精細化工工藝的安全管理

賈朝策(廣東政和工程有限公司河北分公司，河北 石家莊 050000)

0 引言

工藝設計作為精細化工企業(yè)生產(chǎn)的基礎，工藝設計的合理性會直接影響生產(chǎn)的效率和安全性。如果企業(yè)在化工工藝設計環(huán)節(jié)未全面考慮影響設計質量的因素，在具體生產(chǎn)中容易出現(xiàn)一些安全問題，給企業(yè)帶來一定損失。此外，人員素養(yǎng)、安全管理制度等因素也會影響化工生產(chǎn)的安全性，一旦企業(yè)發(fā)生安全事故，會造成人員、財產(chǎn)等方面的損失，且給企業(yè)形象產(chǎn)生負面影響，不利于企業(yè)后期發(fā)展。

1 精細化工的定義和特點

1.1 精細化工的定義

精細化工指的是技術密集且綜合性強的工業(yè)，將產(chǎn)量小，經(jīng)多道工序加工、配制且具有專門功能的產(chǎn)品稱為精細化品，如：醫(yī)藥、涂料、粘合劑及其日用化學品等[1]。生產(chǎn)工藝流程和單元反應比較多，會使用到多種原料和技術，應用范圍比較廣。

1.2 精細化工的特點

其一，品種比較多，且更新速度快，對產(chǎn)品技術開發(fā)要求比較高，對應的研發(fā)成本比較高，比如醫(yī)藥行業(yè)中新產(chǎn)品研發(fā)所消耗的費用在藥品銷售額中占有一定比例，該行業(yè)容易出現(xiàn)技術壟斷的情況。

其二，與一般化工生產(chǎn)相比較，精細化工生產(chǎn)主要由化學合成、劑型加工這兩部分組成，化學合成的過程即使用化工原料制成中間體，再加工成為醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料等精細化學品的過程；劑型加工中所使用的技術類似于單元操作。

其三，所生產(chǎn)的化學品質量比較穩(wěn)定，即在化工生產(chǎn)中對原料的純度、使用性能等指標要求比較高，使用多種檢測手段來了解產(chǎn)品性能，確保其使用功能。

其四，以小批量的方式進行生產(chǎn)，生產(chǎn)流程比較復雜，且規(guī)模較小，單元設備建設的成本相對較少，生產(chǎn)加工活動的開展需要精密技術的支撐。

其五，精細化工產(chǎn)品具有很強的商品屬性，同行業(yè)之間競爭較激烈，主要通過化工產(chǎn)品工藝技術的研發(fā)，來增強自身競爭實力。

2 精細化工工藝安全管理的必要性

其一，精細化工具有小批量生產(chǎn)、產(chǎn)品種類多等特點，在生產(chǎn)過程中所應用的施工工藝比較復雜且具有差異化，部分化工原料本身具有一定的腐蝕性、易燃易爆性等，通過積極開展工藝安全管理活動，能夠減少和防止生產(chǎn)過程中的安全事故，為施工人員提供安全的作業(yè)環(huán)境，確保精細化工生產(chǎn)活動安全、有序實施。同時，對于精細化工技術人員而言，在工藝安全管理制度的約束下，自身的安全操作意識會增強，提前對化工生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中潛在的風險進行識別、風險以及評估，制定出相應的安全預防和處理方案，并且能夠嚴格按照工藝安全管理要求開展各項工作，使工藝安全管理制度、流程更加完善和規(guī)范，減少安全風險所帶來的損失。

其二，化工生產(chǎn)需要相關機械設備的支撐，部分精細化工企業(yè)在實際生產(chǎn)中，為了節(jié)約生產(chǎn)成本，未及時對老化的設備進行更換，沒有定期對故障設備進行維修和保養(yǎng)。部分設備處于超負荷運行狀態(tài)，不僅會縮短設備使用年限，而且容易引發(fā)安全事故。因此，精細化工工藝安全管理工作實施具有的一定的必要性。

3 精細化工工藝安全管理的對策

3.1 加強設計方面安全管控

為落實精細化工工藝安全管理工作，從源頭處減少安全事故發(fā)生的概率，應在設計環(huán)節(jié)采取相應的防范措施。其一，確保工藝物料的安全性，即詳細地分析工藝物料的物理、化學性質、危險性以及毒性等，以此為依據(jù)選用合適的工藝設備、物料儲運管道等，確保精細化工生產(chǎn)的安全性。其二，精細化工生產(chǎn)所需物料主要使用管道進行儲運，部分物料具有腐蝕性、毒性以及揮發(fā)性，如果選用的管道材質、輸送條件等與物料特性不相匹配，在輸送過程中容易出現(xiàn)超壓、泄漏等問題，引發(fā)安全事故[2]。因此，在工藝設計中應明確規(guī)定管道類型、材質等，依據(jù)物料種類、特性來選擇合適的管道，避免管道問題引發(fā)安全事故。其三，精細化化工生產(chǎn)中所使用的機械設備體積較少，但產(chǎn)品種類比較多，在具體生產(chǎn)中需頻繁更換相應設備、產(chǎn)品線，為了防止生產(chǎn)中火災、爆炸等事件的發(fā)生，在工藝設計中應提前對各產(chǎn)品線潛在的風險進行分析，并制定相應的應急措施，在具體生產(chǎn)中做好定期的檢查和防治工作，便于及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

3.2 工藝設備選用和安裝

不同精細化工產(chǎn)品的工藝流程具有一定的差異，對應的工藝設備、原料特性等也具有很大區(qū)別，各類精細化工產(chǎn)品在生產(chǎn)中對壓力、溫度等條件要求不同，為了防止生產(chǎn)條件不達標所引發(fā)的安全問題，應根據(jù)化工生產(chǎn)原料特點選擇最佳的工藝設備，為化工生產(chǎn)提供良好條件，如在工藝設備采購環(huán)節(jié)，應對廠家生產(chǎn)資質進行審核，對設備安全性、使用性能進行檢驗，避免工藝設備不達標引發(fā)安全事故。另外，在設備安裝過程中，應按照相應的流程和規(guī)范進行，檢查所安裝的壓力和溫度等監(jiān)控裝置是否滿足生產(chǎn)要求，便于根據(jù)工藝生產(chǎn)情況靈活地調整生產(chǎn)條件，確保精細化工生產(chǎn)活動安全、可靠實施。

3.3 確保工藝過程安全實施

由于精細化工生產(chǎn)所需要的物料種類比較多，且工藝流程比較復雜，尤其在投放一些危險性物料時，存在添加順序錯誤，攪拌不均勻等操作行為，會影響化工產(chǎn)品質量，對操作人員生命安全造成威脅。因此，應重點監(jiān)管危險性化工工藝過程，根據(jù)工藝的危險程度采取相應的措施，如設置自動化控制系統(tǒng)，對危險性較高的作業(yè)進行自動操作，減少人員的現(xiàn)場操作，避免操作不當所引發(fā)的安全事故。另外，根據(jù)工藝特點、相關規(guī)定設置關鍵報警裝置，對其合理性、可操作性進行分析，便于操作人員及時發(fā)現(xiàn)并處理工藝過程中的問題。同時，由于精細化工生產(chǎn)包括原料的過濾、結晶，產(chǎn)品的萃取、干燥等步驟，且各環(huán)節(jié)工藝、技術具有差異，為了保證工藝過程的安全性，應做好工藝安全管理工作，對于現(xiàn)場工作人員而言，應重點對各環(huán)節(jié)、節(jié)點操作情況進行動態(tài)分析、記錄，嚴格按照工藝流程進行操作，保證工藝作業(yè)安全實施。此外，由于精細化工藝過程不可逆，如果所生產(chǎn)的化學品不符合質量要求，無法進行補救，不僅會造成化工原料的浪費，而且會影響化工生產(chǎn)進度，給化工企業(yè)帶來經(jīng)濟損失。因此，可以嘗試應用控制理論原理，在人工控制的基礎上，借助計算機信息技術綜合對化工工藝反饋的信息進行評價和判斷，測算生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的安全問題，對于安全管理部門而言，應建立數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，通過對化工工藝數(shù)據(jù)的采集，依據(jù)工藝參數(shù)分析化工安全管控情況，達到對整個化工工藝過程進行管控的效果。

3.4 制定危險識別、防護方案

為了降低精細化工工藝安全事故所帶來的危害，應提前制定危險識別、防護方案，對工藝設計方案的安全系數(shù)進行分析，考察化工生產(chǎn)中的危險因素，比如在開展精細化工生產(chǎn)活動之前，需對化工企業(yè)實際運行情況進行調研，對生產(chǎn)、工藝流程中潛在的風險進行分析，對技術人員操作的規(guī)范性進行判斷[3]。同時，在實際安全管理中，應根據(jù)風險等級設置化工危險控制防線，比如化工企業(yè)可以根據(jù)工藝的危害程度對風險控制等級進行劃分，針對一級安全風險所造成的危害，在安全管理中應采取一定措施防止危害范圍擴大；針對二級安全風險所產(chǎn)生的危害，在安全管理中應設置相應的風險控制防線，在設置一級、二級安全風險的基礎上，應設置三級防線，積極應對化工工藝中突發(fā)事件，對相關人員進行急救，降低損失。

3.5 提高工藝安全管理意識

為了落實精細化工工藝安全管理工作，應增強人員工藝安全管理意識，使化工生產(chǎn)各環(huán)節(jié)更加安全、規(guī)范進行，避免以往工藝生產(chǎn)中不良操作。對于精細化工企業(yè)而言，可以定期組織“安全生產(chǎn)”活動，鼓勵全體員工參與這類活動，從中感受安全生產(chǎn)的重要性，為工藝生產(chǎn)提供安全的環(huán)境。另外，組織安全教育、培訓等活動，增強員工安全意識，提升自身的操作技能和應急反應能力、風險識別和事故處理能力，減少操作方面的失誤，且能夠快速、準確地對風險和隱患進行識別，采取合理的方式、救援方法處理突發(fā)安全事故，盡可能地降低各方面的損失，確保精細化工藝安全管理工作有效實施。

3.6 優(yōu)化現(xiàn)有工藝安全管理體系

精細化工藝安全管理工作的落實，需相關管理制度的支撐。所以，精細化工企業(yè)應根據(jù)工藝生產(chǎn)要求對現(xiàn)有的安全管理制度進行改進和細化，為工藝生產(chǎn)活動開展提供制度保障[4]。比如在開展生產(chǎn)工作時，可以成立專門的安全生產(chǎn)小組，由這部分人員來開展工藝安全管理工作，對整個生產(chǎn)和操作過程進行檢查，及時糾正生產(chǎn)和操作中的違規(guī)行為和不良習慣，或者采取獎懲制度對違規(guī)行為進行懲罰，對操作人員的行為進行約束，使其自覺地遵守工藝安全管理要求。并且定期總結和評價安全管理工作，及時整改安全管理工作執(zhí)行中存在的問題。另外，對現(xiàn)有的安全生產(chǎn)制度進行補充，將生產(chǎn)責任落實到個人，一旦發(fā)生安全事故，便于查找原因及對其責任進行追究。并且對生產(chǎn)過程的設備、人員以及工藝流程進行管控，明確安全管理責任、標準以及目標，保證安全管理工作有效實施。

4 結語

精細化工的發(fā)展，為農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥以及印染等多行業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的空間，促使生物、新能源以及信息技術的不斷更新，新材料的研發(fā)。對于化工相關企業(yè)而言，精細化工的快速發(fā)展，為塑料、纖維以及橡膠等合成材料的生產(chǎn)、加工提供催化劑、阻燃劑等各種添加劑、特種材料和氣體等，促使整個化工行業(yè)生產(chǎn)水平提高，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。