石油化工的工藝管線安裝要點和質(zhì)量提升策略

查龍信(銅陵市義安區(qū)安全生產(chǎn)執(zhí)法大隊，安徽 銅陵 244100)

0 引言

石油化工是工業(yè)體系的命脈，在促進(jìn)工業(yè)體系發(fā)展過程中起著舉足輕重的作用，保證石油化工工業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展成為了促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)業(yè)全面發(fā)展的關(guān)鍵。而在石油化工產(chǎn)品的運(yùn)輸中，如果發(fā)生泄漏問題，將會對工業(yè)產(chǎn)業(yè)乃至整個社會造成巨大危害。所以對于管道的要求及其嚴(yán)格，如何在運(yùn)輸過程中加強(qiáng)管道的安裝質(zhì)量也是石油化工工業(yè)需要重視的問題之一。

1 工藝管道安裝的作用

石油作為現(xiàn)代社會最重要的能源之一，其開采和運(yùn)輸都會使用到化工工藝管道，石油就好比人的血液，而血管則是石油化工工藝管道。再加之其具有流動性，不論是遠(yuǎn)距離的運(yùn)輸還是短距離的運(yùn)輸，都是依靠管道來實現(xiàn)的，一旦缺少了化工工藝管道，石油的開采和運(yùn)輸也就沒有辦法實現(xiàn)。所以石油化工工藝管線的安裝技術(shù)及質(zhì)量控制對整個石油行業(yè)乃至整個社會的發(fā)展都具有極為重要的意義[1]。

2 工藝管線安裝質(zhì)量提升策略

2.1 預(yù)埋處理

事先對路況進(jìn)行勘察，并清除路由障礙物，依照業(yè)主提供的坐標(biāo)，讓導(dǎo)航定位組進(jìn)行測量定位，明確路由[2]。預(yù)挖溝施工中，管道預(yù)埋處壓上石塊避免坍塌，管道拖拉之前依照有關(guān)參數(shù)進(jìn)行計算，確保拖拉力不超出計算值130 t，不然停止施工。拖拉絞車兩側(cè)5 m內(nèi)和鋼纜卷入處嚴(yán)禁施工人員靠近，應(yīng)采取拉警戒線或安排專人監(jiān)護(hù)方式。起重吊裝主要是需要預(yù)防，遵循“十不吊”原則。管材堆放兩側(cè)立卡子。焊接人員要注意各氣瓶的間隔距離，防止暴曬，使用之前需要對儀表與膠管連接情況等進(jìn)行檢查。無損檢測工作者必須佩戴口罩，防腐保溫工作者需要穿戴護(hù)服，遵循操作流程，保持安全距離。及時注意氣象情況，把握時機(jī)開展收棄管工作，對挖溝機(jī)與相關(guān)裝備定期進(jìn)行檢測。定期檢查A/R絞車鋼絲繩，嚴(yán)格執(zhí)行吊裝流程。增強(qiáng)安全意識，互相提升，同時指揮人員需要實時監(jiān)督。人工回填過程中，需要嚴(yán)格依照程序來進(jìn)行拋砂回填，之后利用小粒徑石塊回填，采用聲納來控制回填高度。通過對講機(jī)來告知現(xiàn)場展開管線試壓，現(xiàn)場分設(shè)隔離帶，不相關(guān)人員不得靠近。穩(wěn)壓之后，對壓力數(shù)據(jù)實時進(jìn)行監(jiān)控并加以記錄。

2.2 監(jiān)督加強(qiáng)

有效監(jiān)管現(xiàn)場施工作業(yè)，才可以有序以及科學(xué)地安裝石油管道，提升管道的制作品質(zhì)[3]。保證全部施工作業(yè)很好地滿足有關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，同時在施工的每個步驟中，檢查以及監(jiān)督工程質(zhì)量與施工工藝，并且有效地開展檢查記錄，充分保證工程的安裝品質(zhì)。創(chuàng)建完整以及科學(xué)的質(zhì)量管理體制，能夠充分確保管道施工的品質(zhì)要求。燃?xì)庵攸c是經(jīng)過管道運(yùn)輸把其進(jìn)一步傳送至每個站點，如果在運(yùn)輸?shù)臅r候出現(xiàn)泄漏情況，不但會對土地產(chǎn)生污染，其碰到太陽照射或明火極易出現(xiàn)爆炸或者特大火災(zāi)的情況，于是需要嚴(yán)格要求石油化工管道的施工質(zhì)量。因此，施工單位在對施工質(zhì)量體制進(jìn)行制定的過程中，必須要在施工開始前完成，在詳細(xì)的施工建設(shè)中持續(xù)按照現(xiàn)實情況實施完善。而且，施工單位要確定各個施工者的責(zé)任要求以及工作內(nèi)容，持續(xù)提升所有施工者的整體素質(zhì)以及專業(yè)技能，進(jìn)而可以確保施工品質(zhì)。

2.3 方案明確

由于管道材料與使用情況具有的差異性，在實際石油化工管線安裝工程施工中，一定要密切圍繞工程的具體現(xiàn)狀，以及化工管線施工技術(shù)要點，著手施工方案的編制，確保其合理性。主要內(nèi)容包含了泥漿配置、管材選用、導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計等[4]。

首先，因為石油化工管道有著不同的應(yīng)用要求，在著手化工管線施工方案編制時，較為嚴(yán)格的要求導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計坡度和深度的誤差。為了安裝的需要得到良好滿足，設(shè)計管線時需要對通過區(qū)域路徑的地質(zhì)具體情況做充分考慮，穿管要選擇中性土層，若選擇軟性土層需要采用灌漿或加固措施。在選擇入土角度的適合，不僅要保證滿足施工基本條件，還要保證不會較大影響到上層建筑物基礎(chǔ)。其次，要結(jié)合工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)來選擇定向鉆機(jī)，計算回拉力值，化工管線技術(shù)管材的選用，要嚴(yán)格按照設(shè)計文化的具體要求進(jìn)行。最后，在配置泥漿時建議選擇優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿并添加少量的聚合物，從而能夠更好滿足施工的要求，有效防止塌陷事故的出現(xiàn)。

2.4 鉆進(jìn)設(shè)計

在進(jìn)行鉆進(jìn)工程施工時，要對鉆進(jìn)參數(shù)做隨時調(diào)整。因為，通過地質(zhì)勘探，并非就能將地下巖層情況完全顯示出來，所以，在展開鉆孔施工過程中，在鉆入段的時候一定要注意慢轉(zhuǎn)輕壓，當(dāng)進(jìn)行到平直段的適合，就可切換為快轉(zhuǎn)輕壓的方式，從而使鉆具的穩(wěn)定性與導(dǎo)向性得到更好保障[5]。伴隨地質(zhì)巖層及鉆進(jìn)深度的改變，在突破不同巖層帶的時候，要結(jié)合巖層的具體情況對鉆進(jìn)參數(shù)做適當(dāng)調(diào)整，以免在鉆進(jìn)不同巖層時，出現(xiàn)設(shè)備損害的情況。留意鉆壓突變、泥漿漏失等地質(zhì)突發(fā)情況，做好施工過程的認(rèn)真監(jiān)控。如果出現(xiàn)有鉆探設(shè)備故障、地質(zhì)突發(fā)情況，施工要即刻停止，并及時告知地質(zhì)勘察工程師與施工技術(shù)人員，在將突發(fā)情況的原因查明之后，完成相應(yīng)處理，施工才能繼續(xù)進(jìn)行。在進(jìn)行回擴(kuò)時，泥漿量要確保合適，同時不定期檢測泥漿的性能參數(shù)，依據(jù)土層和巖層的情況，對泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。例如，一些地區(qū)土層為粉淤質(zhì)土，可把適量的稀釋粉加入泥漿混配系統(tǒng)內(nèi)，旨在起到塑管、鉆桿、潤滑劑固化洞壁的效果。完成擴(kuò)孔后，要按照設(shè)計圖紙校核完成的擴(kuò)孔孔洞，確保其方向精度、寬度與管道施工要求相符合。在管道回拖時，要加強(qiáng)對孔內(nèi)情況的觀察，鉆機(jī)操作人員要注意鉆機(jī)扭矩和回拖力的變化情況。嚴(yán)禁蠻拖，保證回拖順利、平穩(wěn)。要一次性將管材拖入成型的孔洞內(nèi)，盡可能避免中途停頓，防止回拖遇到較大阻力。

2.5 管段預(yù)制

管道預(yù)制是為了縮短施工工期，一般在管道安裝前要對管道進(jìn)行預(yù)制，包括下料切割、組對、焊接、熱處理等等，而在預(yù)制時要標(biāo)注管線號、管段號以及管道的材質(zhì)等，這么做的目的是為了保證在后期管道的組成件有可追溯性。在管段預(yù)制完成后要及時對管道內(nèi)部進(jìn)行清理和封堵。而在現(xiàn)在的管段預(yù)制中也有利用模擬安裝來減小管段的制作難度的，在現(xiàn)在施工條件允許的情況下可以將設(shè)備安裝在現(xiàn)象，將設(shè)備放入模擬位置進(jìn)行管線的模擬安裝，可以大大提升預(yù)制管段的誤差率。

在整個安裝過程中，連接處是管道中最為薄弱的地方，是最容易出問題的地方，也是質(zhì)量控制的關(guān)鍵點。焊接的質(zhì)量就決定了連接處的質(zhì)量，焊接人員技術(shù)水平?jīng)Q定了管道的使用時長，因此要確保焊接人員是嚴(yán)格按照圖紙具體要求焊接，并且及時在圖紙上標(biāo)記所焊接的位置。對于焊接結(jié)束后要及時檢查焊接是否合格，不合格要返工進(jìn)行重焊，直到達(dá)到了要求為止，合格了要及時做好記錄存檔，從而保證連接處的密封性和安全。針對同一部位的焊接次數(shù)要少于兩次。

在焊接過程中有些部分管段需要進(jìn)行熱處理，在熱處理時要遵循先檢測再處理的原則，要確認(rèn)無損失之后才能進(jìn)行下一個步驟。對于熱處理的整個過程為了方便檢查要填寫相應(yīng)的報表。

2.6 壓力測試

在石油化工工藝管線中，閥門有控制壓力和流向的作用，在安裝前必須要進(jìn)行試壓，試壓合格后才可以進(jìn)行安裝，安裝質(zhì)量的好壞決定了到達(dá)壓力后管理的能否通暢。對沒有特殊工藝要求的閥門采取垂直向下安裝，重量較大的閥門需要科學(xué)的進(jìn)行吊裝措施，安裝原則是不影響人員后期通過和操作。安裝閥門時需要牢記安裝常識和安裝技能，在施工時要做好型號標(biāo)記，在圖紙上相應(yīng)的地方標(biāo)注，避免閥門安裝錯誤或者出現(xiàn)方向裝反的現(xiàn)象發(fā)生，針對單向閥不僅要標(biāo)注出來，還要標(biāo)出每個閥門的安裝位置。

在管道進(jìn)行試壓前要預(yù)先做好準(zhǔn)備，按照試壓方案確定好試壓介質(zhì)、方法、步驟及各項安全措施等，將試壓系統(tǒng)中所有管線進(jìn)行檢查，做好現(xiàn)場各項試壓設(shè)備的安裝和檢查工作，確保試壓能夠順利開展。除了有特殊要求的管線外，試壓一般多以水為介質(zhì)，試壓系統(tǒng)的壓力表不得少于2塊，精讀不得低于級。液壓實驗系統(tǒng)注水時，應(yīng)該提前將空氣排盡，液壓實驗的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓30 min，以無泄漏、無降壓為合格。試壓合格后要及時卸壓并將液體排出。

3 結(jié)語

石油工業(yè)是國家能源和工業(yè)體系中重要的一環(huán)，在運(yùn)輸過程中要特別注意施工技術(shù)和質(zhì)量控制，從源頭上避免因為質(zhì)量出現(xiàn)問題。運(yùn)輸管道的施工十分重要，一旦出現(xiàn)泄漏不僅對周圍的環(huán)境有極大的破壞性，對人們的健康也會產(chǎn)生不利的影響，因此加強(qiáng)石油化工工藝管線安裝技術(shù)和質(zhì)量控制非常關(guān)鍵，要高度重視，杜絕出現(xiàn)安全隱患。