地下連續(xù)墻施工工藝在建筑工程中的應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)分析

徐 衡 李瑋迪

（中國建筑第八工程局，上海 200000）

一、工程概況

本工程為某13層單棟建筑，地下室4層，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，基坑開挖深度為18.10m。根據(jù)巖土地質(zhì)報(bào)告，本工程為濱海平原地貌類型，淺部地下水屬潛水類型，受大氣降水及地表徑流補(bǔ)給，潛水水位隨季節(jié)、氣候等因素變化，地下水穩(wěn)定水位埋深一般在1.50m～1.80m之間?；娱_挖深度大、地下水位高，如基坑支護(hù)不當(dāng)可能引起邊坡滲漏、突涌、支護(hù)變形等問題。經(jīng)專家組研究討論，本工程采用“兩墻合一”地下連續(xù)墻施工技術(shù)方案，地下連續(xù)墻厚度為1000mm，連續(xù)墻成槽深度最深達(dá)55.5m。由于本工程基坑工程較大，地下水位較高，對(duì)基坑止水效果要求較高，為避免基坑內(nèi)出現(xiàn)邊坡滲漏、坑底突涌等問題，本工程內(nèi)槽壁加固采用三軸水泥攪拌站止水帷幕墻加固，外槽壁加固采用TRD連續(xù)墻止水帷幕墻加固，在攪拌樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后開展地下連續(xù)墻施工。地下連續(xù)墻采用水下C40 混凝土，抗?jié)B設(shè)計(jì)等級(jí)為P10。以HRB400 級(jí)鋼筋連接地下連續(xù)墻縱向主筋和水平向鋼筋，邊坡迎土側(cè)及開挖側(cè)保護(hù)層厚度為70mm。

二、地下連續(xù)墻施工技術(shù)要點(diǎn)

1.導(dǎo)墻施工

在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)澆筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，是存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。其質(zhì)量保證措施如下。①考慮到施工成槽過程中地下連續(xù)墻會(huì)產(chǎn)生一定的位置偏差，故防線時(shí)將導(dǎo)墻的中心線外放20 mm；由于施工過程中有其他誤差的存在，因此將導(dǎo)墻之間的凈距離放大40mm。②為保證地下連續(xù)墻成槽時(shí)成槽斗能順利下放且轉(zhuǎn)角處成90°轉(zhuǎn)角，導(dǎo)墻施工時(shí)將轉(zhuǎn)角處長度外放300～350mm。

2.泥漿配制

地下連續(xù)墻成槽過程中，需要制備一定濃度的泥漿進(jìn)行泥漿護(hù)壁，進(jìn)而保護(hù)開槽過程中不會(huì)槽壁塌方1.1制備的泥漿需要有一定的濃度，從而不會(huì)由于長時(shí)間的靜止而產(chǎn)生嚴(yán)重的分層，其次要有良好的觸變性，使護(hù)壁效果能達(dá)到最佳。泥漿在配置完成和使用過程中需要用專業(yè)儀器測(cè)定參數(shù)，不合標(biāo)準(zhǔn)的漿液需要及時(shí)廢除。1.2泥漿配置完成后，需要靜置24h后才能開始使用1.3在開槽過程中，應(yīng)控制泥漿高度低于頂部500cm，如果發(fā)現(xiàn)泥漿高度突然下降要及時(shí)補(bǔ)充，平衡側(cè)壓力。

3.成槽

成槽是地墻施工過程中的關(guān)鍵工序。成槽前應(yīng)先進(jìn)行槽段劃分，成槽過程中需要注意以下幾個(gè)問題：

1.1 控制泥漿液面高度。泥漿液面高度不能低于頂部500cm。從而使泥漿產(chǎn)生側(cè)向壓力，避免成槽過程中槽壁塌方。

1.2 垂直度及清底。成槽完成后，應(yīng)采用超聲波檢測(cè)的方式檢測(cè)深度及垂直度是否符合要求。若不符合要求應(yīng)用成槽機(jī)及時(shí)修槽。

1.3 刷壁。在澆筑新槽段前采用鋼絲繩吊刷壁器進(jìn)行上下移動(dòng)，在提升鋼絲繩過程中，需要指揮在一個(gè)固定位置觀察導(dǎo)墻鋼絲繩及刷壁器的位置。刷壁質(zhì)量的好壞對(duì)接縫處是否漏水起到直接影響。因此在施工過程中要求刷壁 20 次以上并且刷壁器上不能沾泥，保證不會(huì)因?yàn)橛心酀{而影響接頭的嚴(yán)密性。

4.鋼筋籠制作

鋼筋籠制作是地墻施工過程的重要一環(huán)，鋼筋籠制作應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：

1.1 確定混凝土澆筑導(dǎo)管的位置，對(duì)導(dǎo)管澆筑部位增加箍筋進(jìn)行局部加固。

1.2 鋼筋籠制作應(yīng)保證足夠的施工場(chǎng)地，加工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行抄平，避免鋼筋籠加工場(chǎng)地不平而產(chǎn)生的鋼筋籠不能下放。

1.3 焊接質(zhì)量是影響鋼筋籠質(zhì)量的最重要因素。焊接要熟練。焊接前應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行焊接，避免產(chǎn)生焊接質(zhì)量問題。

5.鋼筋籠的吊裝

鋼筋籠吊裝應(yīng)制定專門的鋼筋籠吊裝方案，吊裝時(shí)不應(yīng)對(duì)鋼筋籠有嚴(yán)重影響導(dǎo)致鋼筋籠產(chǎn)生大幅度變形，鋼筋籠驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊裝作業(yè)。鋼筋籠吊裝時(shí)應(yīng)控制速度，保證鋼筋籠進(jìn)入槽段時(shí)產(chǎn)生碰撞，擾動(dòng)側(cè)壁土體產(chǎn)生塌方，嚴(yán)禁使用外力強(qiáng)制下放鋼筋籠。鋼筋籠進(jìn)入槽段內(nèi)應(yīng)復(fù)核鋼筋籠進(jìn)入深度。

6.下、拔混凝土導(dǎo)管及混凝土澆筑

1.1 地下連續(xù)墻混凝土澆筑采用導(dǎo)管。在澆筑過程中應(yīng)保證導(dǎo)管埋入混凝土深度達(dá)2～4m，且不能＜1.5m。進(jìn)而使混凝土澆筑過程中將混凝土不斷堆高，從而避免混凝土澆筑過程中產(chǎn)生新澆筑混凝土與泥漿的直接接觸，保證混凝土澆筑過程中的連續(xù)性和澆筑質(zhì)量。

1.2 水下混凝土的灌入不僅能有效提升連續(xù)墻墻體的防滲透性能地下連續(xù)墻施工中有著重要的作用。整體澆筑在一定程度上能保證澆筑過程中地下連續(xù)墻有一定的抗震性。因此要嚴(yán)格把控澆筑質(zhì)量，以保證所灌混凝土能達(dá)到工程所的一體要求，地下連續(xù)墻的連續(xù)澆筑能保證低強(qiáng)度整體性，從而在澆筑完成后提高澆筑的強(qiáng)度。

1.3 及時(shí)下放導(dǎo)管。鋼筋籠入槽后，應(yīng)盡快下放導(dǎo)管進(jìn)行混凝土澆筑，從而避免因等待時(shí)間過長而產(chǎn)生槽壁塌方出現(xiàn)。