基于打造新型能力的企業(yè)“兩化融合”實(shí)踐

胡登兵 常 榮 徐鴻雁

（1.四川九洲電器集團(tuán)有限責(zé)任公司，四川 綿陽 621000；2.西南財(cái)經(jīng)大學(xué)天府學(xué)院，四川 綿陽 621000）

一、實(shí)施背景

2015年，國(guó)家正式發(fā)布《中國(guó)制造2025》戰(zhàn)略規(guī)劃，部署全面推進(jìn)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略，并大力推進(jìn)“信息化與工業(yè)化深度融合”。黨的十九大報(bào)告提出“加快建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)，加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合?！蹦壳?，軍隊(duì)改革全面推進(jìn)，從而引發(fā)軍工企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，武器裝備產(chǎn)品在技術(shù)性能、質(zhì)量可靠性、研制交付進(jìn)度等方面的要求大幅度提升，對(duì)傳統(tǒng)研制生產(chǎn)技術(shù)、研制手段等進(jìn)行變革的需求日趨迫切。公司作為軍民融合發(fā)展的地方軍工企業(yè)，目前仍處于傳統(tǒng)研制生產(chǎn)模式向數(shù)字化研制生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變的過渡階段，產(chǎn)品生產(chǎn)組織管理存在資源配置及協(xié)同利用率不高、生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度組織信息化程度不高、信息系統(tǒng)集成應(yīng)用程度不高、裝配自動(dòng)化程度低等問題。基于此，公司以信息化環(huán)境下支撐企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新型能力打造為核心，持續(xù)深入推進(jìn)了“兩化融合”工作，加快對(duì)數(shù)字化協(xié)同設(shè)計(jì)能力、柔性化精益生產(chǎn)與敏捷制造能力的打造，促進(jìn)公司持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展。

二、主要做法

以“兩化融合”國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)構(gòu)建管理體系，以新型能力的成功打造為目標(biāo)促進(jìn)兩化深度融合。運(yùn)用信息化的手段、思維和方法，以“信息化帶動(dòng)工業(yè)化、工業(yè)化促進(jìn)信息化”的思路大力推進(jìn)信息化和“智能工廠”建設(shè)。通過完善組織領(lǐng)導(dǎo)體系、設(shè)定“兩化融合”建設(shè)目標(biāo)、完善運(yùn)行保障機(jī)制、推進(jìn)新型能力打造等措施，打造支撐公司可持續(xù)發(fā)展的新型能力，提升智能制造能力和信息化建設(shè)的體系化能力，推動(dòng)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。主要做法如下：

1.建立完善“兩化融合”組織領(lǐng)導(dǎo)體系

公司建立、完善了從公司到部門再到項(xiàng)目實(shí)施的組織領(lǐng)導(dǎo)體系。建立公司“兩化融合”組織體系，明確體系成員單位職責(zé)；成立信息化及智能制造領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)辦公室負(fù)責(zé)推進(jìn)具體工作；各部門在公司領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，成立部門信息化及智能制造推進(jìn)工作小組，確定責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)及責(zé)任人。在推進(jìn)信息化及工業(yè)化項(xiàng)目的建設(shè)應(yīng)用過程中，還成立了項(xiàng)目實(shí)施工作組，以保障建設(shè)應(yīng)用工作高質(zhì)量順利開展；同步調(diào)整優(yōu)化部門職責(zé)和管理流程，為“兩化融合”工作的推進(jìn)提供了強(qiáng)有力的組織保障。

2.明確“兩化融合”建設(shè)目標(biāo)

聚焦《中國(guó)制造（2025）》、“十三五”國(guó)家信息化及智能制造規(guī)劃等，公司制定了《信息化建設(shè)規(guī)劃》《“數(shù)字化車間”建設(shè)規(guī)劃》以及“兩化融合”管理體系建設(shè)目標(biāo)，明確公司“兩化融合”總體目標(biāo)、新型能力打造總體目標(biāo)和近期階段性目標(biāo)。目標(biāo)確定后，通過年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、信息化及“兩化融合”年度工作計(jì)劃、“數(shù)字化車間”建設(shè)計(jì)劃等對(duì)目標(biāo)進(jìn)行分解落實(shí)，并對(duì)目標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和評(píng)價(jià)。

3.完善“兩化融合”運(yùn)行保障機(jī)制

公司以國(guó)家“兩化融合”標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為依據(jù)，融合現(xiàn)有管理制度，在內(nèi)部建立了完整的“兩化融合”管理體系，并通過內(nèi)外部審核、管理評(píng)審對(duì)體系運(yùn)行進(jìn)行評(píng)價(jià)。從人才保障、資金支持、檢查考核以及體系運(yùn)行等方面建立了“兩化融合”的運(yùn)行保障機(jī)制，確保體系運(yùn)行適宜、充分和有效。在人才保障方面，通過“引進(jìn)來和走出去”相結(jié)合，培養(yǎng)和提升“兩化融合”方面的專業(yè)人才；在資金保障方面，充分利用國(guó)家大力推進(jìn)智能制造、“兩化融合”等政策，全力向國(guó)家爭(zhēng)取政策資金支持；統(tǒng)籌安排軍工能力建設(shè)項(xiàng)目資金、專項(xiàng)資金和自籌資金的使用，切實(shí)做好“兩化融合”資金的籌措與保障。同時(shí)，建立雙周調(diào)度、月度檢查、季度小結(jié)、年度總結(jié)的工作機(jī)制，通過軍工能力建設(shè)及信息化與智能制造調(diào)度會(huì)、信息化季度工作例會(huì)等平臺(tái)，統(tǒng)籌推進(jìn)各項(xiàng)工作計(jì)劃，強(qiáng)化實(shí)施過程的監(jiān)控，落實(shí)項(xiàng)目全過程責(zé)任制。

4.打造數(shù)字化協(xié)同設(shè)計(jì)能力，提升工廠設(shè)計(jì)仿真水平

（1）建立三維設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，打造基于MBD（Model Based Definition）的全三維設(shè)計(jì)能力。依據(jù)MBD的三維設(shè)計(jì)模式以及公司協(xié)同設(shè)計(jì)能力建設(shè)的要求，建立了相關(guān)的三維設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并通過構(gòu)建三維設(shè)計(jì)規(guī)范檢查工具來進(jìn)行約束。推進(jìn)了全三維的設(shè)計(jì)資源庫(kù)和產(chǎn)品資源庫(kù)建設(shè)，構(gòu)建基于知識(shí)工程的快速設(shè)計(jì)和智能設(shè)計(jì)的能力，打破設(shè)計(jì)與制造之間的壁壘，實(shí)現(xiàn)三維模型的一體化重用。

（2）建設(shè)協(xié)同研發(fā)環(huán)境，提升快速研發(fā)能力。建立統(tǒng)一的基于三維模型的規(guī)劃、仿真、管理的一體化協(xié)同研發(fā)環(huán)境，打通設(shè)計(jì)、工藝和制造整個(gè)數(shù)據(jù)鏈，消除信息孤島。通過機(jī)、電、軟完整BOM數(shù)據(jù)的管理和流轉(zhuǎn)，構(gòu)建了基于一體化的BOM產(chǎn)品協(xié)同研制過程，為相關(guān)業(yè)務(wù)系統(tǒng)提供準(zhǔn)確、完整的數(shù)據(jù)。通過企業(yè)級(jí)知識(shí)庫(kù)的建立和應(yīng)用，對(duì)高成熟度產(chǎn)品、元器件等進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化選用，形成產(chǎn)品的快速選用和迭代設(shè)計(jì)能力，為三維數(shù)字樣機(jī)的協(xié)同研發(fā)打下基礎(chǔ)。形成了多專業(yè)、多學(xué)科并行優(yōu)化的設(shè)計(jì)模式，從而提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)效率、縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量管控能力。

（3）建設(shè)三維數(shù)字化工藝環(huán)境，提升數(shù)字化工藝規(guī)劃能力。依托“數(shù)字化協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)”，建立基于三維模型和結(jié)構(gòu)化工藝的工藝規(guī)劃和仿真驗(yàn)證環(huán)境，通過提前驗(yàn)證并分析產(chǎn)品的可制造性，從整體上縮短工藝準(zhǔn)備周期，從而提高工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量，以滿足型號(hào)進(jìn)度、質(zhì)量要求?；谝惑w化設(shè)計(jì)工藝協(xié)同平臺(tái)，形成設(shè)計(jì)與工藝的線上協(xié)同能力，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與工藝的并行工作以及各類細(xì)分工藝的協(xié)同規(guī)劃，為下游制造系統(tǒng)提供準(zhǔn)確的產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)，提高工作效率。

（4）大力推進(jìn)仿真能力建設(shè)，實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)與產(chǎn)品研制的融合。公司依托軍工能力建設(shè)、自籌資金及智能制造等項(xiàng)目，陸續(xù)完成各類仿真應(yīng)用軟件的建設(shè)部署，學(xué)科涵蓋結(jié)構(gòu)、電路、軟件測(cè)試各門類。各類仿真軟件的應(yīng)用，極大地提高開發(fā)效率，提升了工廠結(jié)構(gòu)仿真、電路仿真、軟件仿真能力。

5.打造柔性化的精益生產(chǎn)與敏捷制造能力，提升智能制造能力和水平

（1）以MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）為核心，推進(jìn)“數(shù)字化車間”建設(shè)。該系統(tǒng)的上線運(yùn)行將與“數(shù)字化設(shè)計(jì)”“數(shù)字化管理”等平臺(tái)深度集成，打造設(shè)計(jì)、工藝、制造信息流，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行過程中各類信息的實(shí)時(shí)采集、傳遞和分析，靈活、高效地滿足公司多品種、小批量的生產(chǎn)制造模式，初步形成設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)管理、制造執(zhí)行縱向一體化的數(shù)字化研制體系。

（2）重點(diǎn)推進(jìn)機(jī)械制造領(lǐng)域的敏捷制造能力。通過腔體類零件精密銑削加工單元和鈑金類零件加工單元的升級(jí)改造，提高了這兩項(xiàng)核心機(jī)械的加工能力，全面實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、自動(dòng)化，公司在精密機(jī)械制造方面的敏捷制造能力得到大幅提升。

（3）全面推進(jìn)電子裝聯(lián)測(cè)試領(lǐng)域的柔性和精益化能力。有效推進(jìn)了接收功放類模塊柔性裝配單元、共形天線自動(dòng)化定量裝調(diào)線以及綜合一體化模塊共性指標(biāo)集群自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的建設(shè)工作，全面提升公司在電子裝聯(lián)測(cè)試環(huán)節(jié)的柔性和精益化生產(chǎn)能力。

三、實(shí)施效果

（1）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)、制造、服務(wù)全生命周期的縱向集成以及信息流、資金流、物流無縫銜接的橫向集成，建成了基于科研生產(chǎn)一體化管控的軍工電子裝備柔性裝調(diào)智能制造新模式，提升生產(chǎn)組織管理效率，實(shí)現(xiàn)管理模式創(chuàng)新。

（2）初步形成了“基于三維模型、BOM驅(qū)動(dòng)”的軍工電子產(chǎn)品一體化協(xié)同研發(fā)制造新模式，新研發(fā)典型產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了三維數(shù)字化設(shè)計(jì)、信息化生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃覆蓋率達(dá)100%的目標(biāo)，有力提升生產(chǎn)業(yè)務(wù)的精細(xì)化管理水平和服務(wù)保障能力。

（3）充分利用國(guó)家、省、市有關(guān)“兩化融合”的相關(guān)政策，累計(jì)獲得工信部、省經(jīng)信委等政府主管部門項(xiàng)目政策支持資金1.2億元，有力支撐了公司發(fā)展。

四、結(jié)束語

綜上所述，加快推進(jìn)信息化和工業(yè)化深度融合是國(guó)家貫徹落實(shí)《中國(guó)制造2025》重大戰(zhàn)略，促進(jìn)企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要舉措。下一步，公司將結(jié)合大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)4.0、5G等新一代信息技術(shù)向制造業(yè)滲透融合、個(gè)性化定制及服務(wù)型制造方向加速前進(jìn)，使之成為生產(chǎn)方式變革的新趨勢(shì)，繼續(xù)深入推進(jìn)“兩化融合”，持續(xù)打造信息化環(huán)境下支撐企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新型能力，加快構(gòu)建信息時(shí)代新型能力體系，助力公司持續(xù)、穩(wěn)定、健康的發(fā)展。