機械制造工藝與機械設備加工工藝分析

于騰 冷爽

摘要：我國的機械設計方法在不斷更新，從傳統(tǒng)的經(jīng)驗設計向先進的現(xiàn)代設計轉變。在機械設計過程中，要善于運用先進的方法來解決設計中遇到的問題。 機械設計涉及領域廣泛，其現(xiàn)代設計水平的提高可以有效促進機械工業(yè)的發(fā)展，提高設計質(zhì)量，提高設計效果。

關鍵詞：機械制造工藝;機械設備加工;工藝分析

引言

在這樣的社會發(fā)展形勢下，傳統(tǒng)的機械制造技術遠遠不能適應當今機械制造業(yè)的發(fā)展。因此，要進一步發(fā)展機械制造業(yè)，就必須對機械制造技術和機械設備加工技術進行深入研究。依托其技術水平，研究更先進的機械制造工藝和加工工藝。

一、關于機械制造工藝與機械設備加工工藝分析

1.機械制造工藝的應用分析

（1）機械制造中的氣體保護焊工藝。氣體保護焊技術的主要熱源之一是電弧，用于焊接等工作。使用氣體作為焊接對象之間的保護介質(zhì)是該工藝的主要特點。 在焊接過程中，電弧周圍會產(chǎn)生大量氣體，主要起保護作用，最終有效地將電弧、熔池和空氣隔開。這樣做的目的是為了減少有害氣體的影響，使焊接工作不能順利進行，并保證焊弧能夠充分有效地燃燒。一般來說，由于二氧化碳消耗的成本較低，因此在氣體保護焊工藝中使用較多的是二氧化碳，具有廣泛的應用價值。

（2）機械制造中電阻焊工藝技術。電阻焊工藝主要是將被焊物體放在正負極兩端，然后接通電源。當電流通過時，焊接接觸面及其周圍會產(chǎn)生“電長度效應，最終使焊接物體迅速熔化”。 最終達到加壓焊接的效果。采用電阻焊技術可有效提高焊接質(zhì)量，提高工作生產(chǎn)效率，實現(xiàn)機械化操作，減少人力作用，且過程耗時短，產(chǎn)生的有害氣體和噪聲污染比較小。電阻焊工藝廣泛應用于航空航天、家電、汽車等現(xiàn)代機械制造廠。當然，這種工藝也有缺點，焊接成本高。一旦出現(xiàn)故障，維護成本高，且沒有無損檢測技術。

（3）機械制造中的埋弧工藝。在燃燒電弧下，焊劑層在進行焊接操作，我們將這樣的工藝稱之為埋弧工藝。主要的焊接方式有自動焊接與半自動焊接這兩種焊接形式。在進行自動焊接操作時，利用焊接車將焊絲以及移動性的焊弧送入，從而進行自動焊接工作。而在半自動焊接操作時，需要有焊接工作人員配合，利用機械將焊絲送入，工作人員進行相應的移動電弧操作。這樣的半自動焊接操作使得焊接的成本增加，所以在機械制造中應用得比較少。在過去，則經(jīng)常采用手工操作的方法，隨著工藝技術的不斷發(fā)展，電渣壓力焊接逐漸代替了手工焊接操作。電渣壓力焊機的生產(chǎn)效率比較高，且具有較好的焊接質(zhì)量，減少了人力操作。但是在機械制造時想要選擇該項工藝需要根據(jù)實際情況選擇合適的焊劑，焊劑的堿性程度直接體現(xiàn)焊接應用電流的大小范圍、鋼材的質(zhì)量以及焊接的技術水平，因此在進行工藝選擇焊接時要注意焊劑的堿度。

（4）機械制造中的螺柱焊工藝。將螺柱與管件相連接，將電弧引入接觸面使其融化，再施加壓力該螺柱，最后完成焊接操作，我們將這樣的焊接方式稱為螺柱焊接工藝。該項工藝主要分為兩種焊接方式：儲能式焊接與拉弧式焊接。儲能式焊接方式，其熔深比較小，在對薄板進行焊接時應用得比較多。與之相反的是，拉弧式焊接熔深較大，重工業(yè)領域較多地采用拉弧式焊接方式。其中儲能式焊接與拉弧式焊接都屬于單面焊接方式，所以不需要進行打孔、磚洞、粘結等繁瑣的操作，尤其是不用進行打孔與鉆洞的操作能有效地保護焊接物體不會出現(xiàn)漏氣或者漏水的情況，在現(xiàn)代的機械制造中應用得比較廣泛。

（5）機械制造中的攪拌摩擦焊接工藝。機械制造業(yè)中應用得最為廣泛的是攪拌摩擦焊接工藝，例如制造車輛、制造飛機以及制造鐵路等都需要用到該項技術。并且攪拌摩擦焊接工藝應用的范圍仍然在不斷擴大。就我國而言，這樣技術已經(jīng)發(fā)展到了比較成熟的水平。攪拌摩擦焊接工藝主要的優(yōu)勢是消耗的材料比較少。在進行鋁合金焊接時，這項工藝能對800m的焊縫進行改革焊接操作，并且它所需要的焊接溫度比較低。

二、關于機械設備加工的應用分析

根據(jù)現(xiàn)代機械設備加工技術進行分析，可以將其分為精密切削、超精密研磨、精細加工等很多技術內(nèi)容。下面主要對機械設備加工技術進行簡要的分析：

1.機械設備加工中的精密切削工藝。精密切削技術想要實現(xiàn)精密切削的目的主要方式是通過切削完成操作。但是為達到高精密切削的水平，首先要保證加工的機床、使用的工具以及其他的零部件都受到了外界的干擾，并按照一定的比例關系，進行細節(jié)處理，進行多次的推敲。在進行切削時對產(chǎn)品有一些要求。如：產(chǎn)品需要符合高精度，表面具有一定的粗糙度。所以，在進行切削時需要排除外界的不必要干擾。想要有效地提升機床加工的精度，使得機床的剛度有所增加，在溫度不斷升高的情況下不會發(fā)生形狀變化，需要擁有較好的抗振動性能。想要滿足上面的要求，一般是提高機床主軸的轉動速度，目前的機床轉動速度已經(jīng)達到1分鐘幾萬轉，或者采用更加先進的技術，如精度定位技術等，從而實現(xiàn)以上的要求。

2.機械設備加工中超精度研磨技術。在進行機械制造技工時，加工與表面的粗糙程度1～2cm相一致，采用傳統(tǒng)的方法進行硅片拋光，如進行研磨、拋光以及磨削等。但是，這樣傳統(tǒng)的方式也已經(jīng)很難滿足其要求，所以需要進行深入的研究，探索出新的方法，在這樣的情勢下就出現(xiàn)了超精度研磨技術。它能有效地滿足制造工藝的要求。

三、結語

總而言之，想要促進機械制造業(yè)的穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展，必須要不斷完善機械制造工藝與加工工藝，改進工藝缺陷，提高工藝水平，并將其更好地運用到實際的機械制造工作環(huán)節(jié)中，提升我國工業(yè)的競爭能力，促進機械制造業(yè)的快速發(fā)展。

參考文獻：

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