以信息化技術(shù)搭建化工安全管理平臺

徐紅林(南通騰龍化工科技有限公司，江蘇 南通 226407)

0 引言

化工生產(chǎn)是一種典型的技術(shù)密集型和資金密集型產(chǎn)業(yè)，其生產(chǎn)過程具有一定的危險性，為了保障化工生產(chǎn)的安全性所有生產(chǎn)工藝與操作行為都要受到嚴(yán)格的控制。但是，近些年國內(nèi)外化工企業(yè)安全事故頻發(fā)，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡，社會影響極大。通過全過程的監(jiān)督和在線反饋，應(yīng)用信息技術(shù)可以有效提高企業(yè)管理的效率和質(zhì)量，通過信息技術(shù)建設(shè)化工企業(yè)安全管理信息化平臺是在當(dāng)前信息技術(shù)快速發(fā)展和化工生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)工藝越來越復(fù)雜背景下的重要創(chuàng)新，具有顯著的現(xiàn)實意義和價值。

1 當(dāng)前化工企業(yè)安全管理中存在的問題

1.1 企業(yè)管理者對安全管理重視程度不足

化工生產(chǎn)具有一定的危險性，如果管理不當(dāng)化工生產(chǎn)還可能會造成生態(tài)環(huán)境的破壞?；ぎa(chǎn)業(yè)的危險性主要在于生產(chǎn)過程中可能會產(chǎn)生有毒氣體，生產(chǎn)過程中可能伴隨著高溫高壓反應(yīng)以及容易發(fā)生火災(zāi)與爆炸事故等?；て髽I(yè)安全生產(chǎn)，首先需要企業(yè)管理者對安全管理充分重視，自上而下的建立起一種識別危險源，重視安全生產(chǎn)的安全環(huán)境[1]。但是，一些化工企業(yè)管理者由于對企業(yè)生產(chǎn)工藝不熟悉，無法正確而全面地識別化工生產(chǎn)中的危險源，導(dǎo)致其對化工生產(chǎn)的危險性認(rèn)識不足，進(jìn)而造成了企業(yè)管理者對化工生產(chǎn)安全管理不夠重視的問題。

1.2 員工安全意識欠缺，專業(yè)技術(shù)水平不高

大部分化工企業(yè)內(nèi)，員工平均學(xué)歷水平較低，在企業(yè)日常生產(chǎn)過程中單純的依靠其工作經(jīng)驗進(jìn)行操作，無法在企業(yè)升級生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)設(shè)備的情況下及時的掌握新的生產(chǎn)操作[2]。同時，許多員工對企業(yè)組織開展的安全培訓(xùn)課程參與度不高，敷衍了事，安全生產(chǎn)思想欠缺，一旦生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況無法在第一時間作為正確的反應(yīng)，降低了逃生效率。此外，由于許多員工都是依賴其以往的工作經(jīng)驗和工作習(xí)慣進(jìn)行操作，很難保證操作的規(guī)范性，這種問題也增加了化工生產(chǎn)的不安全性。

1.3 企業(yè)內(nèi)部安全管理模式落后

現(xiàn)階段，許多化工企業(yè)仍沿用了傳統(tǒng)的言傳身教式的安全管理模式，即通過安全培訓(xùn)和“以老帶新”等形式提高員工的安全意識。這種傳統(tǒng)的安全管理模式在以往的化工企業(yè)生產(chǎn)中確實發(fā)揮了巨大的作用，但是隨著化工生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和化工工藝的復(fù)雜化，純粹通過人工進(jìn)行安全生產(chǎn)的監(jiān)督與管理，過于依賴人員技術(shù)水平和經(jīng)驗積累，主觀性太強(qiáng)且效果得不到保證。此外，依靠人力無法實現(xiàn)對于高溫高壓以及易燃易爆環(huán)節(jié)的不間斷監(jiān)管。

2 搭建化工企業(yè)信息化安全管理平臺的意義

在化工企業(yè)安全管理工作中，以信息化技術(shù)搭建安全管理平臺可以幫助企業(yè)管理者更快更全面地獲取到企業(yè)管理信息，促進(jìn)化工企業(yè)安全管理綜合水平的提高，同時還有助于化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的信息化、規(guī)范化以及標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)型升級。搭建化工企業(yè)信息化安全管理平臺的重要意義主要體現(xiàn)在以下6個方面：

(1)有助于更加全面了解企業(yè)安全管理情況。信息化安全管理平臺能夠?qū)崿F(xiàn)綜合性、全方位以及立體式的企業(yè)安全管理信息獲取，能夠輔助企業(yè)管理者作出正確管理決策。

(2)有助于實現(xiàn)化工企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化安全管理。通過安全管理信息化平臺，合理的分配權(quán)重并建立基于化工企業(yè)安全管理的指標(biāo)庫，可以建立健全化工企業(yè)安全管理體系，推動企業(yè)安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。

(3)有助于確定企業(yè)安全管理的總體目標(biāo)框架。建立企業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)后，通過信息化安全管理平臺可以確定企業(yè)安全生產(chǎn)管理的目標(biāo)與未來發(fā)展方向，為企業(yè)各子級安全管理系統(tǒng)的建設(shè)奠定基礎(chǔ)。

(4)有助于化工企業(yè)安全管理模式的固化。建設(shè)信息化安全管理平臺，一方面可以保證企業(yè)員工對安全管理理解的異質(zhì)性，防止人為因素造成的安全管理理解的錯位，消除人為的安全隱患；另一方面可以消除因人員崗位流動影響該崗位的生產(chǎn)安全性。

(5)有助于企業(yè)生產(chǎn)的全過程安全管理。通過信息化安全管理平臺，企業(yè)管理者可以實時、全面地獲取立體式的企業(yè)生產(chǎn)情況，透明化的安全管理信息獲取渠道可以幫助企業(yè)管理者統(tǒng)籌企業(yè)資源，實現(xiàn)化工生產(chǎn)的全過程管理。

(6)有助于推動化工企業(yè)安全管理執(zhí)行力的提高。建立健全信息化的安全管理系統(tǒng)，可以消除人為因素對化工企業(yè)安全管理造成的影響，幫助企業(yè)安全管理負(fù)責(zé)人確定安全管理關(guān)鍵點，促進(jìn)企業(yè)安全管理效率和質(zhì)量的提升。

3 化工企業(yè)信息化安全管理平臺建設(shè)方案

3.1 平臺總體框架

化工企業(yè)安全管理信息化平臺是建立在“兩大體系”與“四個層級”大框架下的。其中，“四個層級”指的是基礎(chǔ)設(shè)施層、應(yīng)用服務(wù)層、綜合展現(xiàn)層以及數(shù)據(jù)支撐層；“兩大體系”指的是安全運(yùn)維保障體系與數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范體系。具體來說，基礎(chǔ)設(shè)施層主要由機(jī)房、監(jiān)控指揮室、數(shù)據(jù)采集設(shè)備以及系統(tǒng)安全設(shè)備等構(gòu)建信息化平臺的基礎(chǔ)性設(shè)施組成；數(shù)據(jù)支撐層作為建設(shè)安全管理信息數(shù)據(jù)庫的重要基礎(chǔ)，在采集企業(yè)基礎(chǔ)信息、風(fēng)險分級管控信息以及安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化信息與隱患排查信息等方面具有極其重要的作用；應(yīng)用服務(wù)層主要由重大危險源監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)、生產(chǎn)人員在崗在位管理系統(tǒng)、企業(yè)安全風(fēng)險分區(qū)管理系統(tǒng)以及企業(yè)生產(chǎn)全流程管理系統(tǒng)等多層次的應(yīng)用系統(tǒng)組成；綜合展現(xiàn)層主要用于展現(xiàn)企業(yè)應(yīng)急管理狀況、安全生產(chǎn)狀況以及各類企業(yè)管理應(yīng)用等[3]。

3.2 平臺部署方式

化工企業(yè)安全管理信息化平臺的總體部署由云部署與企業(yè)內(nèi)部部署兩部分組成。其中，企業(yè)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器應(yīng)與應(yīng)用服務(wù)器保持相對獨(dú)立，還要具備實時備份功能，當(dāng)企業(yè)數(shù)據(jù)庫規(guī)模較大時應(yīng)通過集群部署來提高系統(tǒng)運(yùn)行效率；云部署是定期將數(shù)據(jù)庫中的備份數(shù)據(jù)上傳到云服務(wù)器，防止因企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)庫受到非法入侵導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失，保障企業(yè)數(shù)據(jù)庫的安全。

3.3 平臺主要功能性模塊

3.3.1 重大危險源監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)

重大危險源監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)主要包含監(jiān)測傳感器、數(shù)據(jù)采集器、生產(chǎn)控制單元和數(shù)據(jù)通信模塊等，通過實時的采集、傳輸和分析系統(tǒng)運(yùn)行信息，實現(xiàn)對重大危險源的監(jiān)測和預(yù)警。重大危險源管理是化工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的重要組成部分，在化工企業(yè)中主要實際應(yīng)用于重大危險源?；反鎯芾怼⒖扇加卸練怏w管理以及危險化工工藝過程管理等。

3.3.2 企業(yè)安全風(fēng)險分區(qū)管理系統(tǒng)

化工企業(yè)不同生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)過程的危險性存在較大差異，采用定性分析或者定量統(tǒng)計的方式將其分為重大風(fēng)險、較大風(fēng)險、一般風(fēng)險以及低風(fēng)險等層次。安全風(fēng)險分區(qū)有助于幫助企業(yè)管理者直觀地了解各類生產(chǎn)工藝與危險品的風(fēng)險等級，在實踐中可以根據(jù)不同的風(fēng)險等級使用紅、橙、黃、藍(lán)4種顏色的色卡分別對應(yīng)不同的風(fēng)險等級。編制危險(有害)因素排查辨識清單、安全風(fēng)險等級管控清單，安全生產(chǎn)責(zé)任承諾卡、作業(yè)場所(工作崗位)危險(有害)因素和物品危險(有害)危害特性應(yīng)知卡、應(yīng)急處置卡，建立“兩單三卡”安全管理制度。

3.3.3 生產(chǎn)人員在崗在位管理系統(tǒng)

生產(chǎn)人員在崗在位管理系統(tǒng)的功能主要有基礎(chǔ)信息管理、實名制進(jìn)出管理、定位管理、告警管理、危險作業(yè)管理、報警區(qū)域管理、視頻智能識別管理、告警實時展示、應(yīng)急管理以及數(shù)據(jù)查詢分析功能等。該系統(tǒng)主要用于化工企業(yè)生產(chǎn)過程的定時、定人、定崗履職管理。通過生物信息識別、智能門禁、實時定位等技術(shù)措施創(chuàng)建物聯(lián)網(wǎng)信息平臺，完成對特定生產(chǎn)崗位的人員識別并定位生產(chǎn)人員位置信息與車輛信息等，以保證生產(chǎn)人員及作業(yè)車輛的合規(guī)性。

3.3.4 企業(yè)生產(chǎn)全流程管理系統(tǒng)

企業(yè)生產(chǎn)全流程管理系統(tǒng)中內(nèi)嵌了數(shù)據(jù)集成管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、目標(biāo)責(zé)任管理、安全制度管理、教育培訓(xùn)、安全風(fēng)險管控、應(yīng)急管理、事故管理、變更管理、考核評審管理以及移動APP遠(yuǎn)程管理等功能模塊。生產(chǎn)全流程管理是企業(yè)信息化管理平臺的重要內(nèi)核，是推進(jìn)化工企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，提高化工企業(yè)生產(chǎn)安全性的重要技術(shù)手段?；て髽I(yè)生產(chǎn)全流程管理應(yīng)涵蓋并著重強(qiáng)化目標(biāo)責(zé)任管理、安全制度管理、現(xiàn)場管理、作業(yè)管理、事故處理以及安全隱患排查整治與持續(xù)改進(jìn)等立體式全方位的安全管理。通過生產(chǎn)全流程管理，推動企業(yè)安全管理體系的建立健全。

4 結(jié)語

綜上所述，化工產(chǎn)業(yè)是我國工業(yè)體系的重要組成部分，保障化工生產(chǎn)的安全性與可靠性具有極其重要的現(xiàn)實意義。隨著化工產(chǎn)業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大以及化工生產(chǎn)工藝復(fù)雜程度的提高，傳統(tǒng)的安全管理模式與化工企業(yè)實際情況的匹配性逐漸下降，通過信息化技術(shù)搭建化工企業(yè)安全管理平臺，可以有效提高安全管理信息的流動效率和信息獲取的全面性，推動企業(yè)安全管理綜合水平的提升。