蔣池劍,何 秋,嚴(yán)天豪,趙 鋒,陳小強(qiáng)
(華東桐柏抽水蓄能發(fā)電責(zé)任有限公司,浙江省臺(tái)州市 317200)
桐柏抽水蓄能電站推力瓦為單瓦結(jié)構(gòu)[1],采用彈性支撐型結(jié)構(gòu)。其彈性支撐由彈性球面支柱及彈性托盤組成(簡(jiǎn)稱支撐部件)。該支撐部件其彈性托盤由Z形夾固定在推力瓦上;彈性球面支柱與彈性托盤接觸面(點(diǎn))可發(fā)生少量位移;其支撐尺寸無(wú)法調(diào)整(見圖1)[8]。這種結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)單,安裝方便,但對(duì)推力瓦及支撐部件尺寸及性能一致性要求極高,其設(shè)計(jì)對(duì)材料、熱處理、加工等均有較為特殊要求。要求機(jī)組支撐部件和推力瓦疊加高度差不得高于0.02mm,支撐部件疊加高度差不得高于0.002mm;同時(shí)要求彈性球面支柱、彈性托盤材料同爐精煉和同爐熱處理及相同的鍛造工藝,使其物理力學(xué)性能盡量一致,以確保安全機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。
圖1 桐柏推力瓦及支撐部件結(jié)構(gòu)圖Figure 1 Structural drawing of Tongbai thrust tile and supporting parts
目前國(guó)內(nèi)使用彈性托盤推力瓦支撐方式的抽水蓄能電站有桐柏、瑯琊山和西藏羊湖三家,常規(guī)電廠十余家,機(jī)組均為奧地利ANDRITZ HYDRO公司進(jìn)口。
桐柏抽水蓄能電站2005年12月第一臺(tái)機(jī)組并網(wǎng),2006年4月2號(hào)機(jī)組并網(wǎng)。初期運(yùn)行穩(wěn)定,在2015年首次發(fā)現(xiàn)2號(hào)機(jī)組推力瓦溫度升高,其最高溫度達(dá)83℃(報(bào)警溫度),經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有一件彈性托盤局部機(jī)械疲勞裂紋,少數(shù)組別彈性托盤與彈性球面支柱接觸面出現(xiàn)凹弧面變形,變形量在0.005~0.01mm。初步處理整體更換了一批國(guó)產(chǎn)支撐部件[7],整機(jī)試驗(yàn)時(shí)推力瓦溫度高而且溫度分布差異較大;經(jīng)分析認(rèn)為,此次更換的支撐部件材料非同爐精煉和同爐熱處理,每組物理力學(xué)性能有差異,彈性變形量差值較大,使不同組別推力瓦受力差異較大,部分瓦溫上升。后整體更換主機(jī)廠ANDRITZ HYDRO公司提供的新支撐部件,經(jīng)個(gè)別組別彈性球面支柱下部加墊調(diào)整后溫度達(dá)設(shè)計(jì)要求。第二年機(jī)組大修時(shí)整體更換經(jīng)工藝改進(jìn)的支撐部件,溫度滿足設(shè)計(jì)要求。
因抽水蓄能電站機(jī)組工況轉(zhuǎn)換頻繁,長(zhǎng)期運(yùn)行推力瓦各組別支撐部件物理力學(xué)性能差異顯現(xiàn),使得部分瓦溫上升。此種形式的推力瓦結(jié)構(gòu)彈性托盤幾乎承擔(dān)全部彈性變形,其物理力學(xué)性能穩(wěn)定一致是保證機(jī)組安全運(yùn)行的關(guān)鍵[5],對(duì)彈性托盤性能進(jìn)行靜態(tài)檢查和動(dòng)態(tài)檢測(cè)十分必要。為此需要在定期檢修時(shí)對(duì)支撐部件和推力瓦疊加高度、支撐部件疊加高度、彈性托盤不同負(fù)荷下變形量進(jìn)行檢查,消除安全隱患。桐柏抽水蓄能電站2019年針對(duì)彈性托盤支撐型推力瓦及支撐部件現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法進(jìn)行了研究,并提出相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),以滿足運(yùn)行需求。
為解決現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)問(wèn)題,需研制支撐部件及推力瓦疊加高度與支撐部件不同負(fù)荷下變形量[2]檢測(cè)裝置(以下簡(jiǎn)稱檢測(cè)裝置)。
(1)檢測(cè)裝置要求。
1)可靜態(tài)測(cè)量單塊瓦承受最大受力范圍內(nèi)其彈性托盤彈性變形情況。桐柏公司發(fā)電機(jī)組最大水推力為9730kN,16塊推力瓦支撐,此處設(shè)計(jì)要求選擇65t。
2)可靜態(tài)測(cè)量支撐部件和推力瓦疊加高度[4]。
3)使用應(yīng)變片現(xiàn)場(chǎng)對(duì)彈性托盤變形量和受力關(guān)系進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)率定,為彈性托盤性能在線監(jiān)測(cè)提供判別數(shù)據(jù)。
(2)檢測(cè)裝置設(shè)計(jì)。
本文設(shè)計(jì)的檢測(cè)裝置主要由工作平臺(tái)、中板和液壓裝置、控制系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)和測(cè)量元件(傳感器)等組成(見圖2)。其液壓裝置提供和控制液缸壓力;控制顯示系統(tǒng)用于控制保持油壓,讀取和顯示數(shù)據(jù)。工作平臺(tái)在65t壓力下變形量小于0.005mm,中板與工作臺(tái)平行度小于0.02mm。
圖2 支撐部件及推力瓦組合形變及疊加高度檢測(cè)裝置Figure 2 Device for detecting combined deformation and stacking height of support component and thrust shoe
采用大直徑低壓力油缸,配置高精度伺服泵閥組、高精度壓力傳感器(精度為0.05%)和高精度西門子PLC控制單元,確保壓力穩(wěn)定。檢測(cè)裝置在65t工作壓力情況下重復(fù)精度0.01mm,工作壓力小于1MPa情況下重復(fù)精度0.002mm。系統(tǒng)采用精度為0.05%的力傳感器對(duì)工作壓力進(jìn)行數(shù)據(jù)率定,率定后通過(guò)對(duì)應(yīng)的高精度壓力傳感器數(shù)據(jù)參與系統(tǒng)控制。
在檢測(cè)前,需要通過(guò)高度誤差小于0.001mm等高塊分別率定上部和下部各4個(gè)位移傳感器零位(見圖3)。其中,4個(gè)上部高精度位移傳感器(精度為0.001mm)用于測(cè)量支撐部件和推力瓦疊加高度和彈性托盤變形量;4個(gè)下部傳感器用于復(fù)核上部位移傳感器測(cè)量數(shù)據(jù)和測(cè)量彈性托盤和彈性支柱疊加高度。其疊加高度、力、變形量等數(shù)據(jù)均能實(shí)時(shí)顯示和讀取。
圖3 位移傳感器率定示意圖Figure 3 Schematic diagram of displacement sensor calibration
為實(shí)現(xiàn)對(duì)彈性托盤的實(shí)時(shí)監(jiān)控,保證彈性托盤在工作時(shí)始終保持正常工作狀態(tài),本文設(shè)計(jì)了一套彈性托盤現(xiàn)場(chǎng)在線檢測(cè)方案,將貼有電阻應(yīng)變片的彈性托盤率定好相關(guān)參數(shù)并安裝到機(jī)組中,應(yīng)變片輸出數(shù)據(jù),通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的讀取和處理實(shí)現(xiàn)對(duì)彈性托盤的彈性變形實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
具體方案是在彈性托盤凹部粘貼電阻應(yīng)變片(見圖4),由檢測(cè)裝置對(duì)每組彈性托盤加載,利用放大器讀取不同負(fù)載電阻應(yīng)變片應(yīng)變量,完成機(jī)組每個(gè)彈性托盤負(fù)載和變形關(guān)系現(xiàn)場(chǎng)率定,形成負(fù)載與應(yīng)變片輸出電參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系,通過(guò)數(shù)據(jù)處理實(shí)現(xiàn)彈性托盤性能在線檢測(cè)。運(yùn)行時(shí)其應(yīng)變量與率定數(shù)據(jù)比較,即可根據(jù)每組彈性托盤負(fù)載情況,比較各組受力、溫度情況,從而對(duì)其安全隱患作出預(yù)判。在線檢測(cè)采用德國(guó)HBM公司的電阻應(yīng)變片、放大器和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。
圖4 應(yīng)變片率定彈性托盤受力示意圖Figure 4 Stress diagram of strain gauge calibrated elastic tray
2.3.1 不同材料彈性托盤變形量測(cè)試結(jié)果及分析
彈性托盤材料為調(diào)質(zhì)51CrV4,外徑280mm,內(nèi)徑260mm,總厚度40mm,槽深5mm。最大負(fù)荷9730kN加在16個(gè)彈性托盤上,每個(gè)彈性托盤受力608.1kN,均布加載在其邊緣環(huán)面上。設(shè)計(jì)計(jì)算取值彈性模量為2.1GPa,密度為7.8×103kg/m3;材料屈服強(qiáng)度為1180MPa,抗拉強(qiáng)度為1370~1670MPa。按有限元分析及理論計(jì)算,最大變形量發(fā)生在彈性托盤的邊緣,其負(fù)載和最大變形量關(guān)系理論線如圖5所示。
圖5 推力(負(fù)載)與變形關(guān)系理論線Figure 5 Theoretical line of relationship between thrust (load) and deformation
靜態(tài)檢測(cè)其推力瓦和平臺(tái)中板(相當(dāng)于實(shí)際工況中的推力鏡板)為一體(見圖2),避免了實(shí)際運(yùn)行時(shí)推力瓦負(fù)荷變形和熱變形影響,使彈性托盤變形量能被精準(zhǔn)測(cè)量[3,4];經(jīng)計(jì)算彈性托盤純溫度向下變形量為0.0007mm,可以忽略熱變形量,所以,該靜態(tài)彈性托盤變形量測(cè)量具有非常高的準(zhǔn)確性。位移傳感器顯示的位移量即為彈性托盤的變形量。
選擇6個(gè)組別彈性托盤和彈性球面支柱進(jìn)行測(cè)試,其每個(gè)組別高度差不大于0.002mm。其中組別一和組別二為國(guó)外同爐精煉和同爐熱處理及相同的鍛造工藝材料,組別三和組別四為國(guó)內(nèi)同爐精煉和同爐熱處理及相同的鍛造工藝材料,組別五和組別六為國(guó)產(chǎn)非同爐精煉和同爐熱處理材料(但熱處理工藝一樣);測(cè)試力為0~60t,按機(jī)組運(yùn)行不同工況受力點(diǎn)位測(cè)試,同一點(diǎn)位要求壓力差小于50kg。每個(gè)組別測(cè)試6次,取平均值進(jìn)行比較。
測(cè)試前先按圖3對(duì)壓力傳感器和位移傳感器分別進(jìn)行率定;測(cè)試時(shí),保持測(cè)量環(huán)境和測(cè)量溫度在相同條件下,按圖2安裝試件,操作控制系統(tǒng),通過(guò)液壓裝置對(duì)試件進(jìn)行加載,讀取顯示系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)。靜態(tài)測(cè)試不同工況下數(shù)據(jù)見表1。
表1 各組別支撐部件變形測(cè)量值Table 1 Deformation measurement values of support parts of each group μm
檢測(cè)結(jié)果分析:
(1)每組彈性托盤受的力和變形關(guān)系基本滿足線性關(guān)系;其變形量比理論計(jì)算值稍大,最大超0.04mm。
(2)同批次同爐精煉同爐熱處理及相同鍛件工藝彈性托盤在相同負(fù)載下不同組別其變形量誤差范圍在±0.008mm。
(3)不同批次彈性托盤同點(diǎn)位變形量差最大達(dá)0.035mm。
2.3.2 疊加高度檢測(cè)結(jié)果分析
(1)利用檢測(cè)裝置測(cè)量疊加高度差:由高度誤差小于0.001mm、高度為205mm和50mm等高塊率定上下位移傳感器零位。靜態(tài)檢測(cè)時(shí),其推力瓦承受的力為15.9kN,托盤彈性托盤變形量0.024mm,變形誤差為0.0004mm,滿足靜態(tài)檢測(cè)條件。選用4組別行其疊加高度差靜態(tài)檢測(cè),每組測(cè)量6次;檢測(cè)結(jié)果支撐部件高度差小于0.001mm,支撐部件和推力瓦高度差為0.01mm。與實(shí)驗(yàn)室測(cè)定數(shù)據(jù)一致。
(2)現(xiàn)場(chǎng)高度儀測(cè)試疊加高度:為避免測(cè)試平臺(tái)重力和重復(fù)精度影響,考慮地下溫度變化小,現(xiàn)場(chǎng)選用超高精度平臺(tái)和超高精度高度儀對(duì)其支撐部件和推力瓦疊加高度和支撐部件疊加高度進(jìn)行測(cè)量[5-6],其測(cè)量精度達(dá)0.002mm?,F(xiàn)場(chǎng)4組測(cè)量結(jié)果與實(shí)驗(yàn)室測(cè)定數(shù)據(jù)一致。
桐柏抽水蓄能電廠通過(guò)本項(xiàng)目研究,實(shí)現(xiàn)了對(duì)彈性托盤支撐型推力瓦的疊加高度及受力分析的研究目標(biāo),研制出測(cè)量平臺(tái)及受力分析平臺(tái),經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)是可靠的。目前對(duì)于抽水蓄能機(jī)組,推力軸承的推力瓦彈性托盤和推力瓦受力分布分析進(jìn)行研究的公開文獻(xiàn)較少。本項(xiàng)目的研究,為國(guó)內(nèi)外采用彈性托盤支撐推力瓦的類似研究提供了思路和借鑒,為桐柏抽水蓄能電站解決推力瓦溫度高問(wèn)題提供了技術(shù)支持。