工程機械液壓系統(tǒng)故障的檢查及其維護方法分析

和康偉

摘要：在工程機械維修時，液壓系統(tǒng)的故障是人們一直重點關(guān)注的問題。本文主要針對工程機械液壓系統(tǒng)的故障檢查和維修方法進行了深入研究?，F(xiàn)階段，使用現(xiàn)代技術(shù)手段和完全不同的檢查方法來確定故障的原因。最后，相關(guān)人員要充分了解維護工程機械的注意事項。進而能夠延長液壓設(shè)備的使用壽命，確保液壓設(shè)備的可靠性。

關(guān)鍵詞：液壓系統(tǒng) 工程機械 維護方法

一、液壓系統(tǒng)故障的檢查方法

1.1 直接觀察法

在診斷工程機械的液壓系統(tǒng)中的故障時，直接檢查方法是最容易、觸摸和看到零件外觀的方法，以進行簡單的故障判斷。機器運行時或不工作時，可以使用視覺檢查方法，例如變形、松動、漏油、裂紋等。視覺檢查應(yīng)用肉眼觀察機器是否出現(xiàn)爬行、動作不均或緩慢、變形、 松脫、漏油、破裂等現(xiàn)象。通過觸摸，可以清楚地了解漏油的地方，尤其是在看不見的部分。聽力是根據(jù)損壞部位發(fā)出的異常聲音來確定故障的方法，以確定損傷的程度和故障的形式。氣味是根據(jù)是否是發(fā)生氣蝕、摩擦潤滑不良或溫度過高而產(chǎn)生的氣味來確定故障點。

1.2操作調(diào)整檢查法

在檢查過程中，首先在無負(fù)載的情況下進行工作，并確保包括與液壓系統(tǒng)有關(guān)的所有工作，然后在有負(fù)載的情況下工作。因此，在兩個條件下進行檢查，每次操作都是為了更準(zhǔn)確使故障暴露出來。在故障排除過程中，操作過程應(yīng)與調(diào)整方法完全結(jié)合。調(diào)整過程是指調(diào)整液壓系統(tǒng)和故障相關(guān)的組件，例如流量和壓力等，以查找故障現(xiàn)象的變化并確定其好壞和大小。

1.3 對比替換檢查方法

在檢查液壓系統(tǒng)的故障時，若沒有測試設(shè)備，可以使用比較替換檢查方法。然而，當(dāng)使用比較替換檢查方法來檢查工程機械的液壓系統(tǒng)故障時，由于液壓系統(tǒng)拆卸非常不便，進而，操作過程也是非常復(fù)雜。但是，對于易于拆卸的小零件，例如，單向閥、溢流閥、平衡閥使用此方法非常方便。

在對比替換檢查方法的具體實施過程中，要注意正確連接，避免損壞周圍的其他部件，以確保正確判斷故障，同時有效避免故障的發(fā)生。如果無法確定故障的具體位置，則不能盲目拆卸液壓組件。否則，液壓系統(tǒng)的性能可能會受到損害，在嚴(yán)重的情況下，可能會出現(xiàn)新的故障。因此，有必要在進行測試時通過充分利用對比替換的測試方法。

1.4 儀表測量檢查法

在液壓系統(tǒng)故障檢測中，儀表測量檢查法是最準(zhǔn)確的方法。壓力測量是相對常見的，并且流速可以通過組件的運行速度大致判斷。

通常情況下，可以通過選擇整個液壓系統(tǒng)中的幾個關(guān)鍵點來測量液壓系統(tǒng)中的壓力，并將系統(tǒng)圖中指示的點與測量數(shù)據(jù)進行比較，以獲得測量點前后的油路故障狀態(tài)。以此同時，還可以通過壓力以及流量來確定誤差，并且可以靈活地使用液壓傳動裝置的兩個工作特性。

1.5 邏輯分析法

許多維護人員不了解液壓傳動，也不了解液壓系統(tǒng)圖，因此在實際工作過程中不能應(yīng)用邏輯分析方法?，F(xiàn)階段，液壓技術(shù)在不斷發(fā)展，進而液壓系統(tǒng)也越來越復(fù)雜。在這種情況下，不進行分析就拆裝機器不僅不能解決問題，而且會使故障更加復(fù)雜。因此，如果無法找到造成液壓系統(tǒng)故障的原因，則不應(yīng)將其拆卸或維修，而應(yīng)使用現(xiàn)有方法進行初步檢查，根據(jù)機械液壓系統(tǒng)圖進行邏輯分析或通過構(gòu)建故障來進行故障原因分析。因為液壓系統(tǒng)不是某個獨立的組件，而是由液壓油作為介質(zhì)形成的有機整體，進而在工作的過程中具有一定的內(nèi)部關(guān)聯(lián)以及規(guī)律。隨著我國液壓技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，邏輯分析在實際應(yīng)用中也得到了更大的應(yīng)用。

二、工程機械液壓系統(tǒng)的維護

液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行必須依靠適當(dāng)?shù)木S護。大量數(shù)據(jù)的分析表明，為了維護工程機械的液壓系統(tǒng)，需要以下幾個方面：

2.1 正確使用液壓油

液壓油在使用時，必須根據(jù)使用手冊中的相關(guān)規(guī)定選擇液壓油品牌，如果情況特殊，選用替代油時，則盡可能選相關(guān)油品對照表給出的同品種或性能相近的液壓油。避免液壓油選擇不當(dāng)導(dǎo)致的耐用性差和液壓系統(tǒng)過早失效的問題。

2.2 定期檢查

當(dāng)前，許多工程機械液壓系統(tǒng)是智能安裝的，但是，監(jiān)視的準(zhǔn)確性和范圍仍然非常有限，并且液壓系統(tǒng)的定期維護和檢修很重要。液壓系統(tǒng)的維護和檢查應(yīng)將智能安裝監(jiān)控的結(jié)果與定期檢查和維護充分結(jié)合起來。

2.3 質(zhì)粒雜質(zhì)的預(yù)防

液壓系統(tǒng)的生命就是清潔的液壓油。如果侵人了固體雜質(zhì)，則可能會導(dǎo)致精密零件油道堵塞，對液壓系統(tǒng)的安全運行造成嚴(yán)重的危害。通過以下幾方面內(nèi)容防止固體雜質(zhì)混入：確保清潔和可靠的加油工具，保證在加油過程中對液壓油進行過濾。不能從液壓油箱加油口取下過濾器，而加快加油速度。

2.4 防止水和氣體等液體進入

2.4.1 防止水進入液壓系統(tǒng)

液壓油中的水分過多會使油乳化并降解，使液壓部件生銹，同時降低潤滑膜的強度會加快機械磨損。因此，不僅需要在維護過程中防止水分進入，同時還必須保證儲油桶不用時蓋子保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，最好的方法是將其倒置。

2.4.2 防止空氣侵入液壓系統(tǒng)

當(dāng)大量空氣進入油中時，“氣蝕”現(xiàn)象加劇，液壓油的可壓縮性增加，使其無法可靠地運行，并且工作效率大大降低，此外，液壓油被氧化。在使用過程中，可以采取以下措施防止空氣侵入。根據(jù)隨機使用說明書的規(guī)定，在維護和換油時給系統(tǒng)放氣。確認(rèn)液壓油泵吸入管端口在油面下，并確保吸油管道的良好密封。為了確保油泵驅(qū)動軸的良好密封，必須用原裝的油封進行替換。

三、結(jié)束語

在對工程機械液壓系統(tǒng)進行故障檢查和維護的過程中，有必要深入分析故障的根本原因，充分了解引起故障的因素，并清楚地了解可能出現(xiàn)的風(fēng)險。相關(guān)單位應(yīng)仔細(xì)研究避免危險發(fā)生的措施，并熟悉使用過程中的注意事項。根據(jù)基本要求進行液壓油的選擇，合理地進行設(shè)備的維護和使用，可以有效提高液壓設(shè)備的使用壽命、可靠性、經(jīng)濟性和性能。

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