化工設備故障分析與預防

張富征，孫本崗，杜道忠(河南能源化工集團鶴壁煤化工有限公司，河南 鶴壁 458000)

1 化工設備故障的簡介

1.1 化工設備故障

化工設備發(fā)生故障是常常出現(xiàn)的事。本文對設備故障的定義為，要是機械設備無法順利生產(chǎn)加工，就表示其產(chǎn)生了故障[1]。機械設備發(fā)生故障無法順利運行是一件非常復雜且麻煩的事，而且并非只有其零部件有損壞這一種原因。損壞現(xiàn)象能夠?qū)ζ涫紫确治雠懦?，而更多的潛在因素就需要花費大量的時間實施排查?；ぴO備出現(xiàn)故障的時間越長，給企業(yè)造成的經(jīng)濟損失就越多。因此應該重點關(guān)注的影響因素包括：其一，用來加工生產(chǎn)的化工設備自身零件缺乏，在某個階段無法自動運行；其二，設備中并不缺少零件但當中有部分零件不恰當；其三，機械設備的操作人員并不完全了解機械裝置本身，而投入生產(chǎn)設備的材料也存在局限性；其四，部分外部環(huán)境因素。

1.2 化工設備的故障特點

1.2.1 不確定性

化工設備產(chǎn)生的故障除了運行使用的問題，還會有生產(chǎn)廠家運用的生產(chǎn)材料與操作技術(shù)本身不合理，從而簡短化工設備的運行時間，在使用設備期間也會頻繁的發(fā)生故障。要是設備生產(chǎn)源頭取得了有效的控制，也會在一定程度上減少設備發(fā)生故障的幾率?；ぴO備故障發(fā)生具有很大的不確定性，涵蓋的原因有化工設備本身零件的故障；生產(chǎn)設備的零件材料不達標；在設備進行生產(chǎn)后的環(huán)境不合適；投入運行的化工設備未根據(jù)要求來實施操作等[2]。

1.2.2 潛伏性

化工設備產(chǎn)生故障還具有潛伏性，并不能第一時間發(fā)現(xiàn)其存在的問題，具有潛在的風險無法在平時的檢查過程中察覺。該種潛在的故障沒有固定的爆發(fā)時間，隨時都有可能加深，從而使得企業(yè)遭受大量的經(jīng)濟損失。同時要想找出隱患來源也具有一定的困難，也許會在修理之后依舊存在，因此只能在察覺到問題后立即補救。

2 化工設備故障產(chǎn)生的階段分類

2.1 生產(chǎn)磨合階段

企業(yè)在剛采購完化工設備一直到開始運用的時間段都是較為順暢的，在運用前期進行安裝與調(diào)試時是無法立即察覺到隱患所在，但這并不代表該設備在后期不會頻繁發(fā)生故障。在前期運用過程中出現(xiàn)的問題的原因是機械設備的設計人員在設計上的不科學，從而導致在使用期間出現(xiàn)故障，還會是設備在運輸期間被自然損壞，其中更嚴重的問題還會是運行設備的工作人員起初并不了解業(yè)務。通常一臺化工設備需要適應的生產(chǎn)磨合期不會太久，會在技術(shù)人員的持續(xù)了解期間快速的度過，而后化工設備自然而然就會慢慢的進入到生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中，部分磨合期間存在的問題也會漸漸消失。讓化工設備更快的投入到生產(chǎn)過程中減少磨合時間，讓化工設備到達快速生產(chǎn)過程是企業(yè)人員所要關(guān)注的焦點。

2.2 生產(chǎn)運行階段

在企業(yè)運用化工設備時，只有更長的無故障工作時間，才會帶來更高的發(fā)展效率，推動經(jīng)濟的進步。在該環(huán)節(jié)中，由于之前的設備磨合階段問題已被解決，再發(fā)生機械故障的幾率就會降低，從而給企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟效益。在最開始使用化工設備時，有許多問題都是由于工作人員的操作水平不熟練，并且也沒有培養(yǎng)好人和機械設備的默契程度，這在技術(shù)人員不斷熟悉的過程中會得到優(yōu)化改善并安全渡過。

2.3 故障頻發(fā)階段

化工設備的漫長運行期間，既有正常的運行階段也同樣存在故障頻發(fā)的階段，正常運行時可以極大的提高企業(yè)的經(jīng)濟收益，而故障多發(fā)階段也會因為大量的故障而降低工作效率，同時在此期間也是設備維修人員最忙碌的時期，時常會出現(xiàn)老舊磨損情況，因此維修人員需要徘徊在工廠中對設備進行修養(yǎng)維護。在科學技術(shù)水平持續(xù)提高的基礎(chǔ)上，我國化工設備的生產(chǎn)水平持續(xù)完善，基本上每臺化工設備都能夠長時間的運行。只要操作人員不違規(guī)操作，維修人員定期檢查設備，即使是在故障多發(fā)期也不會產(chǎn)生重大的問題。而由化工設備頻繁故障造成工業(yè)停產(chǎn)的情況并不多見。

3 化工設備故障發(fā)生的原因

3.1 違章操作

由于市場經(jīng)濟持續(xù)優(yōu)化，使得化工生產(chǎn)行業(yè)也取得了飛速的進步。但由于技術(shù)知識跟不上，操作人員很難發(fā)現(xiàn)這些新技術(shù)的新問題，以至于常常不清楚發(fā)生故障的原因，無法對其進行修復。也有部分操作人員根本不知道怎樣運用這些新技術(shù)，強行操作也會加深化工設備的磨損程度。一些技術(shù)人員不具備較好的素養(yǎng)，不按規(guī)章操作設備，常常違紀亂章，從而使得設備發(fā)生故障。

3.2 設計缺陷

當前化工設備在設計過程中還存在著大量的不足，通常表現(xiàn)在設備相關(guān)的技術(shù)使用不恰當、材料的選擇不合適、安全距離不夠等等。該問題的出現(xiàn)使得化工設備在并未投入使用前就具備故障與事故的風險，再加上類似的事故風險在設備工作期間要想徹底避免具有一定的困難。要是設備的放置不恰當，安全距離與相關(guān)規(guī)定不符合，就會破壞設備的操作系統(tǒng)安全性。

3.3 日常管理制度不完善

部分化工企業(yè)中并未健全完善的安全管理體系，也未定時對設備按照檢修標準進行保養(yǎng)維護，也未安排專業(yè)的管理人員實施相應的教育培訓并創(chuàng)建獎懲機制，在出現(xiàn)設備故障時沒有相應的應付措施，或者是已經(jīng)制定了各種管理機制，但無法嚴格的遵照行使，將目前現(xiàn)有的制度當作一紙空文，無法合理的發(fā)揮管理作用。除此之外，在現(xiàn)實生活中存在大量由意外狀況造成的事故，比如突然的斷水斷電，因此針對性的應急預案是不可或缺的。然而由于當前大部分企業(yè)在該環(huán)節(jié)都存在著明顯的不足，導致生產(chǎn)期間出現(xiàn)重大的事故隱患。另外，化工設備的施工現(xiàn)場情況特別雜亂，設備擺放的位置經(jīng)常處于底盤不穩(wěn)定、空氣混濁灰塵大、天氣酷熱或者極寒等，這些因素都會對化工設備造成不同情況的損傷。

4 化工設備故障的預防及維修

4.1 對化工設備的運行狀態(tài)做出適當?shù)脑\斷

要想長期確?；ぴO備的高效工作需要企業(yè)展開合理化設備管理，按照每臺設備的具體運行情況定時做出檢查，更換掉當中部分老舊的零件，提前預防當中存在的隱患。實施預防工作的一個最關(guān)鍵的內(nèi)容在設計、制造與安裝化工設備環(huán)節(jié)，有關(guān)單位和部門務必強化質(zhì)量和安全環(huán)節(jié)的監(jiān)管，同時應該嚴格根據(jù)國家有關(guān)的工藝與操作要求約束制造企業(yè)的生產(chǎn)行為。一旦化工設備出現(xiàn)故障，其企業(yè)就會成為最主要的受害者。由于管理人員主要負責對設備故障與事故的狀態(tài)檢測，需要工作人員主動察覺到設備產(chǎn)生的問題并立即處理。在化工設備運行期間，企業(yè)還應該組織有關(guān)人員嚴格的監(jiān)督，定時判斷其運行狀態(tài)。

4.2 強化人員對化工設備維修的日常管理

項目負責人需要加強日常的管理，并且必須得有一套相應的對設備展開維護修理的標準，然后將人員的日常檢測情況記錄下來。另外，還應該加大設備的操作人員與維護人員之間的溝通，因為對設備的維修和保護除了關(guān)系到維修人員也與操作人員有著很大的關(guān)系。操作人員負責裝置的管理，因此必須擁有相應的責任心和負責任的態(tài)度，加大對設備的日常檢測，并實施準確的運行步驟。由于化工設備在運行過程中，本身也會出現(xiàn)無形的損耗，所以一定要加強日常檢測管理，把維護工作歸納到日常任務當中去。并且要嚴格遵守設備的操作規(guī)范運行，在使用完之后應該立馬進行清理，然后對設備的狀態(tài)作出檢查，記錄好設備的相關(guān)數(shù)據(jù)，以便可以隨時知曉其運行狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)當中有數(shù)據(jù)異常的表現(xiàn)，必須立馬報告上級相關(guān)部門，及時控制故障的發(fā)生。同時需要隨時準備好化工設備的零部件，當出現(xiàn)缺少零件或部分零件受損時，可以立馬進行補充完善，保障后期運行不間斷。還要將各環(huán)節(jié)的任務分配下去，落實到每個人，以免在出現(xiàn)狀況時責任人相互推脫的不負責行為。

4.3 完善化工機械設備維修保養(yǎng)技術(shù)

首先，不循規(guī)蹈矩地實施化工設備維修保養(yǎng)工作，而是應該持續(xù)的優(yōu)化相應的化工設備維修保養(yǎng)工藝，并且優(yōu)化改進目前存在的維修保養(yǎng)技術(shù)，以達到維修保養(yǎng)技術(shù)多樣化發(fā)展的目的，進一步確?；C械設備功能的順利應用；其次，應該儲蓄的增加對化工設備維修保養(yǎng)的實踐經(jīng)驗，并改革傳統(tǒng)的維修保養(yǎng)形式，不得一直根據(jù)最原始的經(jīng)驗模式來進行；然后，在對化工設備故障進行預防的過程中還應該對化工廠的效率與質(zhì)量進行考慮，以確保預防與保養(yǎng)工作的充分有效；最后，應該創(chuàng)建專業(yè)的化工設備維修保養(yǎng)隊伍，達到更加集中、高效與規(guī)范的目的，并應引進將優(yōu)秀的化工設備維修保養(yǎng)技術(shù)。比如，溫度變送裝置會由于工作電源而出現(xiàn)故障，因此應該定時運用專門的檢查設備測試溫度變送裝置的電源，查看線路接線的準確性，進而確保其正常供電，減少故障出現(xiàn)率[3]。

5 結(jié)語

綜上所述，化工企業(yè)必須要依據(jù)裝置的具體運行情況和所處環(huán)境的影響，來規(guī)劃科學的操作標準，并且做好相應的維修與保護措施，對其中出現(xiàn)的故障及時發(fā)現(xiàn)并處理，維持生產(chǎn)工作正常運行，才能提高設備的運行效率和使用壽命，進而在行業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮關(guān)鍵的作用[4]。