單元式玻璃幕墻施工技術

潘珉

（鎮(zhèn)江市城市建設投資集團有限公司 江蘇鎮(zhèn)江 212011）

1 工程概況

1.1 工程地點

鎮(zhèn)江南徐新城商務辦公A區(qū)由鎮(zhèn)江市城市建設投資公司開發(fā)，東臨莊泉路，南臨南徐大道、面向南山風景區(qū)，西臨九華山路，北臨南徐路。該項目由A1-酒店、A2-財政局辦公樓、A3-質(zhì)監(jiān)局、食藥監(jiān)局檢驗檢測辦公樓、A4-檢驗檢疫局綜合實驗辦公樓、A5-國土局辦公樓這五部分組成，其間以兩層架空連廊相連，該項目效果圖如圖1所示。

1.2 工程特點

該項目總建筑面積166353m2，幕墻面積約12萬m2，其中包括了單元式玻璃幕墻等各種形式的幕墻結(jié)構(gòu)。單元式幕墻為建筑的立體造型增加了層次和亮點，它是以玻璃面板為主的建筑幕墻，其通常是在生產(chǎn)廠將面板、橫梁和立柱組裝為各種形式的基本部件，并以單元形式在工程現(xiàn)場安裝在主體結(jié)構(gòu)上，從而成為整體幕墻結(jié)構(gòu)。

圖1 鎮(zhèn)江南徐新城商務辦公A區(qū)俯視

2 單元式玻璃幕墻系統(tǒng)施工流程

2.1 單元式玻璃幕墻系統(tǒng)組成

本工程中的單元式幕墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成主要包括6mm鍍膜+12A+6mm中空雙鋼化透明玻璃、600mm豎向鋁合金裝飾線條、3mm鋁塑復合板，其中鋁合金型材表面可視部分氟碳噴涂處理，非可視部位陽極氧化，如圖2所示。

圖2 單元式玻璃幕墻系統(tǒng)

2.2 單元式玻璃幕墻系統(tǒng)施工流程

單元式玻璃幕墻系統(tǒng)施工流程主要包括施工準備、單元幕墻框架工廠組裝、注膠及養(yǎng)護、下料切割、材料進場和運輸以及施工安裝這幾個步驟，具體施工流程如下所示：

彈線放樣→拉鋼絲線→單元支座安裝→單元支座調(diào)試→水平支座→轉(zhuǎn)接件安裝→單元板運輸→搬運平板車→待安裝處準備→裝起低吊繩→單元板安裝→安裝橫豎線條→清潔打膠→避雷安裝→防水棉安裝→竣工驗收。

3 單元式玻璃幕墻施工關鍵技術

3.1 單元式玻璃幕墻系統(tǒng)測量放線

3.1.1 復核標高與軸線

根據(jù)施工圖紙和控制軸線對樓板結(jié)構(gòu)進行水平和垂直方向測量，檢查其水平和垂直偏差，確定單元式玻璃幕墻系統(tǒng)施工控制線，復核基準點、線的正確性，以土建的±0.000標高為基準，利用水平儀、50m長卷尺及鉛垂儀復核所有標高基準線的正確性。在復核過程中發(fā)現(xiàn)較大誤差時應根據(jù)建筑標高和軸線做好特殊標記，并對結(jié)構(gòu)處輪廓尺寸進行復核，對于結(jié)構(gòu)偏差將影響幕墻板塊安裝的部位，應及時通報，進行必要的修改。

3.1.2 埋件的處理

根據(jù)埋件布置圖，先對已預埋的埋件進行清理，埋件表面除混凝土，使之露出金屬面，再根據(jù)安裝基準線級、幕墻分格線尺寸檢查埋件位置的準確程度，如果偏位或漏埋，要進行補板，補板時不允許懸空連接。依據(jù)板塊布置圖在層間沿垂直方向和水平方向拉控制鋼線，彈出單元板塊分隔線。

3.2 轉(zhuǎn)接件的安裝

轉(zhuǎn)接件安裝要保證一定的平整度和緊密度，滿足幕墻安裝結(jié)構(gòu)的強度要求。每層轉(zhuǎn)接件安裝完成后，安裝工人應100%自檢并填寫相關表格，現(xiàn)場質(zhì)檢員需進行抽檢保證質(zhì)量合格。

3.2.1 轉(zhuǎn)接件的運輸與存放

轉(zhuǎn)接件及附件由施工用電梯運至各樓層，分類整齊堆放在指定區(qū)域。

3.2.2 安裝步驟

（1）拉設基準轉(zhuǎn)接件的定位鋼絲線：

①固定鋼絲線托架：依據(jù)轉(zhuǎn)接件放線圖在測量放線基準層基準轉(zhuǎn)接件的位置逐一用4個M10的膨脹螺栓固定鋼絲線托架；

②在托架上鉆制穿線孔：利用經(jīng)緯儀或拉線的方法將基準轉(zhuǎn)接件的測量輔助線引到鋼托架上；用米尺在鋼架上準確定位出穿線孔位置；用手電鉆在托架上鉆φ2.5mm穿線孔。

（2）非測量放線基準層面內(nèi)基準轉(zhuǎn)接件的安裝：

①連接件的定位安裝，由于土建偏差的存在允許連接件定位時，在進出方向有一定偏差，但在標高方向應進行較為精確的定位，連接件的安裝標準設定為：進出方向±15mm、左右方向±5mm、標高方向0～-3mm、頂面水平度≤1mm/100mm；

②連接件的精確定位：依據(jù)已拉設完成的定位鋼線對轉(zhuǎn)接件進行精確定位，定位時嚴格控制定位鋼線與轉(zhuǎn)接件之間距離值及定位鋼線與抓呢幾件中心軸線之間的距離，轉(zhuǎn)接件相對鋼絞線的定位精度要求較高，標準設定為：進出方向±0.5mm、左右方向±0.5mm、標高方向0～-3mm、頂面水平度≤1mm/100mm（由于單元板塊吊裝后在標高方向還具有一定的微調(diào)能力，故此處不做嚴格要求）。

（3）非測量放線基準面內(nèi)非基準轉(zhuǎn)接件的安裝。

（4）必要的模板復核：對安裝完成的轉(zhuǎn)接件以及幕墻的轉(zhuǎn)角部位進行必要的模板復核。

（5）測量放線基準層面內(nèi)基準轉(zhuǎn)接件的安裝：

①確認非基準層轉(zhuǎn)接件全部安裝完成并驗收合格后，拆除鋼絲線托架；

②以測量基準測的上下相鄰兩層基準轉(zhuǎn)接件為基準拉設定位鋼絲線，并以此為基準安裝基準層的基準轉(zhuǎn)接件。

（6）測量放線基準層面內(nèi)非基準轉(zhuǎn)接件的安裝。

（7）特殊樓層轉(zhuǎn)接件的安裝。

3.3 單元板塊的安裝

3.3.1 安裝前的準備

本工程采用單臂吊進行安裝，將單臂吊設置屋頂位置，經(jīng)驗收合格后方可使用。層間單元板塊臨時存放在指定位置。

3.3.2 吊運及安裝設備

采用板塊裝載車、行吊、塔吊、單臂吊、叉車等工具輔助單元板塊完成車間組裝、現(xiàn)場卸車、吊運、吊裝這一系列流程。

3.3.3 單元板塊的吊裝

（1）吊裝順序

①板塊吊裝前的準備：

檢查吊裝板塊的完好性、核對板塊標號；安裝的單臂吊施工安全性檢查；安裝單元板塊吊裝夾具并確認其可靠性；確認對講機通話的可靠性；確認所有參與吊裝人員已到指定位置。

②將單元板塊吊出存放區(qū)：

此過程需用保險帶將單元板塊綁好，掛上單臂吊的吊鉤。單臂吊啟動后，在地面的施工人員需用繩索將單元板塊向墻體外側(cè)拉出一部分，以免板塊在接近垂直狀態(tài)時與樓板發(fā)生碰撞。

③單元板塊的下行過程：

單元板塊的下行過程由板塊吊裝層的上一層的指揮人員負責指揮，確保在所有經(jīng)過層都有人員轉(zhuǎn)接板塊，防止板塊在風力作用下與樓體發(fā)生碰撞。

④單元板塊的插接就位：

單元板塊的插接就位有單元板塊吊裝層級上一層人員共同完成；當單元板下行至單元體掛點與轉(zhuǎn)接高度之間相距200mm時，板塊需停止下行，進行單元板塊的左右方向插接；在左右方向插接完成后在控制左右接縫尺寸的情況下板塊繼續(xù)下行，此時由板塊上一層人員負責單元體掛件與轉(zhuǎn)接件的對接，板塊安裝層人員負責上、下兩單元板塊的插接；確認單元板塊的掛點，左右插接、上下插接都已安裝完畢后拆除夾具并返回板塊存放層。

⑤單元板塊的微調(diào)：

借助水平儀通過調(diào)整高度調(diào)節(jié)螺栓，實現(xiàn)板塊高度方向的微調(diào)，并且對單元板的左右接縫進行校驗微調(diào)，調(diào)整完畢后將連接掛件與轉(zhuǎn)接件鎖緊。

⑥安裝輔助支撐：

借助室內(nèi)移動平臺由專門小組完成輔助支撐點的安裝。

（2）板塊安裝過程中注意的問題：

①吊裝板塊時要保證板塊的穩(wěn)定性，確保板塊不會碰到主體結(jié)構(gòu)；

②板塊吊裝前認真檢查各起重設備可靠性，安裝方式的正確性；

③認真核實所吊板塊重量，嚴禁超重吊裝；

④起重工與起重機械操作者要認真配合，嚴防操作失誤；

⑤吊裝人員應謹慎操作嚴防板塊擦、碰情況；

⑥吊裝工作屬于臨邊作業(yè)，操作者必須系好安全帶，所使用的工具必須系繩防止墜物情況發(fā)生；

⑦安裝工人應認真學習并執(zhí)行單元幕墻安裝技術規(guī)范，確保安裝質(zhì)量。

3.4 施工控制

單元式幕墻施工過程中，最重要的工序是轉(zhuǎn)接件安裝和單元板塊的安裝，應設置控制要點，如圖3所示。

圖3 施工控制要點

3.4.1 轉(zhuǎn)接件控制

（1）位置調(diào)整：該工序直接影響安裝精度和質(zhì)量，應按照轉(zhuǎn)接件的安裝精度進行調(diào)整支座的位置，使其在允許偏差范圍內(nèi)；

（2）焊接螺接：該工序直接影響幕墻的耐久性，應嚴格控制，焊接螺接應符合設計要求；

（3）防腐處理：單元幕墻的埋件及轉(zhuǎn)接件均為鋁合金材質(zhì)，不許另行防腐。

3.4.2 單元板塊控制

（1）防水密封：單元幕墻內(nèi)部除要求防水密封材料符合規(guī)范外，防水材料在墻體與龍骨之間必須形成良好的密封，而且能將雨水阻擋并送至設計的排水通道中；

（2）轉(zhuǎn)接件連接：板塊掛接后，轉(zhuǎn)接件與板塊掛件應進行可靠咬合與連接，并可實現(xiàn)調(diào)整；

（3）板塊的插接：支座間互相咬合后，橫豎框間的插接也必須滿足設計要求，應保證配合良好，避免板塊間形成內(nèi)部應力從而破壞，需通過調(diào)整機構(gòu)進行調(diào)整，實現(xiàn)無應力拼裝；

（4）橫豎接縫：橫豎接縫是否對齊將影響外觀質(zhì)量，必須橫平豎直，在板塊安裝時要進行六個自由度方向上的調(diào)整，確保接縫形如直線。

4 單元式玻璃幕墻施工注意事項

（1）控制單元式幕墻板塊加工制作的質(zhì)量，特別是在車間、工廠生產(chǎn)單元式幕墻控制溫度15℃～30℃，相對濕度50%以上，清潔的室內(nèi)，固化時間等要有記錄，業(yè)主、監(jiān)理需不定期對加工基地進行督查。

（2）單元式幕墻加工、編號、運輸需采取措施，防止單元板塊變形、破碎，裝卸和存放不能擠壓，防止重力作用造成玻璃滑移、損壞。玻璃、龍骨按單元組件框加工制作，和單元組件組裝允許尺寸偏差進行驗收。進場后第一時間通知監(jiān)理驗收，由于單元式幕墻采用結(jié)構(gòu)構(gòu)造防水，橫梁、立柱作為集水槽、排水道，安裝后不易發(fā)現(xiàn)滲漏部位，因此，構(gòu)件連接處的縫隙，應用硅酮建筑密封膠做好密封，以防滲漏。

（3）單元板塊的吊掛件、支撐件在可調(diào)整的范圍內(nèi)，按施工圖中注明的不銹鋼螺栓將吊掛件與立柱固定牢固，固定螺栓不少于2個。

（4）單元板塊的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠不得外露，采用耐候密封膠進行密封。

（5）單元板塊吊裝就位后應及時校正，及時與連接部位固定，并應進行隱蔽工程驗收，包含連接件安裝和單元式幕墻安裝允許偏差，同時安排好層間防火隔離層的施工和檢查。

（6）施工中如果暫停安裝（如人貨電梯暫不拆等）應將對插槽口和成品等部位進行保護，雖然單元板塊為鋼化玻璃，并進行了二次熱浸處理，但人為等損壞仍會造成破壞。

（7）當單元幕墻外立面設置鋁合金裝飾線條時，需要保證并驗算水平方向的剛度（防止使用中風荷載下變形），在施工中線條的順直也是控制的重點，并做好金屬線條與幕墻的防雷連接，確保立面效果和安全。

（8）單元式幕墻工程易滲漏，通過檢測手段（如淋水試驗），檢查幕墻的性能。

（9）對于上懸窗面積較大的單元式幕墻上，由于其重量大，掛吊的橫梁、窗框產(chǎn)生變形可能會給幕墻防水密封性帶來一定影響，在施工中密切注意觀察，各接口、承插口的縫隙，確保滿足幕墻的使用功能。

（10）單元板塊間的防雷連接需按節(jié)點大樣施工，不得遺漏，必須進行檢測。

5 結(jié)語

鎮(zhèn)江南徐新城商務辦公A區(qū)幕墻工程中使用了單元式玻璃幕墻，這為建筑的立體造型增加了層次和亮點。單元玻璃式幕墻是以玻璃面板為主的建筑幕墻，其施工技術較為復雜，主要包括工廠加工組裝、材料進場運輸、測量放線、轉(zhuǎn)接件安裝、單元板塊安裝等，尤其對于轉(zhuǎn)接件安裝和單元板塊安裝需要進行必要的施工控制。在施工過程中要注意進行嚴格的技術把關和質(zhì)量檢測，保證這種功能好、結(jié)構(gòu)合理、實用安全的新型幕墻順利施工。