基于傳感器技術(shù)在機電技術(shù)中的應(yīng)用分析

李東風(fēng)

摘要：隨著我國現(xiàn)代化機電技術(shù)的不斷發(fā)展，各類全新的儀器和技術(shù)理念在其中發(fā)揮著異常重要的作用。傳感器技術(shù)不僅是一項具有獨立性和綜合性的機電技術(shù)，同時在各機電系統(tǒng)中能夠很好地提高其科學(xué)把控效果和相關(guān)零件以及操作的穩(wěn)定性，對于優(yōu)化我國機械制造產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的方向和速度有著至關(guān)重要的作用。本文闡述了傳感器技術(shù)的基本理念，并對其現(xiàn)狀進行了分析，針對傳感器技術(shù)在機電技術(shù)中的應(yīng)用做了深入了解，希望能夠為從事相關(guān)行業(yè)的人員提供些許幫助。

關(guān)鍵詞：傳感器;機電技術(shù);應(yīng)用

引言：在機電技術(shù)體系當(dāng)中，為了更好地實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)功能，就需要對技術(shù)體系和發(fā)展方向進行深入研究。傳感器技術(shù)對于機電技術(shù)而言，就如同是感覺器官，通過眼、耳、鼻、舌能夠快速獲取不同信息并幫助相應(yīng)機電系統(tǒng)進行精確判斷，了解發(fā)生的各類情況，采取不同的應(yīng)對措施。一旦傳感器出現(xiàn)問題就會導(dǎo)致整個機電系統(tǒng)從數(shù)據(jù)采集到信息傳遞，從控制管理到日常運行都會出現(xiàn)各種不同的情況，為此就需要相關(guān)從業(yè)人員能夠深入扎實傳感器技術(shù)的理論知識，優(yōu)化在機電領(lǐng)域的應(yīng)用和實踐。

一、傳感器技術(shù)的基本理念

（一）傳感器技術(shù)的概述

首先，傳感器技術(shù)是基于我國制造業(yè)水平的不斷提升和相應(yīng)行業(yè)產(chǎn)業(yè)的實際需求而研發(fā)的，是一種具有智能化、自動化特性的載體。在各類以計算機為基礎(chǔ)操作模式的現(xiàn)代化系統(tǒng)當(dāng)中傳感器都有著非常全面的作用，在機電技術(shù)發(fā)展過程中，運用傳感器技術(shù)不僅可以實現(xiàn)機電系統(tǒng)的自我調(diào)節(jié)和把控，同時還能夠大幅度的拉升機電一體化和自動化水平。目前傳感器技術(shù)的發(fā)展也在朝著集成化的方向邁進，不僅功能更加齊全敏感，同時也能為系統(tǒng)提供更加穩(wěn)定、高效、精確的技術(shù)支持。另外高度集成的傳感器技術(shù)還能有效減少由于人工操作而產(chǎn)生的失誤，有效降低機電設(shè)備的組裝和維修成本。

（二）傳感器技術(shù)的研發(fā)現(xiàn)狀

傳感器技術(shù)的研究和發(fā)展受到各類因素的影響較為明顯，包括傳感器的核心檢測感知技術(shù)以及信息傳遞技術(shù)都是影響傳感器表現(xiàn)和兼容性的關(guān)鍵因素。為了使其在各個領(lǐng)域和各個環(huán)節(jié)都擁有良好表現(xiàn)，就需要不斷增加傳感器技術(shù)的應(yīng)用類型。尤其是在各個行業(yè)和領(lǐng)域中的應(yīng)用都能夠很好的對傳感器技術(shù)進行反饋，例如生產(chǎn)制造業(yè)、環(huán)境衛(wèi)生檢測行業(yè)、各類醫(yī)療器械、建筑及現(xiàn)代化加工行業(yè)等等，都能夠為傳感器技術(shù)的研究和發(fā)展提供更多有效反饋。讓傳感器技術(shù)在互聯(lián)網(wǎng)、無線通信、云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的支持下，更好地滿足人們的日常生活和生產(chǎn)需要。通常情況下，傳感器技術(shù)在機電一體化系統(tǒng)和相關(guān)聯(lián)的操作環(huán)節(jié)當(dāng)中，應(yīng)用得更加廣泛，不僅可以對機電系統(tǒng)的日常工作提供保障，同時也可以在獲取相應(yīng)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合智能化技術(shù)對其進行相應(yīng)的優(yōu)化和拓展，具有極大的發(fā)展空間。

二、傳感器技術(shù)在機電技術(shù)中的應(yīng)用

（一）切削工藝的應(yīng)用

首先，傳感器技術(shù)在機電切削環(huán)節(jié)有著極其重要的作用。切削工藝是機電技術(shù)和機電設(shè)備最為重要的工藝部分，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)各種零部件加工的實際需求，同時也需要保證零部件能夠到相應(yīng)精度。而為了實現(xiàn)這一功能，并且避免傳統(tǒng)制造模式下了由于人工操作導(dǎo)致的各類誤差問題，就需要在進行切削之前針對零部件的實際參數(shù)進行數(shù)據(jù)化錄入，并且在切削過程中進行實時監(jiān)測。想要實現(xiàn)這一功能就需要運用傳感器技術(shù)，通過對零部件切削情況和進度的及時觀測，反饋零部件切削的承載能力和相應(yīng)信息。這些信息反饋到機電控制環(huán)節(jié)，能夠幫助機電系統(tǒng)下達相應(yīng)的切削指令，既提高零部件切削的精度，優(yōu)化合格幾率同，時也可以降低成本投入，減少操作誤場，優(yōu)化企業(yè)競爭力和經(jīng)濟效益。

（二）機床加工的技術(shù)支持

其次，在機電技術(shù)的加持之下，各類機床系統(tǒng)在進行加工的過程中，需要由傳感器技術(shù)對整個加工流程進行參與和監(jiān)管。尤其是在零部件加工環(huán)節(jié)，有相關(guān)數(shù)據(jù)錄入和加載，只有通過傳感器技術(shù)才能夠有效提高加工質(zhì)量和加工效率。例如獲得相應(yīng)參數(shù)之后，傳感器技術(shù)能夠?qū)ε骷|(zhì)量進行檢查并確認(rèn)加工方向，在收集相關(guān)坯件數(shù)據(jù)之后對配件的加工修整進行有機把控。既可以提高整體生產(chǎn)效率和質(zhì)量，同時也能夠降低誤差及時進行修正。另外在機床加工環(huán)節(jié)運用傳感器技術(shù)，還能實現(xiàn)對各類零部件加工所需要的數(shù)據(jù)收集工作，這些數(shù)據(jù)經(jīng)過云計算和大數(shù)據(jù)分析，可以顯著提高傳感器以及機電技術(shù)的智能化水平。

（三）機電系統(tǒng)的全面監(jiān)管

另外，機電系統(tǒng)在運行過程中也需要由傳感器進行實時監(jiān)管。舉例說明，傳感器在收集不同信息的過程中需要用到各種不同類型的部件，比如壓力傳感器，溫度傳感器等等。通過各類型的傳感器可以對機電系統(tǒng)的整體運行過程進行全方位的認(rèn)知和了解，形成監(jiān)管數(shù)據(jù)和報告后反饋到操控人員手中。操控人員根據(jù)傳感器采集的數(shù)據(jù)，了解機電系統(tǒng)的運行是否正常，是否存在設(shè)備溫度過高，壓力過大等情況，從而選擇對其進行不同的維護措施。如果缺少了傳感器技術(shù)的應(yīng)用，那么就需要有相關(guān)人員對機電系統(tǒng)的運行狀況進行人工干預(yù)，不僅效率低下，同時還很容易出現(xiàn)誤差。

在實現(xiàn)傳感器的全部功能時，除了上述的信息采集系統(tǒng)之外，還需要有信息傳輸系統(tǒng)以及各類數(shù)據(jù)顯示器。在整個傳感器技術(shù)的應(yīng)用過程中，既需要發(fā)揮傳感器的自身功能，又需要強調(diào)對機電系統(tǒng)運行狀態(tài)的數(shù)據(jù)分析、檢測和報告、只有實現(xiàn)了各功能的協(xié)同，才能更好地實現(xiàn)對機電系統(tǒng)的監(jiān)管，確保在各類系統(tǒng)和機械故障發(fā)生之前進行緊急規(guī)避。

結(jié)束語：綜上所述，傳感器技術(shù)在機電技術(shù)中的應(yīng)用是全方位的，不僅可以有效強化機電技術(shù)當(dāng)中的各類加工環(huán)節(jié)，同時也可以對機電系統(tǒng)的日常運行狀態(tài)和相關(guān)設(shè)備的運行模式進行實時監(jiān)管分析。通過信息采集、信息整理、信息傳輸、信息反饋等不同的功能為機電技術(shù)進行優(yōu)化，為相關(guān)企業(yè)提供更加現(xiàn)代化智能化的技術(shù)支持，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)力，為實現(xiàn)我國現(xiàn)代化建設(shè)保駕護航。

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