醫(yī)藥化工企業(yè)生產(chǎn)裝置檢修安全風(fēng)險(xiǎn)及對策

王宗魏(川金藥業(yè)有限公司，四川 眉山 620000)

0 引言

醫(yī)療化工生產(chǎn)裝置檢修過程繁雜，影響因素眾多，倘若檢修前未充分對可能出現(xiàn)的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識別和評價(jià)，制定切實(shí)可行檢修方案并落實(shí)到位，勢必會(huì)提高檢修過程中安全事故發(fā)生的概率。根據(jù)應(yīng)急管理部門發(fā)布的化工企業(yè)相關(guān)事故通報(bào)顯示，近年來化工生產(chǎn)裝置檢修事故頻發(fā)，事故原因多為設(shè)備組織檢修前未制定檢修方案、未進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)識別和評價(jià)，涉及特殊作業(yè)未落實(shí)相關(guān)措施和進(jìn)行作業(yè)審批?？梢娚a(chǎn)裝置檢修安全風(fēng)險(xiǎn)識別和評價(jià)，結(jié)合安全風(fēng)險(xiǎn)識別和評價(jià)結(jié)果有針對性的制定安全管控措施尤為重要。

1 醫(yī)藥化工企業(yè)生產(chǎn)裝置檢修安全風(fēng)險(xiǎn)識別

醫(yī)藥化工企業(yè)生產(chǎn)裝置檢修過程中常見的安全風(fēng)險(xiǎn)主要有火災(zāi)/ 爆炸、中毒/ 窒息、高處墜落、觸電、物體打擊、機(jī)械傷害等。在檢修實(shí)施前，需運(yùn)用安全檢查表(SCL)、作業(yè)危害分析(JHA)等安全風(fēng)險(xiǎn)識別和評價(jià)方法，以檢修過程中的重點(diǎn)工作內(nèi)容為出發(fā)點(diǎn)，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、管”六個(gè)方面著手，完成全過程的安全風(fēng)險(xiǎn)識別和評價(jià)，為檢修安全管控方案的制定提供重要參考。

人的要素主要體現(xiàn)在對生產(chǎn)裝置檢修人員工作能力的分析與識別，從技能水平、安全教育培訓(xùn)、安全意識、責(zé)任心以及行為習(xí)慣五個(gè)方面著手，完成人員方面潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)識別和評價(jià)。機(jī)的要素主要體現(xiàn)在檢修工器具、待檢修生產(chǎn)裝置本身的分析與識別，從檢修工器具的適宜性、是否配置齊全以及待檢修生產(chǎn)裝置是否存在固有安全缺陷入手完成機(jī)具方面潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)識別和評價(jià)。物的要素主要體現(xiàn)在檢修物料本身的分析與識別，從物料固有危險(xiǎn)性、裝卸、存儲(chǔ)入手完成物料方面潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)識別和評價(jià)。法的要素主要體現(xiàn)在對實(shí)施方法的分析與識別，從檢修方案、安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置方案等存在的不適應(yīng)性和不足入手完成方法方面潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)識別和評價(jià)。環(huán)境因素主要體現(xiàn)在作業(yè)環(huán)境分析與識別，對生產(chǎn)裝置檢修維護(hù)現(xiàn)場照度是否合適，是否存在易燃易爆、有害有害物質(zhì)等方面入手完成環(huán)境方面潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)識別和評價(jià)。管的要素主要體現(xiàn)在管理方面的分析與識別，從是否建立檢修領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)、檢修管理制度、特殊作業(yè)許可制度、變更制度等入手完成管理方面潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)識別和評價(jià)。

2 檢修過程中特殊作業(yè)管控

特殊作業(yè)是檢修過程中主要涉及的特殊作業(yè)有動(dòng)火、受限空間、高處、臨時(shí)用電、吊裝、斷路、動(dòng)土、吊裝等高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，其也是檢修安全管理的重點(diǎn)，眾多安全事故發(fā)生原因均為特殊作業(yè)管理失控，其中動(dòng)火作業(yè)、受限空間作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)又是發(fā)生安全事故最多的特殊作業(yè)，故實(shí)行作業(yè)許可管理(PTW) 尤為重要。

2.1 特殊作業(yè)基本要求

作業(yè)前，特殊作業(yè)實(shí)施部門應(yīng)協(xié)同屬地部門、工藝技術(shù)部門對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識，逐項(xiàng)制定相應(yīng)的安全措施。組織作業(yè)人員到作業(yè)現(xiàn)場，了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境，進(jìn)一步核實(shí)安全措施的可靠性，熟悉應(yīng)急救援器材的位置及分布，對作業(yè)人員開展安全教育培訓(xùn)和安全交底。根據(jù)現(xiàn)場危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識結(jié)果和作業(yè)需要為作業(yè)人員配備必要的勞動(dòng)防護(hù)用品和應(yīng)急器材。按照特殊作業(yè)分級審批權(quán)限辦理作業(yè)許可證。

2.2 動(dòng)火作業(yè)的管控措施

動(dòng)火作現(xiàn)場設(shè)置專人監(jiān)火，確認(rèn)現(xiàn)場是否存在易燃易爆物質(zhì)，將連接反應(yīng)設(shè)備的閥門關(guān)閉，或者將與物料管道關(guān)聯(lián)的反應(yīng)設(shè)備拆除，利用盲板將管道與閥門連接的位置隔離，與反應(yīng)設(shè)備相連接的無閥門可控管線，需將法蘭拆除，并做好封堵工作[1]。對反應(yīng)設(shè)備進(jìn)行清洗、置換，動(dòng)火前30 min 內(nèi)進(jìn)行可燃?xì)怏w分析合格方可開展作業(yè)。動(dòng)火期間，監(jiān)火人不得離開作業(yè)現(xiàn)場，距動(dòng)火點(diǎn)30 m 內(nèi)不應(yīng)排放可燃?xì)怏w；距動(dòng)火點(diǎn)15 m 內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體；在動(dòng)火點(diǎn)10 m 范圍內(nèi)及用火點(diǎn)下方不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)；使用氣焊、氣割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立放置，氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5 m，二者與作業(yè)地點(diǎn)間距不應(yīng)小于10 m，并應(yīng)設(shè)置防曬設(shè)施。作業(yè)完工后，應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種后方可離開。

2.3 受限空間作業(yè)的管控措施

受限空間作業(yè)需嚴(yán)格遵守“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的原則，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)前，根據(jù)受限空間盛裝(過) 的物料特性，對受限空間進(jìn)行清洗或置換，打開所有可打開的通道，確保在有效的空間范圍內(nèi)有著良好的通風(fēng)環(huán)境。若自然風(fēng)通風(fēng)條件不好，可選擇機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)，杜絕受限空間內(nèi)存在富氧狀態(tài)或向內(nèi)部充氧。未經(jīng)通風(fēng)和檢測合格，任何人員不得進(jìn)入受限空間作業(yè)。檢測的時(shí)間不得早于作業(yè)開始前30 min。在受限空間作業(yè)過程中，監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁離開作業(yè)現(xiàn)場，對作業(yè)場所中的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行定時(shí)檢測或者連續(xù)監(jiān)測，出現(xiàn)不合格時(shí)，須立即停止受限空間作業(yè)，清點(diǎn)作業(yè)人員，撤離作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷超過30 min，作業(yè)人員再次進(jìn)入受限空間作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)重新通風(fēng)、檢測合格后方可進(jìn)入。出現(xiàn)緊急情況時(shí)，需佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品立即開展施救，嚴(yán)禁盲目施救。

2.4 臨時(shí)用電作業(yè)的管控措施

檢查電工人員特種作業(yè)證書。臨時(shí)用電線路經(jīng)過有高溫、振動(dòng)、腐蝕、積水及產(chǎn)生機(jī)械損傷等區(qū)域，不應(yīng)有接頭，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施。用電設(shè)備按照“一機(jī)一閘一漏一箱”設(shè)置?；馂?zāi)爆炸危險(xiǎn)場所使用相應(yīng)防爆等級的電源及電氣元件，并采取相應(yīng)的防爆安全措施?，F(xiàn)場臨時(shí)用電配電盤、箱設(shè)置電壓標(biāo)識和危險(xiǎn)標(biāo)識和防雨措施，盤、箱、門應(yīng)能牢靠關(guān)閉并能上鎖。

3 檢修人員安全教育培訓(xùn)

3.1 同類檢修事故案例警示學(xué)習(xí)

吸取同類檢修事故案例教訓(xùn)，避免同類事故繼續(xù)發(fā)生，強(qiáng)化檢修人員安全責(zé)任意識，在醫(yī)藥化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備檢修期間，要秉承安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的原則，將安全工作結(jié)合實(shí)際情況做實(shí)、做細(xì)。作業(yè)前，組織檢修人員進(jìn)行檢修方案、安全操作學(xué)習(xí)，使其熟知檢修過程中安全管理重點(diǎn)和關(guān)鍵步驟，掌握必要的安全應(yīng)急技能。

3.2 利用模擬實(shí)操軟件

實(shí)踐結(jié)果證明，在生產(chǎn)裝置檢修前采取先模擬操作，再實(shí)踐操作的方式，可提升作業(yè)人員實(shí)踐操作能力。企業(yè)可為作業(yè)人員準(zhǔn)備模擬實(shí)操軟件，鼓勵(lì)操作人員提前利用軟件操作，發(fā)現(xiàn)在操作期間存在的問題，并且提出針對性問題解決方案。要求作業(yè)人員模擬期間掌握實(shí)操軟件的理論和應(yīng)用，通過軟件深化現(xiàn)場勘察、裝置檢修、后期維護(hù)管理等全流程操作技巧[2]。在操作期間總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，將其運(yùn)用到實(shí)際檢修工作，提升檢修工作質(zhì)量和效益。

4 檢修完成后啟動(dòng)前安全檢查

4.1 檢修啟動(dòng)前安全檢查表的編制

為了保證檢修后生產(chǎn)裝置的安全啟動(dòng)，避免安全事故的發(fā)生，識別并控制啟動(dòng)前的設(shè)備安全性和工藝技術(shù)符合性尤為重要，合理的識別與控制結(jié)果對優(yōu)化檢修措施、更新安全信息、培訓(xùn)作業(yè)人員、準(zhǔn)備操作維護(hù)工作等十分關(guān)鍵。根據(jù)安全操作需求，在檢修完成后，設(shè)備啟動(dòng)前期，要編制啟動(dòng)前安全檢查表。啟動(dòng)前安全檢查表主要包含現(xiàn)場清理、消防與安全設(shè)施、工藝管線與設(shè)備、法蘭、閥門、安全閥、啟用輔助用料、變更執(zhí)行情況等項(xiàng)目內(nèi)容。

4.2 啟動(dòng)前安全檢查的實(shí)施

啟動(dòng)前安全檢查實(shí)施步驟，總體上分為三步：第一，由啟動(dòng)前安全檢查小組成員根據(jù)編訂完成的啟動(dòng)前安全檢查計(jì)劃和《檢修啟動(dòng)前安全檢查表清單》對所有內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)審查，在審查前，檢查人員可分為現(xiàn)場檢查和文件審查兩種方式進(jìn)行。第二，啟動(dòng)前安全檢查小組成員需將發(fā)現(xiàn)的與安全檢查表內(nèi)容相關(guān)的問題進(jìn)行總結(jié)，在安全檢查結(jié)果上標(biāo)寫清楚檢查的項(xiàng)目內(nèi)容，檢查的地點(diǎn)和檢查責(zé)任人，并登記成冊，將其詳細(xì)羅列形成書面報(bào)告呈報(bào)啟動(dòng)前安全檢查負(fù)責(zé)人審批后，下發(fā)到相關(guān)人員。第三，對檢查出的問題整改情況進(jìn)行追蹤整改情況核實(shí)，直至全面按規(guī)范要求整改完畢。

5 結(jié)語

醫(yī)藥化工企業(yè)安全管理過程中，生產(chǎn)裝置檢修安全管理為核心管理項(xiàng)目，基于風(fēng)險(xiǎn)管理原則，在保障醫(yī)藥化工企業(yè)高效運(yùn)營的同時(shí)，避免安全事故的發(fā)生，提高安全管理水平。本文通過探究醫(yī)藥化工企業(yè)生產(chǎn)裝置檢修安全的相關(guān)管理措施，得到在檢修期間需高效落實(shí)各項(xiàng)安全管理措施。綜合“人、機(jī)、料、法、環(huán)、管”六個(gè)因素的安全風(fēng)險(xiǎn)識別和評價(jià)。動(dòng)火作業(yè)、受限空間作業(yè)和臨時(shí)用電作業(yè)等特殊作業(yè)環(huán)節(jié)的安全管理尤為關(guān)鍵，須強(qiáng)化重視力度，優(yōu)化安全管理措施。實(shí)施檢修完成后啟動(dòng)前安全檢查，是保障設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定和操作人員的安全的一種有效措施。