電真空器件品控管理方法應(yīng)用

李琳 張翅飛

摘要：電真空行業(yè)作為電力配套市場(chǎng)細(xì)分領(lǐng)域的一個(gè)分支，專業(yè)性極強(qiáng)，工藝過程復(fù)雜，質(zhì)量要求高，本文通過分析本行業(yè)質(zhì)量管理特點(diǎn)，經(jīng)過對(duì)質(zhì)量管理方法進(jìn)行歸納、總結(jié)，比如供應(yīng)商管理、過程質(zhì)量改善方法、活用管理工具等，逐步提高質(zhì)量管理的分析和監(jiān)控職能，完善管理體系，提高質(zhì)量管控能力。

關(guān)鍵詞：品質(zhì);電真空;改善;品控工具

引言

企業(yè)要市場(chǎng)，需要可靠穩(wěn)定的品質(zhì);企業(yè)要效益，需要持續(xù)提高的品質(zhì)。提高品質(zhì)是每個(gè)企業(yè)不懈追求的目標(biāo)，如何從事后分析向事前預(yù)防轉(zhuǎn)變，作者結(jié)合多年在日企工作的品控經(jīng)驗(yàn)，希望能給同行業(yè)的品質(zhì)管理提供一些借鑒和啟示。

一、背景

電真空器件主要指電子管、陰極管、真空開關(guān)管等真空電子元器件，應(yīng)用于電子信息產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)領(lǐng)域，隸屬于電力電子行業(yè)。二十世紀(jì)初國家對(duì)電力及綠色能源市場(chǎng)大力投資，刺激了很多企業(yè)和資本介入這個(gè)行業(yè)，一些大型企業(yè)為擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)規(guī)模，延伸上下游產(chǎn)業(yè)鏈，紛紛與電真空器件的龍頭企業(yè)開展深入合作，引進(jìn)國際知名的電真空或電氣技術(shù)，提高品牌競爭力。行業(yè)龍頭企業(yè)紛紛與國際知名企業(yè)合作開發(fā)高電壓等級(jí)電真空器件，擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)規(guī)模，一些有實(shí)力的民營企業(yè)也加入這個(gè)產(chǎn)業(yè)，加劇了競爭的同時(shí)，促進(jìn)了電真空器件行業(yè)的快速發(fā)展。由于應(yīng)用于國家電力基礎(chǔ)設(shè)施，國家電網(wǎng)對(duì)電子元件一致性、可靠性要求也越來越高，隨著標(biāo)準(zhǔn)的不斷細(xì)化，倒逼著企業(yè)不斷提高自身的軟實(shí)力，品質(zhì)管理往往成為最有效的切入點(diǎn)。

二、電真空器件品質(zhì)管理特點(diǎn)

電真空器件是電力設(shè)備的基礎(chǔ)核心元件，主要應(yīng)用在電力、冶金、電子發(fā)射等領(lǐng)域，要求具備一定的技術(shù)研發(fā)水平，專門的生產(chǎn)設(shè)備保障，屬于技術(shù)密集型行業(yè)，行業(yè)內(nèi)領(lǐng)頭企業(yè)原隸屬于國家信息產(chǎn)業(yè)部，由少量具有一定研發(fā)能力的電子器件企業(yè)組成。其中真空開關(guān)管是電真空器件中的重要產(chǎn)品，負(fù)責(zé)開斷電流的核心元器件，通過管內(nèi)真空的絕緣性保證電力設(shè)備在切斷電源后能迅速熄弧、斷開，避免停電事故和觸電意外的發(fā)生，主要應(yīng)用于電力、冶金、電氣化、城網(wǎng)/農(nóng)網(wǎng)等控制中心，一旦在運(yùn)行過程中發(fā)生真空漏氣導(dǎo)致電流無法斷開，輕則跳閘停電，重則發(fā)生電力設(shè)備爆炸事故。所以真空管內(nèi)真空度是行業(yè)內(nèi)最為關(guān)鍵的品控節(jié)點(diǎn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是按20年的漏率進(jìn)行要求，各企業(yè)也都根據(jù)各自的工藝水平進(jìn)行管理，日企的真空度曲線是按照60年漏率進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過提高內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)來控制真空度慢漏問題。

（一）真空度管理

真空絕緣器件普遍采用磁控放電管理，把真空管的兩個(gè)電極拉開后，置于銅線圈內(nèi)施加直流電壓，這時(shí)由于磁場(chǎng)效應(yīng)管內(nèi)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)可測(cè)量的放電電流，管內(nèi)真空度越高放電電流越小。真空管內(nèi)要達(dá)到1.33*10-3以上的高真空狀態(tài)，根據(jù)電場(chǎng)和磁場(chǎng)的大小、電極間的開距、真空開關(guān)管結(jié)構(gòu)和尺寸等因素，計(jì)算出每個(gè)產(chǎn)品不同的測(cè)試條件。由于磁控放電過程中真空管內(nèi)吸氣劑的暫時(shí)吸氣效應(yīng)，測(cè)量結(jié)果重復(fù)性差，工藝要求真空度只測(cè)一次，如需確認(rèn)必須放置一定周期后方可進(jìn)行二次真空度測(cè)試。

（二）AC耐壓測(cè)試

電子元件的絕緣強(qiáng)度與真空度有密切的關(guān)系，這種關(guān)系可用巴申曲線來表示，當(dāng)管內(nèi)真空發(fā)生慢漏，真空度會(huì)逐漸衰減至接近空氣狀態(tài)時(shí)，如果漏率在一定范圍內(nèi)真空度測(cè)試會(huì)出現(xiàn)誤判。根據(jù)絕緣強(qiáng)度開始下降，會(huì)發(fā)生電擊穿現(xiàn)象，一定要在真空度測(cè)試后進(jìn)行工頻耐壓測(cè)試確認(rèn)，真空開關(guān)管在裝配到斷路器或柜體后，通常也是通過AC耐壓進(jìn)行性能檢測(cè)。

三、品質(zhì)管理方法的應(yīng)用

（一）持續(xù)改善：TQM會(huì)議

TQM（Total Quality Management）會(huì)議即全面質(zhì)量管理會(huì)議。全面質(zhì)量管理最早于六十年代的美國通用公司提出，后期在日本得到進(jìn)一步發(fā)展與創(chuàng)新，意在以顧客滿意為中心的全過程、全面的、全員的品質(zhì)管理。TQM會(huì)議一般由品質(zhì)部門召集，產(chǎn)、供、銷、技參與的質(zhì)量提高會(huì)議，會(huì)議內(nèi)容包括原材料評(píng)審、工序不良到客戶質(zhì)量反饋等各個(gè)方面。TQM會(huì)議形式不限，可在會(huì)議室進(jìn)行匯報(bào)分析討論，也可在工序現(xiàn)場(chǎng)召集操作人員開展現(xiàn)場(chǎng)論證、制定對(duì)策，也可邀請(qǐng)供應(yīng)商一起分析、制定驗(yàn)證方案等等。TQM會(huì)議要形成制度化，每周固定時(shí)間召開，會(huì)議前把上次會(huì)議改善結(jié)果、進(jìn)度和本期課題提前發(fā)送與會(huì)人員，便于提高會(huì)議效率。TQM會(huì)議根據(jù)品質(zhì)部門提供的不良品信息或調(diào)查報(bào)告，與會(huì)人員進(jìn)行頭腦風(fēng)暴，制定PDCA改善方案，責(zé)任部門按照對(duì)策實(shí)施改善，完成后由品質(zhì)或技術(shù)部門給予驗(yàn)證。一些重點(diǎn)、難點(diǎn)的課題，會(huì)持續(xù)幾周甚至幾年的時(shí)間，逐步實(shí)現(xiàn)工藝方法上的成熟，直至做到徹底預(yù)防，在公司內(nèi)部形成以品質(zhì)管理為核心的經(jīng)營戰(zhàn)略。

（二）自主改善：QC改善活動(dòng)小組

全員參與的質(zhì)量管理才是有效的管理，QC改善活動(dòng)小組是由廣大基層員工參與的品質(zhì)提高活動(dòng)，班段內(nèi)圍繞改善課題制定PDCA計(jì)劃，通過現(xiàn)地、現(xiàn)物調(diào)查不良原因，收集工藝過程數(shù)據(jù)，分析原因，找出不良根源，拿出改善方案并實(shí)施，整理改善前后的數(shù)據(jù)，對(duì)比改善效果，并將改善成果納入工藝標(biāo)準(zhǔn)中。改善過程中會(huì)邀請(qǐng)技術(shù)員共同進(jìn)行工藝方法探討，邀請(qǐng)檢驗(yàn)員確認(rèn)改善后成果是否滿足客戶標(biāo)準(zhǔn)，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)備維護(hù)員確認(rèn)操作方法或設(shè)備參數(shù)設(shè)定等等。改善小組旨在發(fā)動(dòng)基層員工從最細(xì)微環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)問題，員工參與度高，操作性強(qiáng)，改善效果易于維持。選題方式以自主命題為主，輔以指令性課題。從工裝改造到成品率提高等各個(gè)環(huán)節(jié)，結(jié)合了一線員工的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，效果既明顯又實(shí)用。通過不斷積累、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，小組活動(dòng)越來越成熟，員工在分析中學(xué)習(xí)了5WHY分析法、繪制要因分析表、魚骨圖等，活用了QC分析工具。品質(zhì)部對(duì)取得良好成果的課題給予獎(jiǎng)勵(lì)，并通過展板將優(yōu)秀的課題進(jìn)行宣傳推廣，進(jìn)一步加強(qiáng)了員工的品質(zhì)意識(shí)。

（三）細(xì)節(jié)改善：可視化管理

可視化是現(xiàn)場(chǎng)管理有效的工具，讓各種偏差更透明化。進(jìn)爐排產(chǎn)、訂單進(jìn)度、作業(yè)指導(dǎo)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等等，都要用最直接的方式讓所有人一看就能知道排產(chǎn)安排、產(chǎn)品狀態(tài)、裝配方法、合格判斷等等。其中作業(yè)指導(dǎo)書（FIW）最具代表性，每個(gè)產(chǎn)品受控管理前由技術(shù)員與首件裝配員共同將每種零件、模具、每個(gè)操作步驟，用圖片形式逐步記錄，并配以文字說明編制成冊(cè)，形成每個(gè)產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)到車間。裝配員在裝配前對(duì)照作業(yè)指導(dǎo)書每個(gè)步驟逐項(xiàng)確認(rèn)后才可以進(jìn)行裝配。作業(yè)指導(dǎo)書是標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)范，可以防錯(cuò)，同時(shí)作為新人培訓(xùn)指導(dǎo)也很實(shí)用。工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等也都采用圖文形式進(jìn)行說明，讓員工更精準(zhǔn)的操作及判斷，使品質(zhì)控制更具體、更形象。

隨著工業(yè)信息化的應(yīng)用，大部分設(shè)備都已采用自動(dòng)化，人工操作部分也都采用智能控制，工藝條件可視化，掃描產(chǎn)品專屬號(hào)碼后對(duì)應(yīng)的工藝條件自動(dòng)呈現(xiàn)在操作界面上，工人只按照條件說明操作，自動(dòng)讀取測(cè)試數(shù)值，一旦出現(xiàn)不符合范圍的數(shù)值，則發(fā)出紅色預(yù)警，無法寫入數(shù)據(jù)庫，提示員工產(chǎn)品異常，降低了人為誤操作。

（四）源頭改善：供應(yīng)商品質(zhì)監(jiān)察

優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品離不開優(yōu)質(zhì)的原材料，供應(yīng)商的合作是品質(zhì)保證的基礎(chǔ)。在開展合作前要到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，從品控能力、工藝過程控制、技術(shù)水平、現(xiàn)場(chǎng)管理等諸多方面進(jìn)行全方位的評(píng)價(jià)，只有具備一定的質(zhì)保和加工能力才能開展下一步合作。通過現(xiàn)場(chǎng)評(píng)判供應(yīng)商等級(jí)，可以看出企業(yè)對(duì)優(yōu)質(zhì)原材料質(zhì)量保證的重視，在合作之初雙方也能對(duì)品質(zhì)及技術(shù)要求有良好的溝通，在納入合格供方后每三年進(jìn)行一次復(fù)查，對(duì)供應(yīng)商情況能夠做到及時(shí)準(zhǔn)確掌握。在監(jiān)察體系中有關(guān)重點(diǎn)原材料、加工方法的變更，納入雙方訂貨合同條款中，要求供應(yīng)商如有類似變更必須知會(huì)客戶，確保工藝的持續(xù)穩(wěn)定。

（五）活用品控工具

質(zhì)量管理專家石川馨提出：企業(yè)內(nèi)95%的質(zhì)量管理問題，可通過活用QC七大工具來解決。在開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)中，一切用數(shù)據(jù)說話，根據(jù)收集的質(zhì)量數(shù)據(jù)，確定質(zhì)量問題性質(zhì)，判斷品質(zhì)趨勢(shì)，常會(huì)用到各種管理工具：質(zhì)量報(bào)表常用帕累托圖、排列圖，現(xiàn)狀分析會(huì)用到工程FEME分析，TQM分析會(huì)用到5WHY分析法、FTA故障樹分析法等，QC改善小組質(zhì)量分析最常用的是特性要因圖（魚骨圖），原材料來料要用到CPI數(shù)據(jù)，監(jiān)控機(jī)加工工序能力。針對(duì)客戶市場(chǎng)不良反饋，調(diào)查報(bào)告會(huì)結(jié)合多種方法進(jìn)行調(diào)查和分析，根據(jù)不良品現(xiàn)狀基礎(chǔ)數(shù)據(jù)尋找偏差和規(guī)律，進(jìn)行基本判斷，再進(jìn)一步進(jìn)行5M1E的各個(gè)要因調(diào)查，根據(jù)原因制定預(yù)防措施，最后以8D報(bào)告形式提供給客戶詳盡的分析報(bào)告。在應(yīng)用這些分析工具后，一定要進(jìn)行成果鞏固，水平展開，對(duì)同一產(chǎn)品或同一工序的不同產(chǎn)品同步進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，找到問題發(fā)生的根源，形成預(yù)防機(jī)制，避免問題再次發(fā)生。

四、對(duì)我國品質(zhì)管理的啟示

ISO9001：2015《質(zhì)量管理體系要求》中，對(duì)品質(zhì)或質(zhì)量定義：為客體的一組固有特性滿足要求的程度，直譯過來就是生產(chǎn)出讓顧客滿意的產(chǎn)品。站在客戶的立場(chǎng)去思考，確保顧客對(duì)產(chǎn)品滿意，好的品質(zhì)是由顧客決定的，這是一切品質(zhì)行動(dòng)基準(zhǔn)。滿足客戶的需求不僅是銷售人員的口頭承諾，更要全體人員時(shí)刻站在客戶的立場(chǎng)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)產(chǎn)品，提供的產(chǎn)品都和合格滿意的產(chǎn)品，不能僅僅依靠“確認(rèn)”和“檢查”這些手段，而是要構(gòu)筑起“不讓不合格品流出”的系統(tǒng)架構(gòu)，各部門全體人員都來參與，活用品質(zhì)武器，查明不良的本質(zhì)，杜絕問題再發(fā)，做到讓客戶對(duì)產(chǎn)品滿意，對(duì)服務(wù)滿意。

被客戶認(rèn)可的產(chǎn)品都有著優(yōu)良的品質(zhì)，5S現(xiàn)場(chǎng)管理是做好品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，已被國內(nèi)外企業(yè)熟練應(yīng)用。在此基礎(chǔ)上樹立全面管理思維，通過開展基層的實(shí)質(zhì)改善，可視化的細(xì)節(jié)管理，加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的源頭控制，會(huì)形成全方位的立體品質(zhì)管理系統(tǒng)。品質(zhì)改善和提高是潤物無聲的推進(jìn)，質(zhì)量管理雖然看起來刻板，但重在持之以恒的“堅(jiān)持”，一旦制定下來的規(guī)則和制度不要輕易變更，要求使用的分析方法，就要按規(guī)定用到各種活動(dòng)中，每季度召開的QC評(píng)比活動(dòng)會(huì)按期召開，每季度的品質(zhì)宣貫會(huì)，每月的品質(zhì)總結(jié)分析，每周的TQM會(huì)議，每天的品質(zhì)報(bào)表，都要按時(shí)按期推進(jìn)。通過一點(diǎn)一滴的不放過、不松懈，堅(jiān)持開展各種改善活動(dòng)，不錯(cuò)過任何一個(gè)品質(zhì)教育的機(jī)會(huì)，品質(zhì)會(huì)實(shí)實(shí)在在的逐步提升。事前預(yù)防永遠(yuǎn)大于事后分析，防止再發(fā)是品質(zhì)管理追求的最高境界。

五、結(jié)束語

中國正處在“中國制造”向“中國創(chuàng)造”轉(zhuǎn)型的工業(yè)快速發(fā)展時(shí)期，在發(fā)展階段品質(zhì)不是成本和利潤的墊腳石，而是鑄就品牌和削減成本的堅(jiān)強(qiáng)后盾。我們通過不斷學(xué)習(xí)和沉淀，借鑒優(yōu)秀企業(yè)的品質(zhì)管控方法，用持之以恒的態(tài)度，逐步建立起我們自己強(qiáng)大的工業(yè)基礎(chǔ)，用恒心做好產(chǎn)品，用匠心做好品質(zhì)，讓“made in China”也成為高品質(zhì)的代名詞。

參考文獻(xiàn)：

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