程峰
摘要:本文以橋梁樁基礎(chǔ)旋挖鉆孔灌注樁施工為探討主題,針對當前橋梁樁基礎(chǔ)施工技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀,分析旋挖鉆孔樁施工原理與技術(shù)特點,從選擇適宜的鉆斗與鉆進速度、旋挖鉆機入巖鉆進的注意事項、鉆斗施工過程中升降速度的影響與泥漿材料的制備等四方面總結(jié)旋挖鉆孔灌注樁的適用性與技術(shù)要求,為橋梁樁基礎(chǔ)施工建設(shè)的優(yōu)化發(fā)展提供良好建議。
關(guān)鍵詞:橋梁樁基礎(chǔ);旋挖鉆孔灌注樁;施工技術(shù)
引言:近年來橋梁道路工程建設(shè)規(guī)模不斷擴大,對于環(huán)保節(jié)能方面,政府相關(guān)部門出臺的制度規(guī)范要求愈加嚴格,旋挖樁施工工藝逐步走向低噪音、高效率與底污染的發(fā)展方向,并增加了對智能化操作技術(shù)的應(yīng)用。當前,具有環(huán)保智能操作特點的樁基礎(chǔ)施工技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用,但復(fù)雜性也是這一操作技術(shù)的主要特點,正確應(yīng)用旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)才能確保橋梁樁基礎(chǔ)的高質(zhì)量建設(shè)。
1 旋挖鉆孔樁施工原理與特點
與傳統(tǒng)的成孔方法不同,旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)著重創(chuàng)新了成孔工藝?,F(xiàn)階段,旋挖鉆斗施工機理的應(yīng)用最為常見,其主要借助鉆桿的可調(diào)節(jié)性將主機動能扭矩加以傳遞,并帶動回旋鉆斗的運行,以干、濕兩種模式旋轉(zhuǎn)鉆進。在鉆進過程中,鉆齒將土渣進行切削,然后借由斗門進入到桶內(nèi),下部土渣會將推力逐漸層層疊加,然后將桶體裝滿土渣,在裝滿后將桶體從孔內(nèi)提出,向外缷土。旋挖機是一種專業(yè)的機械設(shè)備,進行逐次取土與成孔作業(yè)的反復(fù)循環(huán),其具備極高的自動化程度,在主機部分,主要采取履帶式底盤承載的運行模式,在不同的施工場地內(nèi)都可以自如運行。利用電腦控制技術(shù),能夠?qū)︺@孔位置精確定位,并將成孔的垂直度進行自動校正,并對鉆孔深度自動測量,將成孔質(zhì)量最大程度內(nèi)提高,確保其符合各個方面的技術(shù)指標要求[1]。在成孔速度方面,主要由鉆桿伸縮來控制,不僅需要將力矩傳遞到鉆頭,還可以快速升降鉆頭,進行缷土作業(yè),使得成孔的輔助時間大幅縮短,實現(xiàn)成孔效率的大幅提升。與常規(guī)的回轉(zhuǎn)樁機成孔方式相比,此種成孔方式的作業(yè)速度是其5-6倍。環(huán)保也是旋挖鉆孔技術(shù)的主要特點,當土渣從旋挖樁的鉆頭內(nèi)取出來時,一般都采用車運方式隨時運走,不會將土渣堆積在作業(yè)現(xiàn)場。泥漿材料主要起到護壁作用,不需用以排渣,在泥漿材料的存儲方面,可以利用專用罐儲存泥漿,放在作業(yè)現(xiàn)場內(nèi),加以循環(huán)再使用,將施工污染有效降低。柴油動力由主機自帶,在成孔作業(yè)過程中,不需與外接電力源進行連接,或配備其他大型的發(fā)動機,實現(xiàn)了部分電纜安全隱患的有效清除。
2 橋梁樁基礎(chǔ)旋挖鉆孔灌注樁的適用性與技術(shù)要求
2.1鉆斗與鉆進速度的選擇
在橋梁樁基礎(chǔ)旋挖鉆孔灌注樁施工過程中,應(yīng)選擇適宜的鉆斗與鉆進速度,實現(xiàn)施工質(zhì)量與作業(yè)效率的有效提高。若選擇的鉆具不合適,一方面,成孔速度會被制約,作業(yè)速度慢,且會造成鉆具的嚴重消耗,動力能源被大量浪費。在嚴重情況下,很容易引發(fā)鉆孔內(nèi)施工事故。在各種鉆頭的標準適用范圍內(nèi),鉆孔速度與鉆具選擇的合理性具有十分緊密的聯(lián)系,通過切割作業(yè),旋挖機會平整分割所鉆地層,形成大塊巖渣,再將其裝入鉆頭桶內(nèi),最后從孔內(nèi)運輸出去。因此在選擇鉆機鉆斗時,必須確保其強度要超過地下層部分的抗壓強度,確保切削作業(yè)效果良好。在進行調(diào)整時,應(yīng)綜合考慮旋轉(zhuǎn)速度與截齒角度等其他因素,大幅度提高鉆孔作業(yè)效率。
在控制成孔過程中的進尺速度時,應(yīng)結(jié)合地層的變化情況與孔深情況等調(diào)整鉆進速度參數(shù),在完成硬底層的鉆進作業(yè)后,便進入到軟地層的鉆進施工,這是可以將鉆進速度適當加快,當軟底層向硬底層過渡時,可以將速度適度減慢,緩慢進入。若地層較容易縮進,可以將掃孔次數(shù)適當增加,防止鉆孔作業(yè)過程中出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象。當鉆頭向卵石層與砂層進入時,應(yīng)將鉆進速度適當減慢,將泥漿稠度適當提高,將每此鉆進的進尺量縮減,確??妆诓糠址€(wěn)定。若黏土與泥巖材料的質(zhì)密較大,在鉆進膨脹土與流塑黏土時,很容易在鉆頭部位出現(xiàn)糊鉆與吸鉆的問題現(xiàn)象,當鉆進到中地層時,應(yīng)合理把控鉆進速度,不能過快,要對成孔部位經(jīng)常清掃,在黏土層部分不宜停留過長時間[2]。同時應(yīng)調(diào)制好泥漿材料配合比,唉鉆進土層的過程中,泥漿的比重與濃度都會逐漸增大,產(chǎn)生的浮力也會變大,在下行時鉆頭會明顯感到阻礙,因此應(yīng)將泥漿比重適當降低,將鉆頭部位的壓力加大,以此將鉆頭強行壓到孔底部位進行鉆進作業(yè),合理暴恐鉆數(shù)即可。
2.2旋挖鉆機入巖鉆進的注意事項
要保持鉆進作業(yè)可持續(xù)進行,必須保證鉆機的鉆進壓力高于地層的抗壓強度。這只是條件要素的其中之一,在入巖鉆進的過程中,旋挖機會借助鑿齒切削巖層表面,切削力度應(yīng)將巖石自身的屈服應(yīng)力有效克服,保證鉆機的自重足夠,并給予足夠大的動力能源,這是進行入巖作業(yè)機械設(shè)備需要滿足的基本要求。當削切巖石時,鉆頭產(chǎn)生的振動會直接影響能源,兩者產(chǎn)生的影響是相互的。在鉆進入巖的過程中,鉆桿會將鉆機產(chǎn)生的振動向鉆機主機部位傳遞,由此處于靜態(tài)狀態(tài)的鉆機設(shè)備會轉(zhuǎn)變?yōu)楸粍拥氖軟_擊狀態(tài),這會使得設(shè)備受到的損壞迅速加快。因此,不僅需要注意將設(shè)備自身的抗振能力提高,還應(yīng)掌控好鉆頭的減壓與加壓過程,在作業(yè)過程中操作人員應(yīng)結(jié)合實際情況對轉(zhuǎn)速與進尺予以合理控制,不能遇到阻力就盲目地提高施壓,避免嚴重機械事故的發(fā)生。
2.3鉆斗施工過程中升降速度的影響
鉆進作業(yè)是鉆斗的一項功能,除此以外,還可以切削孔底原狀土之后借助鉆斗提升土渣出孔,在鉆斗鉆進的過程中,不停式、循環(huán)式的反復(fù)提升與下降作業(yè)會在一定程度上擾動孔壁,在此種情況下,應(yīng)將鉆進作業(yè)的上升與下降速度合理控制,若速度過快,在孔壁與鉆斗外側(cè)部位內(nèi)水流的流動速度也會加快,形成水流快速沖刷孔壁的現(xiàn)象[3]。有時在提升鉆斗時,會產(chǎn)生對下方孔壁的嚴重負壓,使得孔壁出現(xiàn)縮徑與塌方的現(xiàn)象。與此同時,在鉆進樁底持力層時,還要對負壓情況予以全面考慮,因為在鉆進過程中,鉆斗會對下方產(chǎn)生負壓吸引,從而使得樁底部的持力層逐漸松弛,樁底沉渣部分增大厚度,控制鉆斗的提升速度,進行緩慢的鉆進作業(yè)。
2.4制備泥漿
護壁是旋挖樁的主要作用,不需要用來攜渣。一般施工現(xiàn)場設(shè)置的泥漿池應(yīng)兩個以上,包括泥漿儲備池與回漿用的沉淀池,池的大小應(yīng)為鉆孔容積的1.5倍以上。因為泥漿作為護壁使用,制備的泥漿通常都會回收重復(fù)利用,泥漿經(jīng)沉淀凈化后輸送回儲備池,在儲備池中進一步處理,在下一次要重新使用前必須要測試合格后方可使用。在鉆進過程中,為防止塌孔,要保持孔內(nèi)泥漿液面高度,在鉆頭鉆進或提升過程中的液面保持不變,保證泥漿柱壓力。
2.5鉆孔清孔
旋挖機鉆進接近設(shè)計樁底標高時,控制好終孔前的旋挖量,達到孔底標準高時,應(yīng)注意清渣,因鉆斗的截齒鉆進時會擾動孔底土層,鉆進時部分鉆渣和回落土多多少少都會沉淀下到孔底。因此,在進行終孔作業(yè)時,可以在孔底部位利用鉆斗持續(xù)不遞進旋轉(zhuǎn),將孔內(nèi)沉淀物大大減少。
總結(jié):利用旋挖樁成孔施工技術(shù)會帶來良好的作業(yè)效果,其具有成孔速度快,效益高、質(zhì)量好與污染少的技術(shù)優(yōu)勢,適用的地層范圍較廣。這種成孔方式還具有較好的經(jīng)濟技術(shù)指標和較高的性價比,因此橋梁等大型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)施工都加快了對這一鉆孔技術(shù)的應(yīng)用,確保橋梁工程建設(shè)的高質(zhì)量發(fā)展。
參考文獻:
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[3]李玉強.橋梁樁基礎(chǔ)旋挖鉆施工技術(shù)[J].工程建設(shè)與設(shè)計,2018(03):233-234+237.
作者簡介:姓名:程鋒出生年月:1992年5月 性別:男 籍貫:湖北武民族:漢最高學歷:大學本科現(xiàn)有職稱:市政工程助理工程師? 研究方向:市政工程