由于濃硫酸需求量比較高,所以僅僅依靠外購濃硫酸可能呆板和僵化,很難結合工廠生產(chǎn)計劃調(diào)整濃硫酸供應,為此,企業(yè)可以自行建立硫酸生產(chǎn)裝置滿足企業(yè)發(fā)展和建設的要求。硫酸裝置所產(chǎn)生的蒸汽副產(chǎn)品也能應用到鈦白粉的生產(chǎn)中提供反應熱,從而能降低鍋爐的供熱需求,減少鍋爐投資,也能避免鍋爐產(chǎn)生的廢氣對空氣所造成的污染。企業(yè)自行生產(chǎn)濃硫酸,還省去了濃硫酸的運輸費用,更避免了運輸工作所導致的環(huán)境污染。
利用廢酸濃縮回用技術,會排出含有游離酸的一水硫酸亞鐵渣,按照25%的摻燒比可以應用到硫酸的生產(chǎn)中,根據(jù)技術實踐結果,每生產(chǎn)1 t一水硫酸亞鐵,都能獲得500 kg硫酸。硫酸生產(chǎn)中,會使用水和三氧化硫結合,一般每生產(chǎn)1 t濃硫酸需要水140 kg。如果鈦白粉企業(yè)配套硫酸裝置,就可以在鈦白粉生產(chǎn)中利用廢酸回用技術,最終實現(xiàn)酸平衡,也能控制廢酸濃縮的終點濃度,控制鈦白粉生產(chǎn)成本。比如硫酸裝置每年需要使用水0.4萬噸,通過廢酸濃縮就可以降低蒸發(fā)量0.4萬噸,如果每蒸發(fā)1 kg水需要消耗0.3 kg的飽和蒸汽,則通過該技術一年可以節(jié)約9 000 t蒸汽,結合煤對蒸汽的生產(chǎn),總共能夠在一個生產(chǎn)周期中節(jié)約1 800 t煤[2]。
對于多余的硫酸,可以應用到磷肥生產(chǎn)中,目前采用硫酸分解磷石生產(chǎn)過磷酸鈣能獲得比較快的生產(chǎn)速率,一般使用100%的濃硫酸,每1 t過磷酸鈣生產(chǎn)會使用350 kg。經(jīng)過萃取之后可以獲得磷酸和其他的磷酸鹽產(chǎn)品,也具有比較高的經(jīng)濟性,能滿足經(jīng)濟效益的要求。
硫-銨-鈦循環(huán)經(jīng)濟模式和硫-磷-鈦的經(jīng)濟模式類似,會在生產(chǎn)中充分利用鈦白粉生產(chǎn)出現(xiàn)的廢物問題,讓此前作為廢物的副產(chǎn)物產(chǎn)品化,減少經(jīng)濟浪費,加強對各種物質(zhì)的合理利用。循環(huán)過程中也會利用硫酸生產(chǎn)所產(chǎn)生的余熱,和硫-磷-鈦具有相同的效益,利用廢酸濃縮,能夠產(chǎn)生硫酸亞鐵,可以制成凈水機投入到市場中,經(jīng)過廢酸濃縮,也可以生產(chǎn)商品硫酸銨,之后就可以實現(xiàn)所有廢物的全部綜合利用,有效提升總體經(jīng)濟效益。
上述兩種循環(huán)經(jīng)濟模式在循環(huán)經(jīng)濟思路上是相同的,利用配套的硫酸裝置能夠解決鈦白用酸需求,而且硫酸裝置生產(chǎn)過程中的余熱也能為鈦白粉生產(chǎn)提供熱蒸汽,依靠綜合利用熱源降低了鈦白粉生產(chǎn)的總體蒸汽消耗[3]。鈦白粉生產(chǎn)過程中的廢酸可以繼續(xù)用于其他產(chǎn)品的加工,比如能獲得磷酸鹽和硫酸銨制品,能利用綜合使用獲得非常高的經(jīng)濟效益。但是使用這兩種方法,存在應用上的局限性,而且廢物回收的過程中還會引發(fā)很多新的環(huán)境問題。使用硫-磷-鈦循環(huán)經(jīng)濟模式,會大量使用磷礦資源,而且對物流效率要求較高,因此必須將工廠設置在交通效率高、物流成本相對較低地區(qū)。鈦白粉生產(chǎn)、硫酸鐵礦制酸、磷酸鈣生產(chǎn)的效率比應該為1:4:2,所以對于一條生產(chǎn)效率為6萬噸/a的鈦白粉生產(chǎn)線,整個系統(tǒng)對于物流的需求達到了24萬噸以上,雖然節(jié)約了硫酸運輸?shù)某杀拘枨?,但是其他物資的物流成本支出依然很高,所以物流運輸成本將會決定該系統(tǒng)能否真正運行。從生產(chǎn)的流程分析,硫酸只是生產(chǎn)過程中的輔助原料,在生產(chǎn)中只是發(fā)揮轉(zhuǎn)化載體的作用,所以才會在鈦白粉生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生大量的廢酸,雖然依靠硫-磷-鈦的循環(huán)經(jīng)濟模式解決了廢酸問題,但是磷酸鈣生產(chǎn)時還產(chǎn)生了磷酸石膏渣,同樣是難以利用的廢物,必須堆存在渣場當中,所以還會繼續(xù)導致其他的環(huán)境問題出現(xiàn)。
利用硫-銨-鈦的循環(huán)經(jīng)濟模式,獲得廢烯酸可以不經(jīng)濃縮直接應用到硫酸銨的生產(chǎn)中,從而降低了由于廢酸蒸發(fā)濃縮所導致的蒸汽消耗,而且硫酸銨產(chǎn)品的環(huán)境影響也比較小。通過使用硫酸銨,還能改良酸性土壤,具有一定的市場價值。但是酸性土壤主要分布在我國的南方,導致市場對硫酸銨的需求量十分有限。
該循環(huán)經(jīng)濟模式基于全新的富鈦料濕法生產(chǎn)工藝,以富鈦料作為硫酸法鈦白粉的原料,通過鹽酸浸出生產(chǎn)富鈦料,比使用電熱法生產(chǎn)富鈦料的能耗更低,而且鹽酸也可以回收利用,所有產(chǎn)生的廢渣都能重復使用[4]。該技術還并不會產(chǎn)生外排的廢水,因此能控制由于生產(chǎn)所導致的環(huán)境污染負荷。而且,使用富鈦料根據(jù)有品質(zhì)高的優(yōu)勢,相比于使用硫酸法生產(chǎn)所導致的大量廢物產(chǎn)出,使用該方法在控制廢酸、廢鐵、廢水、亞鐵等方面具有非常好的效果。
電石水解之后,就會產(chǎn)生以氫氧化鈣為主的廢渣,生產(chǎn)過程中,1 t電石加水之后可以獲得300 kg的乙炔氣體,還會生成10 t的工業(yè)廢液。由于其中同樣含有氫氧化鈣,所以可以使用電石來代替石灰進行鈦白粉的含酸廢水處理,其具有非常高的凈化效率,高于傳統(tǒng)方法下使用石灰石的方法。
使用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉時,每生產(chǎn)1 t鈦白粉會產(chǎn)生3~4 t的硫酸亞鐵,在使用高鈦渣替代鈦精礦作為原料時,能讓硫酸亞鐵的產(chǎn)量明顯降低。但是使用這種方式會導致成本升高,比如根據(jù)含鈦量的情況,利用高鈦渣作為原料時,會把成本提高到鈦精礦的2倍,所以絕大多數(shù)企業(yè)會使用全鈦精礦作為原料生產(chǎn)達到控制成本的目的。雖然所獲得硫酸亞鐵在用途上比較廣泛,包括能應用在防腐劑、消毒劑、凈水劑、媒染劑中,但是如果鈦白粉廠家的位置比較偏僻,會導致硫酸亞鐵很難向外運輸,而且對于偏遠地區(qū),也難以通過當?shù)厥袌鱿?,還會由于外運成本比較高存在經(jīng)濟不劃算的問題,所以硫酸亞鐵的處置比較困難。
雖然使用硫-磷-鈦循環(huán)經(jīng)濟模式可以極大程度提升對所有廢物的利用效率,或者使用硫-銨-鈦獲得更高的效益,但如果當?shù)氐牧椎V資源非常少,而且對硫酸銨的消費市場也比較小,比如當?shù)貫閴A性土壤,則兩種循環(huán)經(jīng)濟模式都難以實現(xiàn),會最終導致廢酸難以利用的問題[5]。首先,對廢酸的處理工作中濃縮成本非常高,相對于磷酸生產(chǎn)只需要50%的濃硫酸,硫酸銨幾乎不需要濃縮的客觀條件,如果直接回收廢酸,需要將濃度至少提升到70%。而且廢酸濃縮相比購買新酸在單價上更高,如果需要制得具有更高濃縮倍數(shù)的濃硫酸,還要更新濃縮設備,將會提升設備在投資、維護方面的成本,很難獲得比較高的綜合效益,也對企業(yè)的運營十分不利。廢酸經(jīng)過濃縮之后還會產(chǎn)生廢水,會導致廢水的處理成本增加,以及會產(chǎn)生大量的石膏廢渣,還會導致環(huán)境污染問題。
如果廢酸很難處理,就會因為處理廢酸導致大量的石膏渣產(chǎn)出,所產(chǎn)生的石膏渣同樣具有難以處理的問題。而且,廢酸處理過程中會消耗大量的石灰,如果地區(qū)的石灰產(chǎn)量比較低,只能使用石灰石進行處理,會造成更為嚴重的石膏渣環(huán)境問題。雖然石膏渣可以利用在水泥建材中,但是由于生產(chǎn)過程中石膏渣的渣量過大,不能實現(xiàn)綜合利用,所以繼續(xù)進行堆存還會產(chǎn)生環(huán)境問題。
結合現(xiàn)有的循環(huán)經(jīng)濟模式,應該從總體上做好規(guī)劃工作,加強對鈦資源的統(tǒng)籌、磷礦資源整體規(guī)劃,滿足循環(huán)經(jīng)濟的要求。例如可以結合循環(huán)經(jīng)濟的角度,專門建立鈦白粉循環(huán)經(jīng)濟園區(qū),通過將其他硫酸企業(yè)、磷酸企業(yè)、電石企業(yè)、硫酸銨企業(yè)都納入經(jīng)濟園區(qū)中,利用配套的循環(huán)經(jīng)濟,強化園區(qū)的整體建設。
由于硫酸鈦白粉生產(chǎn)方法的能耗、水耗都非常高,為能充分應用所有能源,必須加強對園區(qū)內(nèi)的集中供熱,以便能有效利用園區(qū)內(nèi)部的余熱和余氣,以及對鈦白粉生產(chǎn)過程中的廢水進行集中處理,使用配套的水回用設施,達到控制新水消耗量的目的,提高對水資源的利用效率[6]。
由于循環(huán)經(jīng)濟對物流要求非常高,因此對區(qū)域的交通、能源和水資源等配套設施的建設將極大程度上提升和改善循環(huán)經(jīng)濟的水平。所以在園區(qū)建設中,還需要改善周圍的交通狀況,控制生產(chǎn)過程中的物流成本,以及優(yōu)化能源供給方式,提升供水的效率,為鈦白粉行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展創(chuàng)造條件。
全新的鈦白粉生產(chǎn)技術和循環(huán)經(jīng)濟方式能減少生產(chǎn)過程中的能耗問題,降低對環(huán)境的污染和減少廢物,所以鈦白粉行業(yè)也應加強技術研發(fā)工作,綜合利用各種技術強化廢物處理,解決生產(chǎn)問題。
采用循環(huán)經(jīng)濟模式的過程中,應加強循環(huán)經(jīng)濟模式整個流程的建設,強化不同產(chǎn)業(yè)之間的配合,提升物流效率和控制循環(huán)經(jīng)濟成本。通過使用合適的循環(huán)經(jīng)濟模式,以及加強技術研發(fā),實現(xiàn)鈦白粉的循環(huán)經(jīng)濟。