端木令蒙,張沖沖
(臨沂礦業(yè)集團(tuán)菏澤煤電有限公司郭屯煤礦,山東 菏澤 274700)
郭屯礦2301工作面位于工業(yè)廣場西南約3500m,地表以農(nóng)田為主,八里河支流從工作面西部穿過。2301工作面位于礦山二采區(qū)的西翼,工作面東部為南翼集中進(jìn)風(fēng)巷與南翼集中膠帶巷,西部靠近礦層露頭。地面標(biāo)高為+43.5m~+45.1m,工作面標(biāo)高為-678m~-763m,工作面的軌道順槽與膠帶順槽分別為1040m、953m。
2301 工作面礦層走向、傾向與傾角分別為12°~142°、102°~232°、5°~24°,礦層的賦存相對穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)較為簡單,在整個工作面的采礦區(qū)間內(nèi)礦層的平均厚度6.35m,頂板主要為粉砂與細(xì)砂巖,底板為泥巖與粉砂巖。2301工作面上覆松散地層厚度為616.46m~660.5m,平均厚度642.3m,上覆松散地層厚度沿工作面推進(jìn)方向逐漸減小。2301工作面開采山西組3礦層,上距新近系底界52m~170m,基巖厚度沿工作面推進(jìn)方向逐漸增大,在西部開采時,由于工作面位于礦層露頭附近,工作面在西部開采時有可能波及新近系底部含水層。
在實(shí)際的開采作業(yè)過程中,為了充分掌握薄基巖厚松散層2301綜放工作面的裂隙發(fā)育規(guī)律,需要通過數(shù)值模擬的方式來獲得相應(yīng)的規(guī)律,數(shù)值模擬方法通過工程地質(zhì)模型的概化,構(gòu)建了相應(yīng)的物理力學(xué)模型與邊界條件,可以實(shí)現(xiàn)對工程破壞、破壞趨勢的模擬與預(yù)測。在數(shù)值模擬的過程中,模擬軟件極為關(guān)鍵,在郭屯礦的裂隙發(fā)育規(guī)律研究方面,采用的是FLAC3D軟件,此模擬軟件在具體的應(yīng)用過程中,可以實(shí)現(xiàn)土質(zhì)、巖石、其他材料的三維結(jié)構(gòu)受力特征模擬、塑性流動分析,而通過對多面體單元的調(diào)整來進(jìn)行工程全過程的模擬,有效實(shí)現(xiàn)了對采礦覆巖運(yùn)動的分析與觀測,利用此軟件可以更為準(zhǔn)確、高效地獲得塑性流動、破壞的具體情況[1]。
在數(shù)值模型建立時,需以郭屯礦2301工作面的地質(zhì)、開采技術(shù)條件作為基礎(chǔ),建立FLAC3D三維計(jì)算模型,分析深埋薄基巖厚松散層開采時覆巖的運(yùn)動規(guī)律,在具體的模擬過程中,重點(diǎn)需進(jìn)行開挖全過程的模擬,根據(jù)模擬情況來獲得工作面上覆巖破壞的變化過程與趨勢。三維計(jì)算模型如圖1所示,模型內(nèi)包含了礦層、頂?shù)装鍘r層,三維模型沿走向長800m,沿傾向長400m,模型總體高度為480m,其中,模擬礦層為7m,底板為80m,礦層頂板薄基巖厚度為393m,三維模型共劃分896827個三維單元,157651個節(jié)點(diǎn),沿走向剖面圖如圖2所示。
圖1 三維模型網(wǎng)絡(luò)圖
圖2 三維模型網(wǎng)絡(luò)走向圖
在模型模擬時,2301工作面推進(jìn)308m,其中工作面傾斜長度200m,切眼與終采線向外220m礦柱作為固定邊界,傾斜方向前后100m礦柱作為固定邊界。
2.3.1 垂直應(yīng)力分析
根據(jù)開采工程實(shí)踐,在工作面推進(jìn)距離不同的條件下,其覆巖運(yùn)動時所產(chǎn)生的垂直應(yīng)力變化也存在著較大的差異性。如果在實(shí)際的模擬過程中,推進(jìn)不同的距離,觀察在各種推進(jìn)距離模擬條件下垂直應(yīng)力場的變化規(guī)律,進(jìn)而根據(jù)此來判定覆巖的運(yùn)動規(guī)律。根據(jù)相應(yīng)的模擬結(jié)果,發(fā)現(xiàn)在不同的推進(jìn)距離下,垂直應(yīng)力分布隨之發(fā)生變化,隨著工作面逐步向前推進(jìn),采場覆巖垂直應(yīng)力的分布特征為:工作面兩端高于中間的特征,主要是由于在工作面的推進(jìn)過程中,中部頂板來壓,上、下端頭來壓,而在工作面穩(wěn)定的過程中,采場中部頂板逐步垮落下沉,隨著應(yīng)力的逐步釋放,頂板垂直應(yīng)力也會逐步減小,在應(yīng)力重新分布與穩(wěn)定的過程中,覆巖會形成更為穩(wěn)定的承載結(jié)構(gòu)[2]。因此,此處的壓力也是最大的,應(yīng)力相對集中,隨著工作面推進(jìn)距離的逐步增大,中部頂板的壓力越來越小。
2.3.2 覆巖運(yùn)動位移分析
在工作面逐步推進(jìn)時,由于采場上覆巖層會受到礦山壓力的作用,在此作用下,頂板會逐步出現(xiàn)一定的垂直位移。在不同的推進(jìn)距離下,頂板垂直位移變化明顯。隨著工作面的逐步推進(jìn),采場頂板會出現(xiàn)中部凹的現(xiàn)象,具體表現(xiàn)為采場中下沉量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了礦壁處的下沉量,而此下沉現(xiàn)象是與工作面的推進(jìn)距離緊密聯(lián)系的,當(dāng)推進(jìn)距離逐步增大時,下沉現(xiàn)象也更為明顯。這種現(xiàn)象的主要原因是:隨著礦山開采作業(yè)的進(jìn)行,在開采區(qū)域內(nèi)逐步形成一定的采掘空間,推進(jìn)距離的變化會引起上覆巖層的變化,尤其是當(dāng)推進(jìn)距離逐步增大的過程中,上覆巖層的跨度逐步增大,也就形成了類似簡支梁的結(jié)構(gòu),當(dāng)上覆巖層的跨度達(dá)到了其極限以后,直接頂發(fā)生斷裂的概率相對較高,在斷裂以后,回轉(zhuǎn)下沉,也就使得采場中間的下沉量要相對大些。
2.3.3 工作面覆巖塑性區(qū)分析
在工作面的推進(jìn)過程中,頂板礦體始終處于大范圍的剪切狀態(tài)下,當(dāng)工作面推進(jìn)距離逐步增大的過程中,對于頂板的破壞也日益明顯。根據(jù)相應(yīng)的模擬結(jié)果,在不同的推進(jìn)距離下,直接頂?shù)钠茐某潭?、范圍有所不同,?dāng)推進(jìn)距離為50m時,頂板44m范圍內(nèi)的直接頂巖體出現(xiàn)了剪切與拉伸破壞,基本頂在極小的范圍內(nèi)發(fā)生了剪切破壞;當(dāng)推進(jìn)距離為100m時,直接頂全部被破壞,并且與50m的推進(jìn)距離相比,基本頂?shù)钠茐姆秶鸩皆龃螅?8m范圍內(nèi)存在破壞;推進(jìn)距離為200m時,直接頂同樣全部被破壞,由于推進(jìn)距離相對較大,基本頂?shù)睦炱茐呐c剪切破壞范圍更大。因此,推進(jìn)距離與直接頂剪切破壞深度有著直接的關(guān)系,當(dāng)工作面在逐步推進(jìn)的過程中,直接頂會隨之出現(xiàn)明顯的垮落,當(dāng)推進(jìn)距離達(dá)到一定的長度時,基本頂會發(fā)生沉降現(xiàn)象。
要獲得薄基巖厚松散層綜放工作面裂隙發(fā)育的具體情況,需利用相應(yīng)的方法來觀測井下導(dǎo)水裂隙帶的高度,在具體的觀測過程中,在井下回采工作面周邊選取一個位置,進(jìn)行鉆窩的布置,有該鉆窩向工作面采空區(qū)上方的覆巖導(dǎo)水裂隙帶內(nèi)施工仰斜鉆孔,利用井下導(dǎo)高觀測儀來進(jìn)行導(dǎo)高的測量與獲取,與傳統(tǒng)的地面鉆孔沖洗液消耗量觀測法下相比,這種觀測方法下的工作量相對較小,不僅操作便捷,還可以獲得更高的觀測精度,具有低成本優(yōu)勢。
在工作面裂隙規(guī)律的分析過程中,主要是由井下仰斜鉆孔導(dǎo)高觀測儀來獲得相應(yīng)的觀測結(jié)果的,在實(shí)際的應(yīng)用過程中,為提高觀測結(jié)果的精度,需注意以下要點(diǎn):①仰斜鉆孔必須要穿過導(dǎo)水裂隙帶,在回采工作面周邊的特定位置,向采空區(qū)上方施工仰斜鉆孔,該鉆孔必須要穿透覆巖導(dǎo)水裂隙帶,使得其進(jìn)入其上方彎曲帶的一定距離,需將其距離控制在10m上,此鉆孔就是導(dǎo)高觀測鉆孔。②觀測對比孔驗(yàn)證覆巖原生裂隙,在采后孔的觀測過程中,需同步在鉆窩位置增加一個采前對比孔,這一對比孔的設(shè)計(jì)參數(shù)需與采后對比孔的基本參數(shù)保持一致,采前對比孔的設(shè)置是為了對未受到采動影響前的原生裂隙加以觀測,使得在后期的數(shù)據(jù)處理過程中,能夠及時排除采后孔原生裂隙孔段,對觀測結(jié)果加以校正和檢驗(yàn),保障觀測結(jié)果的精確性。③由井下導(dǎo)高觀測儀來對各段巖層的透水性加以檢測,在此過程中,為保障檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性,需正確進(jìn)行井下導(dǎo)高觀測儀的操作,由孔口一定位置開始,從下到上逐段進(jìn)行巖層導(dǎo)水性能的測試,一般要維持每段為1m~1.5m,逐段測試直到孔底,實(shí)際測試所獲得的透水巖層的最大高度,就是該位置采場覆巖的導(dǎo)水裂隙帶高度。
雙端堵水器是井下導(dǎo)高觀測儀的重要構(gòu)成,其在具體的觀測過程中,主要是由起脹控制臺與注水控制臺來對其進(jìn)行操作的。從系統(tǒng)構(gòu)成來看,起脹控制臺的兩端分別與起脹管路、高壓氣源相連接,而注水控制臺的兩端分別與注水管路、高壓水源加以連接,在具體的觀測數(shù)據(jù)獲取過程中,主要需遵循以下的操作流程:①收縮膠囊,對起脹控制臺加以操作,使得雙端堵水器的兩個膠囊能夠處于無壓收縮的情況下;②推移探頭,利用鉆機(jī)鉆桿來將雙端堵水器的探頭推移到觀測段的巖層位置,也就是鉆孔的某一深度條件下;③起脹膠囊,操作起脹控制臺,對雙端堵水器的兩個膠囊加以注氣和加壓,使得這兩個膠囊能夠在主氣和加壓作用下處于承壓膨脹狀態(tài),進(jìn)而封堵分隔一段鉆孔。
在實(shí)際的觀測過程中,為保障觀測結(jié)果的準(zhǔn)確性,必須要在觀測開始之前,進(jìn)行觀測位置的選擇、保障鉆孔布置的合理性。通常情況下,觀測位置與鉆孔布置需符合以下的標(biāo)準(zhǔn)與要求:①測位置與開采邊界之間必須要存在一定的距離,此距離的保持是為了使得導(dǎo)高觀測鉆孔在觀測時能夠有相對合適的仰角或者俯角,降低和減弱開采作業(yè)時,采動礦壓對觀測巷道所造成的破壞;②觀測位置必須要符合適當(dāng)縮小觀測鉆孔長度的要求;③觀測位置必須要能夠觀測到覆巖導(dǎo)水裂隙帶的馬鞍形頂部最大值。
一些礦山開采作業(yè)中,常常會面臨薄基層厚松散層的工作面情況,由于其工作面條件相對復(fù)雜,在實(shí)際的開采作業(yè)過程中,必須要進(jìn)行裂隙發(fā)育規(guī)律的分析與掌握,并做好相應(yīng)的現(xiàn)場探測工作,全面根據(jù)分析與探測結(jié)果來制定完善的開采作業(yè)方案,提高開采的安全性與高效性。