大體積設(shè)備基礎(chǔ)裂縫與表面平整度控制技術(shù)分析

陳海明 （安徽靜安投資集團(tuán)有限公司，安徽 合肥 230000）

1 工程概況

某項(xiàng)目設(shè)備基礎(chǔ)長(zhǎng)度460m，寬30m，板厚2.15m。板分三層澆筑，底層雙層雙向鋼筋混凝土底板1000mm、中層素混凝土850mm厚，面層設(shè)計(jì)配單層鋼筋板厚300mm，面層安裝約2200塊120*120mm接地銅塊，接地銅塊表面高出混凝土面層3mm，第二層與第三層施工時(shí)沿板寬度方面留設(shè)電纜溝。

2 大體積基礎(chǔ)施工控制技術(shù)

2.1 底層1000mm板鋼筋混凝土施工

底層板1.0m厚為大體積鋼筋混凝土，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)后澆帶進(jìn)行分段時(shí)間，每段使用兩臺(tái)汽車(chē)泵坐兩側(cè)，沿寬度方向連續(xù)分層澆筑。混凝土中的水泥選用低水化熱性水泥，冬季施工澆筑時(shí)搭設(shè)防護(hù)保暖棚，表面覆蓋保溫材料，按規(guī)范埋設(shè)測(cè)溫管每天按時(shí)測(cè)量，檢測(cè)溫度變化。因?yàn)榈讓訛殇摻罨炷?，其技術(shù)比較成熟，所以本論文不具體闡述。

2.2 中層850mm板素混凝土施工

中層為素混凝土澆筑，板將會(huì)因內(nèi)部的水化熱反應(yīng)而產(chǎn)生裂縫，所以在施工前需充分考慮在不影響設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且不因?qū)嵤┑募夹g(shù)措施而增加太多的成本投入情況下，最大限度的減小混凝土內(nèi)部水化熱。經(jīng)多方商討達(dá)成一致，如下：

①依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中沉降縫等縱、橫向進(jìn)行分塊排版，每塊倉(cāng)格尺寸控制在4～6m 之間；

②與商品混凝土站技術(shù)人員協(xié)調(diào)，優(yōu)選使用水化熱較小的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥。按大體積混凝土調(diào)整配合比。采用28天強(qiáng)度，調(diào)整砂率（多加碎石，減少砂子用量），摻入外加劑使初凝時(shí)間調(diào)整到6～8h，坍落度控制在160±20mm；

③采購(gòu)直徑300mm左右的毛石洗凈，澆筑混凝土分兩層拉開(kāi)一定距離拋毛石，可以減少混凝土水化熱內(nèi)部溫度，同樣可以減少混凝土澆筑量。

④分倉(cāng)使用木模板或免拆模板均可，在模板側(cè)面打孔預(yù)埋螺紋Φ14以上鋼筋，間距500mm呈梅花型布設(shè)；

⑤按排板圖采用跳倉(cāng)法澆筑，每倉(cāng)澆筑后在排版圖紙上及時(shí)標(biāo)明其澆筑時(shí)間，補(bǔ)倉(cāng)在14d后澆筑，補(bǔ)倉(cāng)前需交接面表面鑿毛，刷界面劑（如使用免拆模板可省略）；

⑥每倉(cāng)混凝土澆筑時(shí)沿四周使用混凝土堆積高約7cm擋水壩，混凝土澆筑完成初凝后及時(shí)使用塑料膜及保溫材料覆蓋，終凝后及時(shí)在混凝土表面蓄水養(yǎng)護(hù)14d。

⑦中層混凝土完成28d后且混凝土強(qiáng)度100%方可施工面層，面層施工前需詳細(xì)檢查中層板面是否存在溫度縫，如發(fā)現(xiàn)有裂縫應(yīng)進(jìn)行處理，按壓力注漿法將聚氨酯材料注入縫內(nèi)，表面再覆蓋一層炭纖維網(wǎng)格布300mm寬，以縫為中心兩側(cè)各150mm進(jìn)行鋪設(shè)。

2.3 面層施工

設(shè)備支腿、角架及支撐全數(shù)安裝在基礎(chǔ)表面，與地面無(wú)縫接觸，安裝完成后也無(wú)任何裝飾。因基礎(chǔ)表面不平而增設(shè)墊鐵，就會(huì)存在質(zhì)量缺陷，所以設(shè)備基礎(chǔ)混凝土表面平整度控制技術(shù)尤為重要。具體實(shí)施方案如下。

施工前對(duì)面層縱橫向按4～6m方格進(jìn)行布設(shè)分隔縫繪圖，避開(kāi)預(yù)埋的接地銅塊，結(jié)合板面孔洞角設(shè)縫。

根據(jù)每天施工能力、天氣情況、大氣溫度等因素，劃分每次施工作業(yè)量（按縱向劃分）。

對(duì)下層面進(jìn)行全面檢查，消除缺陷，表面剔鑿、清潔、濕潤(rùn)。

面層鋼筋綁扎，因分隔縫需切深60mm，面層鋼筋保護(hù)層只有20mm，切縫機(jī)切到鋼筋時(shí)容易造成切片及混凝土表面損壞，所以鋼筋綁扎前按預(yù)先布設(shè)分隔縫尺寸進(jìn)行定位，鋼筋下料尺寸及綁扎按此尺寸預(yù)先斷開(kāi)。

板面轉(zhuǎn)角處設(shè)斜向構(gòu)造筋，鋼筋直徑同板筋，防止應(yīng)力集中出現(xiàn)裂縫。

埋件與混凝土結(jié)合部留置2～4mm寬的變形縫，深度與埋件厚度一致（埋件安裝完成并驗(yàn)收合格后，使用雙面膠貼）。安裝設(shè)備前，用小工具清理出雙面膠，采用硅酮耐候膠封閉，防止設(shè)備安裝施焊等過(guò)程中，因埋件變形引起混凝土面層裂縫。

設(shè)備基礎(chǔ)外露陽(yáng)角，90°直角容易碰損，因此使用圓弧角（圓弧角半徑25mm），提前加工圓弧推角模具進(jìn)行推角（圓弧角施工結(jié)合面層磨平、收光時(shí)間共推角四次成型）。

水平面平整度控制的前提是標(biāo)高控制，對(duì)于短向?qū)挾葹?0m，跨度較大，標(biāo)高點(diǎn)設(shè)計(jì)方案尤為重要。經(jīng)技術(shù)人員多次討論決定使用可拆卸標(biāo)高控制樁，投入成本較低。即使用直徑10mm、長(zhǎng)50mm螺桿、配套螺帽點(diǎn)焊在直徑10mm鋼筋上。板面鋼筋綁扎完成后進(jìn)行布點(diǎn)，焊接在第二層混凝土表面插筋上，間距1.5～1.8m，呈梅花型布置（鋁合金刮尺能覆蓋范圍）。使用水準(zhǔn)儀測(cè)量每個(gè)點(diǎn)標(biāo)高，通過(guò)上下調(diào)動(dòng)螺桿確定面層標(biāo)高。標(biāo)高控制樁安裝完成后，使用PVC塑料管套上，可以起到保護(hù)與提示作用。待面層最后收光前，使用梅花型螺絲刀將其擰入或擰出混凝土面層即可。

需要固定一班組及人員，每次澆筑前技術(shù)管理人員對(duì)參與澆筑人員進(jìn)行全面交底，管理人員需全程旁站并檢查。

澆筑振搗時(shí)振搗到位，表面混凝土需進(jìn)行拉平→精平→2遍壓實(shí)→2次收光，遍數(shù)不少于3次，其中在混凝土初凝后終凝前，必須采用磨光機(jī)、鐵抹子各壓實(shí)、收光一遍，埋件四周由人工同時(shí)收光，從而保證預(yù)埋件高出表面3mm。壓實(shí)與收光嚴(yán)禁灑水，否則表面會(huì)產(chǎn)生龜裂及色差。

面層需先做樣板，即可鍛煉施工人員實(shí)際操作能力，同時(shí)對(duì)實(shí)施后整體效果進(jìn)行判斷及方案的進(jìn)一步優(yōu)化。

混凝土終凝后及時(shí)覆蓋二層毛氈6h后噴水養(yǎng)護(hù)，必須保持毛氈處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21d。

面層分隔縫彈線嚴(yán)格按排版圖進(jìn)行，因面層鋼筋綁扎時(shí)已斷開(kāi)。切縫時(shí)間控制混凝土終凝后24h且以切縫不崩壞為準(zhǔn)，可在場(chǎng)內(nèi)先行試切，以掌握準(zhǔn)確時(shí)間，從開(kāi)始切縫至完成確保在6h內(nèi)完成（切縫機(jī)械不足可增加）。板面移交安裝前，需將分隔縫中灰塵及雜物清除干凈，使用瀝青麻絲嵌縫，硅酮耐侯膠封口。

面層防開(kāi)裂控制措施有以下三方面：

①混凝土攪拌時(shí)摻入抗裂纖維（如聚丙烯等），摻量不小于0.9kg/m3，減少混凝土裂紋；

②高溫時(shí)期，應(yīng)選在下午3點(diǎn)后進(jìn)行澆筑，因?yàn)楦邷貢r(shí)間澆筑混凝土?xí)r表面快速收水且初凝，內(nèi)部尚未達(dá)到初凝，將導(dǎo)致表面磨平困難，無(wú)法收光，表面還會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫；

③增加混凝土配合比中碎石用量，減少砂子用量，嚴(yán)格控制砂石含泥、粉灰量，小石子與大石子按3:7的比例進(jìn)行摻合。混凝土配比中粉煤灰增加20%，礦粉減少20%，摻和料摻量調(diào)到45%，使用水化熱較低的水泥；

④摻入緩凝劑，初凝時(shí)間調(diào)整至6～8h，使施工人員有充足時(shí)間整平、收光。

3 結(jié)語(yǔ)

850mm厚素混凝土板施工技術(shù)解決了大體積素混凝土水化熱反應(yīng)、收縮產(chǎn)生的裂縫?；A(chǔ)面層使用可拆卸標(biāo)高控制樁方案解決了大跨度設(shè)置標(biāo)高控制樁的難題。通過(guò)提前策劃分隔縫排版、面層鋼筋斷開(kāi)、切縫時(shí)間的掌控解決了切縫崩口及刀片損壞問(wèn)題，保證分隔縫的觀感。通過(guò)調(diào)整混凝土配合比、摻入抗裂纖維等措施避免裂縫的產(chǎn)生。