淺談6S管理在化工企業(yè)管理中的應(yīng)用

劉歆宏

江西核工業(yè)興中新材料有限公司（330013）

0 前言

6S管理，起源于日本的5S，在豐田等企業(yè)得到廣泛的推廣和應(yīng)用，給企業(yè)的管理帶來了現(xiàn)場(chǎng)整潔有序美觀、生產(chǎn)更加高效，產(chǎn)品品質(zhì)得到有效提升等，受到很多企業(yè)的推崇。5S管理引進(jìn)我國后，海爾公司在企業(yè)內(nèi)部實(shí)施，同時(shí)，增加了“安全”要素，組成了整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全的6S管理辦法。安全是企業(yè)的生命線，隨著我國社會(huì)進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展階段，對(duì)企業(yè)的安全生產(chǎn)提出了更高的要求[1-3]?；て髽I(yè)內(nèi)廣泛存在產(chǎn)品種類繁多，還存在危險(xiǎn)化學(xué)品、易燃易爆、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、品質(zhì)要求高、設(shè)備操作復(fù)雜及精密儀器儀表較多等情況，是危險(xiǎn)系數(shù)較高的行業(yè)，管理難度大，對(duì)企業(yè)的安全存在較大風(fēng)險(xiǎn)。在化工企業(yè)安全管理中，引入6S管理，可對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全、有序、高效的管理，提高企業(yè)的管理水平，降低管理成本。化工企業(yè)安全生產(chǎn)管理，其主要是對(duì)企業(yè)危險(xiǎn)源、設(shè)備設(shè)施、工藝技術(shù)、操作條件、作業(yè)環(huán)境等的監(jiān)督、檢查管理。很多化工企業(yè)引入了安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，其主要方針是“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”，目標(biāo)為減少和控制事故及危害，盡量避免生產(chǎn)過程中由于事故造成的人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染以及其他損失[4]。

1 6S的實(shí)施

化工企業(yè)應(yīng)用6S進(jìn)行安全管理，可分為3個(gè)階段開展[5-10]。第一個(gè)階段為整理、整頓、清潔。整理即將現(xiàn)場(chǎng)要與不要的物質(zhì)全面清理、分類，要的留下來，清理出積壓物品，騰出擺放空間。整頓即是將空間按照物品類別畫好區(qū)域，把物品放入相應(yīng)的區(qū)域，擺放整齊，做好“三定”管理，即定位、定標(biāo)、定量，有物就要有位，有位要就放置標(biāo)準(zhǔn)，最低庫存管理。清潔是將場(chǎng)所內(nèi)所有的地方進(jìn)行無死角的打掃干凈，以此來創(chuàng)造美麗，整齊的良好工作環(huán)境。第二階段為清掃階段，即對(duì)第一階段整理、整頓、清潔3S成果進(jìn)行鞏固，并形成維持管理標(biāo)準(zhǔn)和清掃標(biāo)準(zhǔn)。第三階段為素養(yǎng)與安全，企業(yè)所有員工遵章守規(guī)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提升全員素養(yǎng)，并以此使全員樹立良好的安全意識(shí)，維護(hù)良好的安全環(huán)境，提升企業(yè)安全管理水平。

1.1 現(xiàn)場(chǎng)目視化管理

化工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理要整齊干凈，設(shè)備、配件等物品擺放以安全、方便取用、高效實(shí)用為主要目的。對(duì)設(shè)備設(shè)施、物料、工具、消防器材、安全通道等進(jìn)行標(biāo)識(shí)，達(dá)到目視化管理。尤其是車間設(shè)備設(shè)施較多，種類也繁多，對(duì)一線員工的操作要求較高，因此設(shè)備設(shè)施必須有安全操作規(guī)程。在設(shè)備設(shè)施管理中，對(duì)于設(shè)備、儀表等的狀態(tài)管理，可以利用6S的理念進(jìn)行目視化管理。為了使標(biāo)識(shí)一目了然，在制作標(biāo)識(shí)時(shí)，可以應(yīng)用不同顏色、不同形狀、不同大小來區(qū)分，標(biāo)識(shí)上可以根據(jù)物品類型設(shè)置不同的標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)。例如，危險(xiǎn)品可以設(shè)置紅色標(biāo)識(shí)，次危險(xiǎn)品可以設(shè)置黃色或橙色標(biāo)識(shí)，安全風(fēng)險(xiǎn)低的物品可以設(shè)置綠色標(biāo)識(shí)。如壓力容器，可以在壓力表盤上用不同顏色標(biāo)識(shí)出不同的危險(xiǎn)等級(jí)，正常狀態(tài)為綠色，超出標(biāo)準(zhǔn)用紅色，低于標(biāo)準(zhǔn)用黃色等。有的物品還可以根據(jù)其特性，用一些專門的形象圖來標(biāo)識(shí)，如有毒、強(qiáng)腐蝕性及高溫等。常開或常閉閥門可以用不同顏色來區(qū)分；螺絲、螺母對(duì)應(yīng)設(shè)備主體是哪個(gè)位置，輪滑油的油位在哪個(gè)位置合適，物料液位在哪個(gè)位置合適等，都可以用標(biāo)識(shí)來管理。消防設(shè)施周圍可以用醒目標(biāo)識(shí)標(biāo)出來，提示禁止占用。一些容易移動(dòng)的小物品、工具可以在標(biāo)識(shí)中說明擺放位置、狀態(tài)、放置區(qū)域等，最好使用一張標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比圖片放置于標(biāo)識(shí)中[11-13]。

1.2 清掃管理

6S管理中，清掃是將工作場(chǎng)所徹底清掃，包括看的見的與看不見的，以此杜絕污染源，及時(shí)維修異常的設(shè)備，以最快的速度使設(shè)備恢復(fù)到正常的工作狀態(tài)。清掃是6S管理中最重要也是最難推行的環(huán)節(jié)，有三點(diǎn)必須注意，一是明確職責(zé)。在6S管理中，對(duì)清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責(zé)任人、完成目標(biāo)情況都應(yīng)有明確的要求，提醒現(xiàn)場(chǎng)操作人員和責(zé)任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。二是標(biāo)準(zhǔn)化?；て髽I(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理復(fù)雜煩瑣，遇到的問題形形色色。同一件事情，不同的人做，有不同的方式方法，得出的結(jié)果和效果不盡相同。6S管理中，清掃即是點(diǎn)檢，是保持工作環(huán)境的整潔干凈，檢查設(shè)備實(shí)施狀態(tài)，點(diǎn)檢設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量是否穩(wěn)定的重要手段，通過良好的工作習(xí)慣提高產(chǎn)品質(zhì)量及工作效率。建立清掃標(biāo)準(zhǔn)，任何人進(jìn)行同樣的操作，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法，就可以保持同樣的現(xiàn)場(chǎng)效果，設(shè)備、工具等就能維持良好的狀態(tài)。三是引導(dǎo)員工思維的改變。推行6S管理一定不能讓員工們覺得只是每天不停地搞衛(wèi)生，那樣員工就會(huì)對(duì)6S管理產(chǎn)生抵觸情緒，必須引導(dǎo)員工理解清掃對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的作用和意義，才能讓清掃變得更有意義[14]。

2 6S管理保障措施

2.1 強(qiáng)化組織保障

6S管理的推行需要建立獨(dú)立組織機(jī)構(gòu)，成立6S推進(jìn)辦公室，成員由各部門骨干組成，由高管直接推動(dòng)，主要領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任推進(jìn)辦公室一把手，制定好管理辦法、實(shí)施細(xì)則，明確職責(zé)分工，層層落實(shí)責(zé)任。推進(jìn)辦公室的職責(zé)有：統(tǒng)籌制訂推進(jìn)計(jì)劃，明確推進(jìn)任務(wù)、責(zé)任人及完成時(shí)間，定期召開推進(jìn)會(huì)議進(jìn)行階段性總結(jié)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)推廣階段的亮點(diǎn)與不足之處，協(xié)調(diào)解決推進(jìn)進(jìn)程中的困難問題。

2.2 全員參與，持續(xù)改善

6S管理是一個(gè)系統(tǒng)與全面的工程，光靠企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，或是幾個(gè)骨干是實(shí)施不好6S管理的，必須依靠全體員工共同參與，每個(gè)人管理好自己，履行好自己崗位職責(zé)，才能將企業(yè)的每個(gè)區(qū)域管理好和改善好。6S管理是一個(gè)持續(xù)改善的過程，短期內(nèi)很難體現(xiàn)出明顯的效益，需要靠全體員工持續(xù)努力，不斷去發(fā)現(xiàn)工作現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、不合理點(diǎn)，并對(duì)其進(jìn)行改善，從量的積累至質(zhì)的變化，不僅使工作現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，更能提高員工素養(yǎng)，提高工作效率，保障現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境安全[15]。

2.3 加強(qiáng)培訓(xùn)與考核機(jī)制

6S管理是靠全體員工參與并持續(xù)改善的，短時(shí)間內(nèi)體現(xiàn)不出明顯的降本增效的作用，多數(shù)員工會(huì)認(rèn)為這是給其增加的額外的工作任務(wù)。因此，必須對(duì)全體員工進(jìn)行培訓(xùn)，讓員工理解6S是個(gè)什么樣的管理辦法，提高思想認(rèn)識(shí)，統(tǒng)一行動(dòng)指南。同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)建立考核機(jī)制，對(duì)員工及各部門的工作量化考核。嘉獎(jiǎng)出色的員工及部門，號(hào)召其他員工及部門向他們學(xué)習(xí)，懲罰表現(xiàn)不好的員工及部門，以此來促進(jìn)全員進(jìn)步，提高職業(yè)素養(yǎng)。

3 結(jié)語

6S管理對(duì)于企業(yè)管理是行之有效的管理辦法，但是要使6S管理在化工企業(yè)中取得實(shí)效，企業(yè)自身必須強(qiáng)化組織保障，建立實(shí)施辦法和細(xì)則等，明確各自的職責(zé)，加強(qiáng)培訓(xùn)，建立嚴(yán)格的考核機(jī)制，號(hào)召企業(yè)全員參與，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不斷改進(jìn)，以此保證設(shè)備、物料、工藝、人員的安全，提高員工素養(yǎng)，最終達(dá)到為企業(yè)降本增效的目的。