化工企業(yè)安全風險分級管控

彭林

（利爾化學股份有限公司，四川 綿陽 621000）

0 引言

化工生產(chǎn)存在著一定安全風險，需要通過合理安全管理手段保證生產(chǎn)安全性。傳統(tǒng)安全管理辦法在執(zhí)行過程中存在著效果不理想以及執(zhí)行力度不足等方面的問題，無法對安全事故問題形成有效抑制，在此背景下，安全管理手段開始進行創(chuàng)新與優(yōu)化，風險分級管控措施開始得到應用。強調要通過實施風險分級管控的方式，不斷提升事故預防能力以及安全管理實力，保證各項安全隱患能夠得到及時處理，從而將安全事故發(fā)生可能性控制在最小。

1 安全風險分級管理必要性

為避免化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)重特大事故，保證人員生命安全以及企業(yè)財產(chǎn)安全，有關部門出臺了一系列相關政策，并根據(jù)安全風險評估診斷分級指南，為化工企業(yè)安全風險評估診斷提供了重要依據(jù)。按照中央所出臺的危險化學品安全生產(chǎn)工作意見，化工企業(yè)需要進一步對自身風險排查評估工作進行優(yōu)化與完善，并通過實施分級評估以及針對性處理的方法，保證管控方案能夠真正落實到實處，從而為化工企業(yè)的高質量生產(chǎn)保駕護航，確保安全管理工作能夠得到高質量開展，我國化工行業(yè)綜合實力能夠得到不斷提升[1]。

2 風險識別與評估管控

2.1 風險識別

風險識別會通過對所劃分區(qū)域內的所有有害危險因素進行識別的方式，確定每一危險因素獨特性質，以便為后續(xù)危險管控提供依據(jù)。較為常用的風險識別手段有安全檢查表以及作業(yè)危害分析等技術，在此將重點對以下兩種技術展開介紹[2]：

（1）安全檢查表技術。明確生產(chǎn)流程所存在的各項危險，需要通過對生產(chǎn)流程展開深層次分析的方式，明確不同層次風險因素，確定安全檢查項目，進而利用提問手段將檢查項目編制成表，方便后續(xù)展開評審與檢查。此種方式系統(tǒng)性特征較為明顯，能夠沒有遺漏的對各項風險因素展開排查，可以準確掌握風險事件的主次因素，以供后續(xù)進行管控。

（2）作業(yè)危害分析技術。對生產(chǎn)活動展開單元劃分，通過對單元中風險源進行識別的方式，制定針對性預防管控策略。整體分析過程相對較為簡單，結果呈現(xiàn)更加直觀，在進行分析過程中并不需要對風險程度進行判斷，只需要明確風險因素，并完成相應補償措施以及治理措施。由于化工企業(yè)所存在的風險因素并不是一成不變的，風險處于動態(tài)化變化狀態(tài)，所以需要對風險源展開實時不間斷監(jiān)測，以便及時按照監(jiān)測結果做出應對。

2.2 風險分級管控與評估方式方法

在完成風險識別之后，需要通過評估的方式對其危險等級進行劃分，并按照風險分級管理原則，制定出針對性的風險管理策略，以便達到預期風險管控效果[3]。

（1）風險評估。化工企業(yè)較為常用的風險評估方式，主要有風險矩陣評價法以及作業(yè)條件風險性評價法兩種。其中，在對作業(yè)風險性評價方法進行使用時，會通過對安全事故發(fā)生可能性以及工作人員在危險環(huán)境中的暴露次數(shù)等內容的分析，完成風險數(shù)值計算，進而做出評估；而風險矩陣法會通過對事故發(fā)生后的損害程度以及發(fā)生可能性的評估，對人員傷亡風險情況進行判定。

（2）風險分級管控。在完成評估工作之后，化工企業(yè)會按照自身能夠承受的風險程度等內容，對每項風險危險等級進行評估，展開重大安全風險清單繪制，完成安全風險四色分布藍圖設置。會按照由低到高的原則，將安全風險等級歸分為低、一般、較大以及重大四種風險程度。企業(yè)會將最大風險承受力作為風險分級的主要依據(jù)，按照分級標準設置相應分級管控手段。在實施分級管理時，會按照管控級別和風險等級相匹配原則，逐級逐層展開管控操作。由于低風險的風險系數(shù)相對較低，處于企業(yè)可承受范圍之內，所以可通過在生產(chǎn)活動中采取相應預防措施的方式，對風險形成規(guī)避。但如果是較大風險以及重大風險，企業(yè)需要加大對風險的重視程度，要在必要時停止作業(yè)，通過及時整改的方式保證化工企業(yè)安全風險能夠得到及時排除，保證生產(chǎn)安全性以及效率[4]。

3 安全風險分級管控輔助策略

3.1 做好生產(chǎn)設備維護與更新

化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要使用到大量設備與設施，這些設備設施會在使用過程中和一些化學危險材料進行接觸，處于高危使用環(huán)境，可能會在使用一段時間之后出現(xiàn)損壞或老舊等方面的狀況，會對生產(chǎn)效率以及安全性產(chǎn)生影響。為從源頭起對各項風險因素形成有效規(guī)避，需要加大對設備維護以及更新的重視力度，要通過保證基礎設施質量的方式，強化運行安全性。一方面需要組織專業(yè)團隊對設備展開定期維修與檢查，確保各項設備潛在的風險能夠得到及時識別與排除，能夠處于穩(wěn)定運行狀態(tài)；另一方面需要加大對工作人員安全意識以及安全防范能力的培養(yǎng)力度，要通過定期培訓的方式，幫助人員明確各設備操作正確方式方法以及危險問題識別方式與簡單處理方法，確保在設備出現(xiàn)異常狀況時人員能夠及時向上反映，保證故障損害程度能夠被控制在最小。應通過構建生產(chǎn)設備維修管理機制的方式，對工作責任以及工作內容進行詳細劃分，保證各項維修工作能夠真正落實到實處，確保維修工作效能可以得到充分發(fā)揮[5]。

3.2 注重隱患排查工作

除日常的管理工作以及維修工作之外，還需要組織人員展開專項隱患排查治理。首先需要組織專業(yè)團隊對設備展開隱患排查，做好各項數(shù)據(jù)收集與分析，并將其整理歸檔；其次對檢查出的隱患展開針對性處理，待處理完成之后做好銷號以及歸檔操作，形成閉環(huán)管理模式；再次對類似裝置展開檢查，確定是否存在相似或類似故障，對其展開針對性處理，減少相應安全隱患；最后通過設置獎懲機制的方式，引起相關人員的足夠重視，保證能夠形成全員參與的良好氛圍，確保故障排查工作以及隱患消除工作能夠得到高質量落實[6-8]。

3.3 構建完善風險管理機制

風險管理機制的高質量建設，能夠對風險預防工作開展形成有效輔助，可達到切實提升內部安全水平的目標。在進行管理機制設置過程中，需要對化工企業(yè)生產(chǎn)情況以及風險承受能力等各方面情況展開詳細調查，按照調查結果結合現(xiàn)有管理機制執(zhí)行情況，制定出可行性較高的風險管理機制。需要做好生產(chǎn)排查工作，明確風險具體位置，通過對風險危險性以及發(fā)生概率等內容的分析，確定該風險等級以及制定處理策略，做好一系列的規(guī)劃與部署。同時，需要做好風險來源分析，應對風險形成原因展開研究，按照研究結果設置強化方案，保證管理機制應用能夠對各項工作開展形成有效指導，能夠更好地幫助管理人員解決各項問題，保證工作開展質量。此外，需要做好安全評價，要對化工生產(chǎn)全過程展開綜合評估與研究，根據(jù)相關規(guī)定要求確定安全風險等級，設置相應管理機制內容，以便對各等級風險管控工作開展形成有效輔助，保證最終安全管理工作開展效果[9]。

4 結語

由于化工企業(yè)各作業(yè)崗位活動中都存在著一定的人為不安全因素以及危險因素，會造成生產(chǎn)安全問題，所以各企業(yè)需要進一步加強對安全風險管控工作的重視程度。要通過對事故風險等級進行綜合評估與分析的方式，通過風險識別、風險評估以及風險管控等一系列步驟，制定出較為合理有效的風險處理方案，保證各項危險因素能夠得到有效排除，能夠更好地為化工生產(chǎn)進行服務，從而創(chuàng)造出更加安全、理想的工作環(huán)境。