探究鏡面清水混凝土的應用及施工工藝

張 涵 （安徽省經工建設集團有限公司，安徽 合肥 230031）

鏡面清水混凝土是基于清水混凝土進行創(chuàng)新的技術工藝，其獨特的美感形成了全新的一種建筑風格，其不但紋理細密，且質感均勻，實現(xiàn)了建筑工程項目要求的經濟環(huán)保，能夠減少工程造價，其在建筑工程行業(yè)當中得以廣泛推廣與應用，并且創(chuàng)造出良好的經濟價值。

1 工程概況

某標準化廠房總面積為20784㎡，采用了三層框架形式，高度為16.8m，一層高度為6m、二層高度為4.8m,女兒墻高度為1.2m，廠區(qū)有6個單體廠房、6個連廊形成一個整體，廠房與連廊外力墻面原漿混凝土，厚度為8～18cm，分為原漿鏡面清水混凝土和原漿灰黑色拉毛混凝土，鏡面清水混凝土面積為4000㎡，拉毛混凝土為9000㎡。本工程門窗洞口非常多，這也提升了鏡面清水混凝土的施工難度。

2 鏡面清水混凝土的組成成分

2.1 組成成分分析

鏡面清水混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰、水以及外加劑組成的，本工程材料與應用比例為：

水泥：使用42.5級或者層級更高的硅酸鹽水泥或者是普通的硅酸鹽水泥，水泥中的含堿量不能夠高于0.5%。

砂：質量優(yōu)良的Ⅱ區(qū)中砂，砂的細度模數(shù)要求至少大于2.6，含泥量符合設計要求。

石子：要求級配優(yōu)良的石子，且粒子徑在5～25mm左右，針片狀的石子顆粒不能夠少于1.5%。

摻合料：常用硅粉、粉煤灰、磨細礦渣粉、天然沸石粉。必須對混凝土和鋼材無害、勃氏比表面不小于4500cm3/g。

粉煤灰通常能夠有效降低水泥的用量，對成本進行有效節(jié)約，同時也能夠使水灰比降低，強化提升其密實度以及抗?jié)B透能力，其中Ⅱ級以上的粉煤灰最為合適。

水：水質要符合設計要求，同一個建筑工程項目中要確保使用同一個水源中的水。

外加劑：與水泥的種類相匹配，保證混凝土的合宜性，并且符合標準的相關要求,減水劑可以對水泥漿流動性進行有效改進，對水泥用量進行有效節(jié)約。

2.2 鏡面清水混凝土配合比設計

①要求具有均勻、一致的外觀質感，流變性能良好，并且其體積更為穩(wěn)定、耐久。

②摻合料方面要符合相關規(guī)定，并且是經過試驗明確的適宜添加用量。

③配比方面的明確以及調整

鏡面清水混凝土不但要符合混凝土色差、強度、流動性、流變性方面的要求，更要根據(jù)工程設計、施工情況、施工環(huán)境等，考慮使用耐久性更為優(yōu)良的產品；

基本的組成材料當中應包括礦物質細摻料；寒冷地區(qū)應摻用引氣劑，試驗明確其具體的摻入量，在配比設計方面要按《普通砼配合比設計規(guī)程》來進行；

滿足技術要求的前提下，要采用低膠結材料，水泥大于300kg/m3；砂率宜在35～42%；粗骨料用量大于1000kg/m3；級配連續(xù)均勻，細骨料用量大于620kg/m3；水膠比不宜超過0.45；

坍落度方面要比基準混凝土更多一些；

摻合料方面：硅粉10%、粉煤灰35%、磨細礦渣粉60%、天然沸石粉15%；

潮濕且寒冷環(huán)境中的混凝土應優(yōu)先采用引氣成分外加劑，含氣量宜2～4%；

預應力的混凝土中應減少含氣量。

3 鏡面清水混凝土的應用和施工工藝

在本次化工廠工程中，鏡面清水混凝土的面積為4000㎡，且具有較多的門窗和洞口，因此，在科學設計鏡面清水混凝土的配比后，首先必須合理制作支護模板并且進行模板的安裝；其次，進行鋼筋構件的制作與安裝。在此基礎上，進行鏡面混凝土的攪拌與澆筑；澆筑完成以后，進行拆模與養(yǎng)護工作，從而保證鏡面清水混凝土澆筑的質量。

3.1 模板工程

在鏡面清水混凝土施工中，模板工程的優(yōu)劣直接關系到施工的質量。在本次工程的模板工程中，因為面積較大，且工程中存在著較多的門窗洞口，為了避免在混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應選用具有較高強度和耐磨度，且表面光潔、有良好吸水性材質的模板，而且，必須對模板加裝塑鋼線條，同時，在模板的底部還應加裝固定裝置，以此保證在混凝土澆筑的過程中，不會出現(xiàn)模板變形，從而影響到澆筑的質量。

在本次工程中，施工單位采用18mm的膠合板作為面板模板，同時為了保證施工效果，膠合板的表面覆蓋了一層1.5mm厚的PVC板，為了保證PVC板與膠合板的緊密粘貼，還采用了3∶1稀釋的樹脂膠進行粘連，以保證二者之間不能留有氣體，從而保證施工的質量。

模板拼接的時候通常會使用三種方式，平接、螺栓連接與企口連接。在進行模板拼接的時候，按照構件的截面要求，用高速電鋸將膠合板解開，然后用手刨將風口刨平，然后使用防水漆進行封邊，確?？p隙拼接嚴密，以免因混凝土漿的浸泡導致模板出現(xiàn)變形現(xiàn)象，縱向接縫之后要設置木方的豎龍骨，橫向需要加釘木條。模板和陰陽角處通常要進行企口連接，企口的寬度大約是40mm，還要預留出2mm的安裝、拆除余量。使用螺栓進行連接的時候，要使用橡膠止水套避免混凝土從縫隙中流出。

在對柱模板進行安裝的時候，柱寬方向上要一次拼成，不能有接縫，柱長邊方向上的接縫需要保持在同一個水平高度上，并且模板之間要貼上厚度為2mm的海綿膠條。梁模安裝的時候，使用了側模壓底模的方式，而且側模和底模的接口位置還預留了梁中間的位置，這樣不需要在梁端進行補縫，此外，還在梁上設置了一排對拉螺栓，為了保證對拉螺栓位置安裝的準確，還在木板上用找準中心進行劃線，從而確保螺栓孔的間距是均勻且處在同一水平線上的。在實際安裝中，樓板鋪設從一個方向上進行，并用水平儀測量向面支撐木方的水平架管，以保證標高一致。之后再進行方木鋪設，方木必須放穩(wěn)、鋪平，且間距不能超過300mm，之后進行拉通線找平并加固，模板和其他模板的接縫位置要使用海綿膠條進行密封處理。

3.2 鋼筋工程

鋼筋工程也是本次工程施工的重點。在鋼筋進場前，嚴格檢查出廠合格證，并進行抽樣檢查，確保鋼筋的表面潔凈，從而保證施工的質量。在進行鋼筋構件的制作時，根據(jù)疊放的位置及穿插的順序進行，在鋼筋接頭的位置、形式、搭接、錨固等方面都嚴格按照設計方案來進行，從而確保鋼筋尺寸的精準。為了保證鋼筋工程的精準定位，確保在施工中不會出現(xiàn)露筋的狀況，在進行鋼筋綁扎時，擰了2圈，同時，綁扎的鋼絲其尾部都向著墻內。此外，在綁扎的過程中，還采用了塑料卡環(huán)作為墊塊，并將其放置成為梅花型。在進行預埋件環(huán)節(jié)時，還必須保證安裝的精準，以免因為太大的誤差而導致需要重鑿墻面，對其裝飾性產生不良影響。

3.3 混凝土工程

在進行混凝土工程時，鏡面清水混凝土攪拌的時間要比普通混凝土長約20min。在實施混凝土澆筑之前，首先清除掉模板中的雜物，并再一次細致檢查鋼筋的保護層、預埋件以及模板的嚴密度，同時還要檢查墊塊的數(shù)量，在確保這些全部符合方案的要求以后，就可以開始澆筑了。本次工程澆筑是從根部開始澆筑的，采用了分層澆筑的方式，并一邊澆筑一邊振搗，同時還要嚴格控制每一層的下料數(shù)量。在澆筑完根部后，對墻體的澆筑，是從四周逐漸平推到中心位置的，先是進行豎向結構的澆筑，完成這部分的澆筑后，才開始進行水平結構的澆筑，以此免出現(xiàn)混凝土冷縫。而在澆搗的過程當中，振搗棒還必須采用快插慢拔的方式，且布點保持均勻的梅花形，為了能夠降低表面的氣泡，需要進行二次振搗。

在進行混凝土拆模的時候，嚴格控制了拆模的時間，當確定混凝土的強度在4MPa時，進行模具的拆除，因為在這一強度下進行拆模處理，混凝土不會在拆模之后出現(xiàn)掉角、起皮的現(xiàn)象。在完成拆模后，又進行了養(yǎng)護處理。在養(yǎng)護的過程中，采用了刷養(yǎng)護劑和覆蓋塑料膜的方式，并用了28d的時間，確保保養(yǎng)的成功。鏡面清水混凝土的成品修整，屬于整個施工工藝當中的關鍵環(huán)節(jié)，針對其產生的氣孔、麻面等微小缺陷，使用普通水泥、水玻璃或者白水泥等材料進行調色、拋光處理，這一過程要求在30min之內完成，之后讓其自然風干大約12h，完成風干之后，使用水磨砂紙進行粗磨，再使用大理石拋光片進行精磨，之后使用水磨砂紙進行干磨，這樣就基本上能夠同鏡面清水混凝土保持一致了，針對已經處理完成的混凝土表面，要及時噴涂透明的保護涂料，這樣才完成了工程的施工。

4 結語

文章以某標準化工廠的鏡面清水混凝土建設為例，具體闡釋了鏡面清水混凝土的應用和施工工藝，希望能為相關施工企業(yè)在建筑工程行業(yè)中進行鏡面清水混凝土的有效應用提供參考，更好地運用這一施工工藝，提高建筑的質量，并促進行業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展。