戴 瑩,楊 陳,2,3
(1.江西服裝學(xué)院,江西 南昌 330201; 2.江西省現(xiàn)代服裝工程技術(shù)研究中心,江西 南昌 330201; 3.中華服飾文化研究院,江西 南昌 330201)
隨著人們對棉織物需求量的日益增多,對棉類服裝的舒適度和對棉織物的功能整理等方面要求也越來越高。棉織物是易燃紡織品,主要是因?yàn)槊蘅椢锞哂邢鄬^低的著火點(diǎn)及可燃性,穿著易燃的棉織物服裝在危險(xiǎn)發(fā)生時(shí)易受到人身傷害,世界各地每年由于棉織物而引起的火災(zāi)約占世界總火災(zāi)量的30%~60%[1],因此對棉織物的阻燃整理研究具有非常積極的意義,特別是對無甲醛阻燃劑的研究尤為重要[2]。采用磷系無甲醛阻燃整理劑對棉織物整理的最佳工藝方面的相關(guān)研究較少。本文結(jié)合磷系整理劑、無甲醛整理劑和棉織物的特點(diǎn)與性能,通過實(shí)驗(yàn)分析其最佳整理工藝條件,為今后的進(jìn)一步研究和工業(yè)生產(chǎn)提供參考。
無甲醛阻燃劑主要分為4類,分別是硅系無甲醛整理劑、氨系無甲醛整理劑、Na—O2(P—N—Si或氨—硅)協(xié)同整理劑、磷系無甲醛整理劑[3]。
制備一種磷系無甲醛阻燃整理劑,并在其制備過程中研究合成條件以及影響因素。通過紅外光譜分析確認(rèn)磷系阻燃劑官能團(tuán)鍵的分子結(jié)構(gòu)[4-5],從而研究該試劑對棉織物阻燃整理的工藝條件。磷系無甲醛阻燃劑可以和多元氨鍵在堿性催化劑的作用下,經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)形成磷系無甲醛阻燃劑整理體系[6]。棉織物經(jīng)過磷系無甲醛阻燃劑整理后,可以獲得阻燃效果,相關(guān)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明[7-8],磷系無甲醛阻燃劑可降低對棉織物熱脹冷縮的降解程度,可使棉織物服裝的阻燃效果比較持久和穩(wěn)定,達(dá)到棉織物阻燃的商業(yè)要求。
織物:白色純棉織物(紗線線密度30 tex×2,經(jīng)向密度×緯向密度343根/(10 cm)×173根/(10 cm),紹興金威紡織品有限公司)。
主要試劑:阻燃劑OP-MDPA(分析純,張家港雅瑞化工有限公司);無醛交聯(lián)劑GF-415(分析純,江西省現(xiàn)代服裝工程技術(shù)研究中心);磷酸AR-7664(分析純,太倉市億鑫化工有限公司);柔軟劑FC-309(分析純,廣州市前沿化工有限公司);滲透劑JFC2(分析純,江蘇省海安石油化工廠)。
主要設(shè)備:GZ-GW-03型烘箱(廣州瑞豐實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司生產(chǎn)),LFY-305 A/B型小軋車(山東省紡織科學(xué)研究院儀器研究所),YG-B-026H型電子織物強(qiáng)力機(jī)(溫州市大榮紡織儀器有限公司),YG-B-815D-I型織物阻燃性能測試儀(溫州市大榮紡織儀器有限公司)。
整理液配制:阻燃劑OP-MDPA質(zhì)量濃度150~550 g/L,交聯(lián)劑GF-415質(zhì)量濃度30~100 g/L,滲透劑JFC質(zhì)量濃度2 g/L;浴比1∶40。在室溫條件下,取一定量的阻燃劑OP-MDPA、交聯(lián)劑GF-415和滲透劑JFC放入設(shè)備,用磁力攪拌器充分?jǐn)嚢瑁⒂醚趸瘎┱{(diào)節(jié)pH值,配置成整理液。
整理工藝流程:棉織物在整理液中室溫浸泡(30 min)→浸軋整理液(二浸二軋,軋余率85%)→預(yù)烘(119 ℃,預(yù)烘4 min)→焙烘(189 ℃,焙烘4 min)→皂洗→水洗→烘干。
2.3.1 阻燃測試
試樣損毀長度按GB/T 5455—2014《紡織品 燃燒性能 垂直方向 損毀長度陰燃和續(xù)燃時(shí)間的測定》方法測定。用打火工具產(chǎn)生火焰,對被測試樣最底邊位置進(jìn)行點(diǎn)火。在規(guī)定時(shí)間后,測量續(xù)燃時(shí)間、陰燃時(shí)間和損毀長度。
2.3.2 強(qiáng)力測試
試樣斷裂強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力分別參照GB/T 3923.1—2013 《紡織品 織物拉伸性能 第1部分 斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定:條樣法》和GB/T 3917.2—2009《紡織品 織物撕破性能 第2部分:褲形試樣(單縫)撕破強(qiáng)力的測定》進(jìn)行測試,沿試樣經(jīng)向(緯向)對角線分散取樣測試10次,取平均值。
斷裂強(qiáng)力損失率計(jì)算公式為:
斷裂強(qiáng)力損失率=(1-Wx/Wy)×100%
式中:Wx為整理后棉織物的斷裂強(qiáng)力,N;Wy為整理前棉織物的斷裂強(qiáng)力,N。
2.3.3 甲醛含量測試
試樣甲醛含量按GB/T 2912.1—2009 《紡織品 甲醛的測定 第1部分:游離和水解的甲醛(水萃取法)》測定。試樣在水溫40 ℃中進(jìn)行萃取后,再用乙酰丙酮顯色。在412 nm的特定波長下,用分光光度法測試顯色液中甲醛的吸收度,對照其吸收曲線,計(jì)算游離甲醛含量。
2.3.4 黃變測試
試樣黃變程度按照GB/T 30669—2014 《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐光黃變色牢度》測定。被測試樣經(jīng)過紫外線照射后,與未照射的試樣進(jìn)行對比,用灰色樣卡評定變黃程度。
固定交聯(lián)劑質(zhì)量濃度為35 g/L,通過改變阻燃劑的質(zhì)量濃度及工藝,對棉織物進(jìn)行阻燃整理,研究阻燃劑質(zhì)量濃度對棉織物阻燃效果和強(qiáng)力的影響,如表1所示。
表1 阻燃劑質(zhì)量濃度對棉織物阻燃效果和強(qiáng)力的影響
由表1可知,隨著阻燃劑質(zhì)量濃度增加,棉織物損毀長度逐漸減小,撕破強(qiáng)力值沒有太大波動(dòng),阻燃劑質(zhì)量濃度大于500 g/L時(shí),阻燃整理對棉織物的影響沒有太大變化。分析表明,耐久阻燃劑質(zhì)量濃度取500 g/L為較佳。
固定阻燃劑質(zhì)量濃度為500 g/L,改變交聯(lián)劑質(zhì)量濃度,研究交聯(lián)劑質(zhì)量濃度對棉織物阻燃效果和強(qiáng)力的影響,如表2所示??芍?,隨著交聯(lián)劑質(zhì)量濃度增大,損毀長度變小,織物阻燃劑效果緩慢提高。這主要是因?yàn)榻宦?lián)劑與阻燃劑中的分子結(jié)構(gòu)合成了網(wǎng)狀的大分子官能團(tuán)聚合物,官能團(tuán)分子間作用力的形成,使得阻燃劑在與棉纖維的連接中起到氧化作用。但當(dāng)交聯(lián)劑質(zhì)量濃度達(dá)到50 g/L以上時(shí),損毀長度開始出現(xiàn)波動(dòng),且逐漸增加,其原因在于過多的交聯(lián)劑與阻燃劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而導(dǎo)致與棉織物發(fā)生反應(yīng)的交聯(lián)劑減少,沒有達(dá)到完全的化學(xué)反應(yīng),從而導(dǎo)致阻燃劑耐熱性能下降。
表2 交聯(lián)劑質(zhì)量濃度對棉織物阻燃劑效果及強(qiáng)力的影響
通過改變焙烘溫度,研究焙烘溫度對棉織物阻燃劑效果、強(qiáng)力、黃變程度的影響,如表3所示。
表3 焙烘溫度對棉織物阻燃效果、強(qiáng)力、黃變程度的影響
由表3可知,當(dāng)溫度低時(shí),由于引起了化學(xué)鍵與共價(jià)鍵的結(jié)合,從而對棉織物撕破強(qiáng)力影響較小,棉織物的黃變也較為輕微。雖然焙烘溫度增高,會(huì)增加織物表面化學(xué)反應(yīng)程度,但織物的舒適性會(huì)變差,且織物損毀長度、撕破強(qiáng)力、耐黃變程度均下降。綜合考慮,較適合的焙烘溫度為185 ℃左右。
應(yīng)用2.2工藝,通過用氧化劑調(diào)節(jié)pH值,研究pH值對棉織物阻燃效果、強(qiáng)力、黃變程度的影響,如表4所示。可知,pH值較低時(shí),對棉織物斷裂強(qiáng)力損失率影響較大,故選擇pH值為5~6。
表4 pH值對棉織物阻燃劑效果、強(qiáng)力、黃變程度的影響
采用無甲醛交聯(lián)劑與傳統(tǒng)交聯(lián)劑整理后棉織物甲醛含量、阻燃效果及強(qiáng)力對比如表5所示。可知,甲醛含量較低的棉織物損毀長度小,且撕破強(qiáng)力較大。所以在同等情況下選用甲醛含量較低的交聯(lián)劑為宜[9-10]。
表5 交聯(lián)劑種類對棉織物甲醛含量、阻燃效果及強(qiáng)力對比
通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析,發(fā)現(xiàn)無甲醛阻燃劑OP-MDPA整理前后織物的斷裂強(qiáng)力、黃變程度等變化較小,當(dāng)阻燃劑OP-MDPA質(zhì)量濃度500 g/L、無醛交聯(lián)劑GF-415質(zhì)量濃度50 g/L、焙烘溫度185 ℃、pH值5~6時(shí),織物阻燃效果最為理想。棉織物與阻燃劑之間的關(guān)聯(lián)實(shí)驗(yàn)結(jié)果可為棉織物無甲醛阻燃生產(chǎn)提供參考。