游 云
(江西省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開(kāi)發(fā)局贛西北大隊(duì),江西 九江 332000)
根據(jù)基態(tài)原子蒸氣吸收同種原子時(shí),所發(fā)射的特征譜線,建立了一種光學(xué)分析法:原子吸收光譜法。該方法具有選擇性好、靈敏度高、分析速度快、抗干擾能力強(qiáng)以及適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn),因此在食品、生物醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)環(huán)境保護(hù)、輕工、冶金、化工、地質(zhì)以及材料科學(xué)等領(lǐng)域上被廣泛應(yīng)用[1]。這些領(lǐng)域利用原子吸收光譜法,獲得超過(guò)70個(gè)的測(cè)量元素,實(shí)現(xiàn)對(duì)痕量以及超痕量元素的測(cè)定。而三氧化鎢作為一種無(wú)機(jī)物金屬氧化物,其化學(xué)式為WO3,相對(duì)分子質(zhì)量為231.85,是一種黃色粉末狀物質(zhì),該物質(zhì)溶于堿、微溶于酸,是用于制作高熔點(diǎn)合金和硬質(zhì)合金,例如鎢絲和防火材料的基礎(chǔ)原料之一。因此為了令高熔點(diǎn)合金和硬質(zhì)合金的制作成品,具有更好的可利用性,采用原子吸收光譜法,測(cè)定三氧化鎢中的微量銅含量,為鎢絲以及防火等材料的制作,提供更好的基礎(chǔ)原料。
選擇的原子吸收光譜儀型號(hào)為AA-6300C,高速離心機(jī)型號(hào)為HSC-2015L,選擇的實(shí)驗(yàn)室雷磁pH計(jì)型號(hào)為PHS-3C,電子分析天平的型號(hào)為BT224T,超聲波儀型號(hào)為QF25L[2]。
選取一份三氧化鎢粉末作為基本測(cè)定對(duì)象,已知該三氧化鎢樣品中的銅痕量為15.6325μg/L。制備三氧化鎢標(biāo)準(zhǔn)溶液(1.0g/L):利用電子分析天平,準(zhǔn)確稱取1.0000g三氧化鎢(光譜純),加入少量1mol/LHNO3溶解該試樣,用1mol/LHNO3將試樣定容至1000mL,搖晃均勻后,獲得1.0 g/L標(biāo)準(zhǔn)三氧化鎢試樣。制備鎳標(biāo)準(zhǔn)溶液(1.0g/L):利用電子分析天平,準(zhǔn)確稱取1.0000g金屬鎳粉(光譜純),加入少量1mol/LHNO3溶解鎳試樣,并將其同樣定容至1000mL,搖晃均勻,獲得1.0g/L標(biāo)準(zhǔn)溶液。
設(shè)置實(shí)驗(yàn)儀器工作條件,其中將原子吸收光譜儀的波長(zhǎng)設(shè)置在215.4nm,燈電流為3mA,燃燒頭高度設(shè)置為12mm,空氣流量設(shè)置為5.5L/min,乙炔流量設(shè)置在1.8 L/min,縫隙寬度控制在0.2 nm。
依次向燒杯中加入2.0mL PAR0.5%的乙醇溶液、1.0mL的1.0mg/mLNi2+溶液、10.0 mL的1.0mg/LWO3標(biāo)準(zhǔn)溶液,用HAc-NaAc緩沖溶液,在pH計(jì)上將pH值調(diào)至5.0,將該試驗(yàn)樣品定容至100mL,靜置30min,然后利用離心機(jī)分離試樣。靜置結(jié)束后,利用特定儀器,將燒杯中上層清液小心去除,再利用1.0mL的濃HNO3溶解燒杯中的下層沉淀物質(zhì),將溶解后的試樣定容至10.0mL,以便于原子吸收光譜儀的測(cè)試使用[3]。同時(shí)按照操作步驟作空白試驗(yàn),測(cè)定的試劑空白值予以扣除。利用下列計(jì)算公式,計(jì)算待測(cè)元素的含量:
公式中:μ表示所求的待測(cè)元素含量,單位為%;N表示待測(cè)元素濃度,單位為mg/mL;Q1與Q2分別表示分取試液體積和測(cè)定溶液體積,單位均為mL;表示試樣質(zhì)量,單位為g[4]。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)溶液制備方法,再制備其他5個(gè)不同的共沉淀載體,將鎳標(biāo)準(zhǔn)溶液與另外5種標(biāo)準(zhǔn)溶液作為測(cè)定變量,分析這些元素對(duì)三氧化鎢中,微量銅的影響。實(shí)驗(yàn)測(cè)定結(jié)果,見(jiàn)下表1。
表1 載體離子對(duì)微量銅的影響
表中的6組元素,為制備后的標(biāo)準(zhǔn)溶液。根據(jù)表1中的測(cè)試數(shù)據(jù)可知,當(dāng)Ni2+作為載體離子時(shí),測(cè)定的微量銅的回收率最高,所以選擇Ni2+作為載體離子,利用原子吸收光譜法測(cè)定三氧化鎢中的微量銅痕量。
按照上述提出的測(cè)定方法,在0mL~3.0mL范圍內(nèi),試驗(yàn)顯色劑PAR的用量,對(duì)于微量銅回收率的影響,結(jié)果如下表2所示。
表2 PAR加入量影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表
根據(jù)上表2中變化的數(shù)據(jù)可以看出,當(dāng)顯色劑的使用劑量逐漸增加時(shí),微量銅的回收率逐漸增加,其中當(dāng)PAR的劑量在0mL~1.0mL范圍時(shí),微量銅的回收率在20%以下;當(dāng)PAR劑量增加到1.0mL~2.0 mL范圍時(shí),三氧化鎢中分離出的微量銅被快速回收;但當(dāng)PAR的劑量超過(guò)2.0mL時(shí),微量銅的回收率只有微弱變化,無(wú)限接近但無(wú)法達(dá)到100%的回收。根據(jù)詳細(xì)數(shù)據(jù)可知,當(dāng)PAR的加入劑量為2.5ml時(shí),微量銅痕量的回收率最高。
按照上述測(cè)定方法,在銅絕對(duì)含量為10μg三氧化鎢標(biāo)準(zhǔn)溶液中,分別加入0mL~2.0mL的1.0mg/mLNi2+溶液,進(jìn)行分離富集。此時(shí)的Ni2+使用量在0.5mL~1.0mL時(shí),微量銅痕量的回收率一直處于增長(zhǎng)狀態(tài);當(dāng)Ni2+使用量增加至1.0mL~2.0mL范圍內(nèi)時(shí),微量銅痕量回收率迅速下降。下表3中的數(shù)據(jù),為Ni2+使用量,對(duì)微量銅的影響效果。
表3 Ni2+使用量影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表
根據(jù)上表3中的數(shù)據(jù)可知,當(dāng)Ni2+使用量為1.0mL時(shí),微量銅的回收率最高,因此試驗(yàn)將Ni2+使用量設(shè)置在1.0mg。根據(jù)上述測(cè)試可知,若試驗(yàn)中不加入載體離子,即加入劑量為0時(shí),微量銅的回收率僅為61.8%。因此本階段的測(cè)試,充分證實(shí)了Ni2+的必要性。
同理前兩節(jié)的測(cè)定方法,測(cè)試不同pH值條件下,微量銅的共沉淀回收率,詳細(xì)結(jié)果,如下表4所示。
表4 pH值影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表
根據(jù)上表4中的測(cè)試結(jié)果可知,當(dāng)pH值的取值范圍在3.0~6.0之間時(shí),微量銅的回收率最大,因此取中間值,將pH值設(shè)置為5.0。
將制備的三氧化鎢分成6個(gè)測(cè)定試樣,根據(jù)前三組測(cè)試條件可知,應(yīng)用Ni2+時(shí)微量銅的回收率最高,因此在6組試樣中,依次加入劑量0mL、1.0mL、2.0mL、3.0mL、4.0mL、5.0mL的Ni2+,按照設(shè)定的測(cè)定方法,通過(guò)原子吸收光譜儀,測(cè)定三氧化鎢中的微量銅痕量。測(cè)試結(jié)果如下圖1所示。
圖1 三氧化鎢中微量銅痕量測(cè)定結(jié)果
根據(jù)圖中測(cè)試結(jié)果可知,當(dāng)Ni2+濃度不斷增加時(shí),測(cè)得的微量銅痕量隨之增加。當(dāng)Ni2+濃度為0時(shí),測(cè)得的銅痕量為0.0129;當(dāng)Ni2+濃度為0.1時(shí),銅痕量為0.0207;當(dāng)Ni2+濃度為0.2時(shí),銅痕量為0.0299;當(dāng)Ni2+濃度為0.3時(shí),銅痕量為0.0373;當(dāng)Ni2+濃度為0.4時(shí),銅痕量為0.0465;當(dāng)Ni2+濃度為0.5時(shí),銅痕量為0.0545。經(jīng)計(jì)算,獲得的銅痕量為15.6322μg/L,極度接近已知值,可見(jiàn)原子吸收光譜法,測(cè)定三氧化鎢中的微量銅結(jié)果可靠。
此次試驗(yàn)充分發(fā)揮原子吸收光譜法的特點(diǎn),通過(guò)對(duì)待測(cè)元素的基態(tài)原子蒸氣的吸收譜線特征,實(shí)現(xiàn)對(duì)三氧化鎢中,微量銅元素的定性定量分析。但此次試驗(yàn)受時(shí)間以及個(gè)人能力的影響,試驗(yàn)內(nèi)容還不夠豐富,今后的 研究可以再進(jìn)一步擴(kuò)大試驗(yàn),增強(qiáng)對(duì)測(cè)試結(jié)果的論證與可靠性說(shuō)明。