分析建窯建盞油滴燒成技術(shù)

陳 亮

(南平市建陽(yáng)區(qū)水吉鎮(zhèn)茗福堂建盞陶瓷工作室 福建 南平 354200)

1 宋代建窯建盞的胎土與釉方化學(xué)組成

根據(jù)宋代建窯遺址出土文物，宋代建盞的化學(xué)成分比較復(fù)雜，其中涉及到五氧化二磷、三氧化二鐵等多種金屬氧化物，當(dāng)時(shí)的工匠通過(guò)向釉面材料當(dāng)中添加草木灰、當(dāng)?shù)靥赜械募t色黏土等，造就了建盞獨(dú)特的紋理；除此之外，建盞殘片當(dāng)中的二氧化硅、氧化鋁含量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于當(dāng)時(shí)興盛一時(shí)的黑瓷窯，因此可以斷定建窯的燒制溫度非常高，經(jīng)現(xiàn)代技術(shù)測(cè)定，當(dāng)時(shí)的燒制溫度應(yīng)該達(dá)到了1 280～1 320 ℃。另外，宋代建盞的胎土化學(xué)成分也比較復(fù)雜，除了常規(guī)胎土當(dāng)中的二氧化硅、氧化鋁之外，還含有7%～8%的鐵，考慮到當(dāng)?shù)氐莫?dú)特土壤成分可以斷定，建窯的胎土為本地特有的山地紅土及部分黃泥。

2 建窯油滴的形成原理

從現(xiàn)代化學(xué)的角度來(lái)看，宋代建盞之所以具有油滴效果，主要是因?yàn)檠趸F在釉面之下富集而造成的，溫度下降后過(guò)飽和的赤鐵礦和磁鐵礦從釉面材料當(dāng)中析出，進(jìn)而形成獨(dú)特而美麗的花紋[1]。首先，釉中產(chǎn)生氣泡。油滴是氣泡自釉中出現(xiàn)的痕跡，以此作為中心由三氧化二鐵結(jié)晶而成。陶瓷燒成時(shí)在釉中產(chǎn)生氣泡，產(chǎn)生氣泡的原因出在釉方和坯體方面，或兩者相互作用的結(jié)果。這種氣泡是釉及胎料所含的空氣及燒成過(guò)程中新產(chǎn)生的氣體構(gòu)成。釉料中含有的微量雜質(zhì)，特別是Fe2O3與氣泡的形成有很大影響。對(duì)黑釉來(lái)說(shuō)，由于其中所含F(xiàn)e2O3成分較高，當(dāng)窯溫達(dá)到1 000 ℃以上時(shí)，F(xiàn)e2O3開(kāi)始分解成Fe3O4類(lèi)型的氧化鐵與氧氣，在1 200～1 250 ℃左右大量產(chǎn)生氧氣。Fe2O3在常溫下時(shí)穩(wěn)定的，在高溫下有轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛢r(jià)氧化物的傾向。由于釉面材料的緣故，其中的鐵質(zhì)并沒(méi)有完全被氧化，還有一部分鐵元素以化合態(tài)存在，這部分鐵化合物的穩(wěn)定范圍與氧化鐵、氧化亞鐵有所差異，升溫后二價(jià)鐵統(tǒng)一轉(zhuǎn)化為三價(jià)鐵，溫度越高化合價(jià)轉(zhuǎn)變速度越快、轉(zhuǎn)變?cè)綇氐住８鶕?jù)建窯油滴建盞燒制過(guò)程來(lái)看，釉面在高溫加熱的條件下開(kāi)始起泡，這一起泡過(guò)程就是氧化鐵受熱分解為氧氣形成的。而隨著溫度的升高起泡越來(lái)越嚴(yán)重，待到達(dá)某個(gè)溫度值以后氣泡破裂并坍縮成凹陷，此時(shí)不再對(duì)其進(jìn)行加熱，釉面狀態(tài)將會(huì)如月球表面一樣凹凸不平，而此時(shí)對(duì)其持續(xù)加熱，則能夠使釉面材料進(jìn)一步融化流動(dòng)并恢復(fù)平坦，最終形成油滴效果。其次，氣泡長(zhǎng)大。油滴釉中的Fe2O3分解反應(yīng)，一般要在Fe2O3含量較高及分散度較大的地方進(jìn)行，并產(chǎn)生氣泡。因此，油滴釉的含鐵量必須高達(dá)6%～8%，否則含鐵量不足，無(wú)法形成油滴斑點(diǎn)。分解產(chǎn)生的氣泡周?chē)?，熔融釉層的鐵氧化物濃度要高于其他部分，隨著分解反應(yīng)的繼續(xù)，氣泡會(huì)逐漸增大，或者由較小氣泡逐漸匯集形成較大的氣泡，周?chē)趸飫t不斷提高。最后鐵氧化物上升至釉面。隨著氣泡體積的不斷增長(zhǎng)，周邊鐵氧化物越來(lái)越密集，釉面熔融液體的成分此時(shí)發(fā)生了變化，釉面材料的粘度越來(lái)越小、延展性自然也越來(lái)越小，持續(xù)生成的氧氣最終會(huì)沖破氣泡形成凹陷，最終在加熱條件下釉面可恢復(fù)平整[2]。

3 油滴的燒造工藝

3.1 胎土泥料的選擇與處理

宋代建盞成分分析結(jié)果具有一定的參考價(jià)值，對(duì)其進(jìn)行研究后可以發(fā)現(xiàn)，想要復(fù)刻宋代建盞的油滴效果，可利用黃泥和紅土等材料作為胎土，其中取材自水及周邊的紅土包含有大量的氧化鐵，經(jīng)高溫?zé)坪蟀l(fā)生還原反應(yīng)，為油滴建窯提供鐵胎基礎(chǔ)，而黃泥屬于標(biāo)準(zhǔn)的高嶺土，具有耐高溫、不易變形等一系列優(yōu)勢(shì)，在燒制過(guò)程中保證泥坯形狀不發(fā)生變化，確保最終的燒成率。一般來(lái)說(shuō)，黃泥和紅土的比例為1：1為宜，也可以根據(jù)燒成溫度、燒成效果等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，只要大體不脫離此比例即可。另外，為了讓油滴斑紋的效果更加豐富，也可以向其中適當(dāng)添加田泥代替黃泥。從山上取得泥料之后對(duì)其進(jìn)行淘洗處理，將其中含有的大顆粒石英砂及部分雜質(zhì)去除掉，而后利用80目的篩網(wǎng)對(duì)其進(jìn)行篩選。特別需要提到的是，篩選過(guò)程中應(yīng)保持合適的篩選高度，泥料太細(xì)、燒制出來(lái)的胎底就過(guò)于細(xì)膩，和宋代建盞追求的粗狂之美不符；而泥料太粗、燒制出來(lái)的胎底當(dāng)中又包含大量的石英砂，雖然符合宋代建盞的審美標(biāo)準(zhǔn)，但是杯口位置過(guò)于粗糙、不適用于飲茶。另外，經(jīng)過(guò)篩選過(guò)濾以后的泥料并不能立刻使用，而是需要存放6個(gè)月左右，這樣一來(lái)燒成率會(huì)大幅度提升[3]。

3.2 釉料的配制與處理

上文當(dāng)中簡(jiǎn)單闡述了油滴紋理的燒制原理，從中可以看出，油滴建盞燒制中最重要的一點(diǎn)就是合理配制和處理釉面材料。一般來(lái)說(shuō)，油滴釉面材料的含鐵量需要控制在6%～8%左右，燒制之前應(yīng)對(duì)配料進(jìn)行準(zhǔn)確稱(chēng)量，而后利用球磨機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行處理。再利用80目的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)篩，并利用浸釉法施釉，施釉時(shí)間在2～3 s為宜。

3.3 升溫與氣氛控制

目前，建盞燒制普遍采用易于溫度控制的電窯。在入窯燒制之前，必須確保釉層已經(jīng)完全干透，否則釉層易開(kāi)裂、脫落，造成廢品。升溫速率應(yīng)小心控制：23～300 ℃，100 ℃/h；300～600 ℃，50 ℃/h(該溫度段，處于Si O2晶體轉(zhuǎn)變區(qū)間，升溫過(guò)快，容易造成炸坯)；600～1 200 ℃，150 ℃/h(該溫度可快速升溫，節(jié)約能源以及時(shí)間成本)，1 200～1 300 ℃，20～50 ℃/h左右(根據(jù)所配制的釉方及預(yù)期燒成效果進(jìn)行調(diào)整)。為了保證燒制效果，可以嚴(yán)格遵守上述溫度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)燒制溫度進(jìn)行調(diào)整和控制，避免溫度變化造成的燒制失敗，保證建盞油滴紋理的燒成效果。除此之外，還原氣氛的控制也比較重要，在燒制過(guò)程中常用油柴、樟腦丸、樟腦片等作為還原介質(zhì)，以保證氧化金屬的還原效果，確保油滴紋理順利的形成。最后還需要合理控制還原材料的投入量和投入頻率，也可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)控制降溫段的投入量，在保證油滴紋理順利成型的基礎(chǔ)上，避免釉面發(fā)黃。

4 結(jié)語(yǔ)

瓷器是中國(guó)文化體系當(dāng)中最具代表性的一種文化，甚至成就了世界對(duì)中國(guó)的特有印象，在上千年的文化發(fā)展中，各種各樣精巧的燒制技術(shù)造就了各有千秋的精美瓷器。而建窯是宋代五大名窯之一，建盞更是以獨(dú)特的油滴紋理在諸多精美的瓷器藝術(shù)品當(dāng)中脫穎而出，收獲了王公貴族、文人騷客的一致認(rèn)可和追捧。因此，有必要了解油滴的燒造工藝，并對(duì)其獨(dú)特的油滴紋理形成原因進(jìn)行分析，從而使這種優(yōu)質(zhì)的瓷器燒制工藝在今天重新興盛并被傳承下去。