鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線中的監(jiān)控體系構(gòu)建

陶 然

（馬鋼集團(tuán)公司人力資源服務(wù)中心 安徽馬鞍山 243000）

自動(dòng)化生產(chǎn)線是科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的產(chǎn)物，鋼鐵行業(yè)中納入自動(dòng)化生產(chǎn)線，可以明顯提升企業(yè)生產(chǎn)效率，并能確保產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)于推動(dòng)鋼鐵行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展有重要意義。為了確保自動(dòng)化生產(chǎn)線在鋼鐵行業(yè)中的有效運(yùn)行，需要加強(qiáng)對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)線全過(guò)程的監(jiān)控，構(gòu)建完善的監(jiān)控體系，對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況、生產(chǎn)過(guò)程情況等進(jìn)行有效監(jiān)控?，F(xiàn)就鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線中監(jiān)控體系的構(gòu)建作分析。

1 強(qiáng)化設(shè)備監(jiān)控管理

生產(chǎn)設(shè)備對(duì)鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)是非常重要的，性能良好的生產(chǎn)設(shè)備可以保證鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。因此鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線在構(gòu)建監(jiān)控體系的過(guò)程中需要強(qiáng)化對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控管理，定期維護(hù)保養(yǎng)生產(chǎn)設(shè)備，以便減少設(shè)備故障發(fā)生幾率，降低不必要的成本消耗。鋼鐵行業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下，自動(dòng)化生產(chǎn)線處于高強(qiáng)度的作業(yè)狀態(tài)，高壓運(yùn)行之下，設(shè)備故障發(fā)生頻率會(huì)明顯增高，必定對(duì)增加鋼鐵企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。因此鋼鐵企業(yè)需要全面了解并掌控設(shè)備的運(yùn)行情況，防止設(shè)備故障問(wèn)題給鋼鐵企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。應(yīng)急維護(hù)是鋼鐵企業(yè)設(shè)備故障管理的主要模式，難以對(duì)設(shè)備故障發(fā)生因素和存在相同故障的其他設(shè)備科學(xué)準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)，此種維護(hù)模式難以滿(mǎn)足現(xiàn)代化自動(dòng)化生產(chǎn)線的需求。針對(duì)鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)設(shè)備維護(hù)模式存在的問(wèn)題，就需要構(gòu)建基于設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)控與維護(hù)體系。因此鋼鐵企業(yè)在對(duì)生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)信息監(jiān)控的過(guò)程中可以借助智能化儀表，智能化儀表可以將設(shè)備運(yùn)行信息全面記錄下來(lái)，為維修人員提供有效的資料支持，制定合理的維修計(jì)劃。我國(guó)多數(shù)鋼鐵企業(yè)在設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控與維護(hù)上，普遍采用PLC控制系統(tǒng)和自動(dòng)化檢測(cè)儀表，在PLC控制系統(tǒng)和自動(dòng)化檢測(cè)儀表的輔助下可以監(jiān)控、采集并分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息，滿(mǎn)足設(shè)備監(jiān)控實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性的需求。此外，鋼鐵企業(yè)也可以邀請(qǐng)知名專(zhuān)家借助互聯(lián)網(wǎng)來(lái)診斷設(shè)備故障，協(xié)助維修人員制定維修計(jì)劃。知名專(zhuān)家的維修意見(jiàn)也可以在設(shè)備診斷知識(shí)庫(kù)中錄入下來(lái)，確保設(shè)備維修的準(zhǔn)確性。鋼鐵企業(yè)在設(shè)備監(jiān)控維護(hù)上需要體現(xiàn)出以下幾點(diǎn)功能，一反饋設(shè)備狀態(tài)；二調(diào)整相關(guān)參數(shù)；三分析追蹤停機(jī)原因；四記錄設(shè)備運(yùn)行歷史數(shù)據(jù)；五制定維護(hù)計(jì)劃。此外，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控體系還需要確保向警報(bào)管理單位傳遞異常信息，并將設(shè)備的停機(jī)時(shí)間和故障原因準(zhǔn)確記錄清楚。

2 強(qiáng)化過(guò)程監(jiān)控管理

進(jìn)一步優(yōu)化鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線中的設(shè)備和機(jī)組可以保證設(shè)備和機(jī)組的正常運(yùn)行，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)效率的提升有重要意義。鋼鐵企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線中主要是借助生產(chǎn)工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控，確保自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備可以保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)據(jù)采集和軋件跟蹤系統(tǒng)以及過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)是鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線中過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)的重要組成部分。分析數(shù)據(jù)采集和軋件跟蹤系統(tǒng)，在實(shí)時(shí)獲取鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)時(shí)主要依靠數(shù)據(jù)通信，并將過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)要求的設(shè)定值向設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)傳輸。設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)在接收到過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)過(guò)來(lái)的監(jiān)控結(jié)果后，依靠這些數(shù)據(jù)進(jìn)行報(bào)表制作。此外，監(jiān)控指令可以在生產(chǎn)管理系統(tǒng)的輔助下向過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)送。在過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)中不同工序所用的監(jiān)控系統(tǒng)也需要彼此展開(kāi)通信，確保各個(gè)工序可以相互協(xié)調(diào)。軋件跟蹤功能在軋制過(guò)程不可缺少，該功能可保證軋件位置不發(fā)生移動(dòng)?？刂葡到y(tǒng)可以對(duì)鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線中軋件位置的移動(dòng)情況做出實(shí)時(shí)監(jiān)控，自動(dòng)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)。指導(dǎo)操作、診斷信息、制作報(bào)表等也是過(guò)程控制系統(tǒng)中不可缺少的功能。操作指導(dǎo)畫(huà)面可以呈現(xiàn)在操作室系統(tǒng)中，以便操作人員觀察操作，其中軋件數(shù)據(jù)、軋件狀態(tài)跟蹤以及軋件計(jì)劃管理等是所顯示的主要內(nèi)容。其中信息診斷可以記錄故障信息并將其打印出來(lái)，為調(diào)試系統(tǒng)提供有效的依據(jù)。報(bào)表制作的主要內(nèi)容有打印過(guò)程報(bào)表、生產(chǎn)規(guī)劃表、故障表等生產(chǎn)報(bào)表，上述報(bào)表都可以在系統(tǒng)輔助下自動(dòng)完成，也可以有操作人員結(jié)合自身需求自主打印。

3 強(qiáng)化生產(chǎn)監(jiān)控管理

鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線中將管理系統(tǒng)中的合同訂單等向生產(chǎn)線只能夠安排是生產(chǎn)監(jiān)控管理工作的主要內(nèi)容。此外，生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)還可以測(cè)定生產(chǎn)任務(wù)的質(zhì)量及生產(chǎn)計(jì)劃，并協(xié)調(diào)各個(gè)生產(chǎn)工序，強(qiáng)化對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量的管理。鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線中的生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)包括的內(nèi)容較多，如監(jiān)控生產(chǎn)任務(wù)、獲取生產(chǎn)信息、管理生產(chǎn)質(zhì)量等。生產(chǎn)監(jiān)控管理模式可以確保鋼鐵企業(yè)以最低的投入獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益，由此可見(jiàn)，鋼鐵企業(yè)提高自身核心競(jìng)爭(zhēng)力離不開(kāi)生產(chǎn)監(jiān)控管理。鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線中生產(chǎn)任務(wù)監(jiān)控需要結(jié)合車(chē)間訂單產(chǎn)品質(zhì)量以及規(guī)格要求等規(guī)劃生產(chǎn)，并強(qiáng)化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和工藝流程的控制。其中生產(chǎn)任務(wù)監(jiān)控的主要作用體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面，一是總結(jié)和整理任務(wù)要求；二結(jié)合生產(chǎn)途徑和交貨日期等規(guī)劃產(chǎn)生生產(chǎn)工序以及完成時(shí)間；三對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃科學(xué)編制，產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃中包括軋制計(jì)劃和精整計(jì)劃；四跟蹤管理鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)合同情況，主要是結(jié)合合同要求強(qiáng)化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量等的跟蹤管理。注意合同管理貫穿在鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程。五提高合同與生產(chǎn)材料的匹配程度。鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線中出現(xiàn)合同需求之外的生產(chǎn)材料是不可避免的，此種問(wèn)題出現(xiàn)必定增加企業(yè)生產(chǎn)成本。而提高合同與生產(chǎn)材料之間的匹配程度，可以將多余物料向其他合同中安排，能將物料浪費(fèi)情況控制的合理范圍之內(nèi)，盡可能降低鋼鐵企業(yè)成本投入。在鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線中還需要強(qiáng)化對(duì)技術(shù)信息的監(jiān)控管理，該環(huán)節(jié)的監(jiān)控管理主要是收集、分析并評(píng)價(jià)身纏計(jì)劃信息，整理總結(jié)生產(chǎn)線中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)下來(lái)以便日后作為優(yōu)化生產(chǎn)活動(dòng)的依據(jù)。對(duì)于鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線中的技術(shù)信息監(jiān)控管理系統(tǒng)需要具備以下功能，一收集、存儲(chǔ)不能夠管理產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中消耗的人力、物理等；二將所收集到的信息進(jìn)一步整合，構(gòu)建數(shù)據(jù)庫(kù)；三將數(shù)據(jù)輸出和報(bào)表輸出功能納入到技術(shù)信息監(jiān)控管理系統(tǒng)中；四具備統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的功能。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線中構(gòu)建完善的監(jiān)控體系，可以對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)滿(mǎn)足鋼鐵企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的需求，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有重要意義。