企業(yè)質(zhì)量改進的管理研究

摘 要：近幾年，國內(nèi)外經(jīng)濟形勢錯綜復雜，受全球經(jīng)濟增速放緩、市場競爭加劇等影響，黑白液晶顯示屏行業(yè)也受到較大沖擊，下游需求減少，產(chǎn)品質(zhì)量要求提高，前幾年黑白液晶顯示屏行業(yè)產(chǎn)能擴張過快，造成行業(yè)總體產(chǎn)能過剩。此外，國外的相關黑白液晶顯示屏產(chǎn)品已經(jīng)處于淘汰趨勢，宜賓盈泰光電有限公司位于西南腹地，就電子行業(yè)而言，沒有明顯行業(yè)競爭優(yōu)勢。主營業(yè)務相對單一且附加值高的產(chǎn)品較少，整體抗風險能力較弱。本文針對盈泰光電質(zhì)量管理現(xiàn)狀，找到影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵因素，最后通過改進前后的對比和效果分析，從根本上完善公司的質(zhì)量管理活動，提高產(chǎn)品的合格率，降低質(zhì)量總成本，提高公司的總體經(jīng)濟效益。

關鍵詞：市場競爭;質(zhì)量體系;經(jīng)濟效益

隨著平板業(yè)務的迅速發(fā)展，對全球面板產(chǎn)業(yè)發(fā)生了嚴重影響，產(chǎn)線的晉級使得產(chǎn)線的調(diào)劑性能增強。產(chǎn)線受限，技巧落伍的產(chǎn)能將逐漸被淘汰。中小尺寸面板因客戶多，產(chǎn)品差異性大，對企業(yè)的市場營銷能力提出了更高的要求，國內(nèi)面板廠商無疑將占據(jù)優(yōu)勢，國內(nèi)終端和面板企業(yè)也增強了互相協(xié)作，將對國外企業(yè)形成較大影響，全球落伍產(chǎn)能的淘汰速度進一步加快。

一、盈泰光電公司質(zhì)量管理現(xiàn)狀描述

（1）質(zhì)量管理取得的成果：公司的質(zhì)量管理工作隨著企業(yè)發(fā)展不斷改進，經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計質(zhì)量控制、面實施質(zhì)量認證體系等若干階段，并通過了ISO多項質(zhì)量體系的認證。目前，公司質(zhì)量管理工作更注重培養(yǎng)對顧客的忠誠度及質(zhì)量的經(jīng)濟性管理。公司各級領導正結(jié)合實際，用先進的技術(shù)和過硬的質(zhì)量滿足顧客不斷增長的需求，實現(xiàn)顧客滿意的最大化;以創(chuàng)新理念和先進的質(zhì)量管理模式，促進企業(yè)始終保持高速、穩(wěn)定發(fā)展的勢頭。

（2）公司質(zhì)量管理不足之處：盈泰光電公司作為一家發(fā)展多年的技術(shù)和研發(fā)型企業(yè)，擁有嚴格的生產(chǎn)和質(zhì)量管理體系，在質(zhì)量管理工作有其所在的先進之處，也有其不足的地方。

第一、質(zhì)量成本分析不全面。盈泰光電公司內(nèi)部故障成本主要發(fā)生在生產(chǎn)線，一般是在圖形段、封口段、貼片段以及產(chǎn)品的運輸過程中等。公司外部故障成本是與顧客相關的，由于產(chǎn)品出廠前存在著一些潛在的質(zhì)量問題，到達客戶后，無法進行正常的安裝或使用，客戶就會按照合約或規(guī)定，要求公司進行索賠，這些質(zhì)量賠償、保修費用都是外部故障成本來源。由于引起企業(yè)質(zhì)量損失成本的原因是多方面的，涉及企業(yè)各個部門和環(huán)節(jié)，盈泰光電公司把質(zhì)量成本的重點只是放在了成品組裝的過程中，而沒有對產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程的質(zhì)量成本進行細致的分析，這就導致了對產(chǎn)品質(zhì)量成本分析不全面，影響公司的生產(chǎn)運作和正常的成本預算。

第二、員工質(zhì)量意識薄弱?，F(xiàn)階段盈泰光電基層操作員工種類大部分來自于五糧液集團的家屬，員工家庭經(jīng)濟條件比較優(yōu)越，制造業(yè)的環(huán)境和工作強度成為不是大多數(shù)勞動力首選的主要原因。公司在招聘時，往往找不到完全符合崗位要求的“正確的人”。對面試一般操作層面的應聘者，用較復雜的心理測試或能力研究方法顯然是不經(jīng)濟和無效的，很難界定取舍的。

第三、不合格品處理不及時。雖然公司建立了不合格品控制程序，但由于生產(chǎn)部門的重視程度不夠，一旦產(chǎn)生不合格品，各部門盡量推卸責任，導致不合格品未得到及時處理。許多不合格品沒有專門的放置點。檢驗員在檢驗產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)不合格時，并沒有及時通知相關的部門負責人，有關部門因此沒有對異常做出快速的反應，也沒有對改進措施的效果進行驗證。還有不合格判定具有隨意性，為提高公司生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，部分不合格品會在生產(chǎn)過程中降級流放到下一個工序，導致不同批次的產(chǎn)品質(zhì)量波動大，同一個型號的產(chǎn)品發(fā)貨后的產(chǎn)品色差、性能變化大等

二、盈泰光電公司質(zhì)量管理問題現(xiàn)狀分析與改進

按照一般的質(zhì)量體系建立和完善的工作過程，可知盈泰光電公司現(xiàn)行的質(zhì)量體系運行主要存在以下方面的不足：

第一、建立的質(zhì)量體系沒有明確的質(zhì)量目標，各部門質(zhì)量工作任務不清楚，只是盲目的進行工作。

第二、對廢品損失分析可知，玻璃、偏光片、液晶、框膠是造成廢品的A類零部件，其中玻璃、液晶、偏光片是主要核心部分，主要靠外購為來源。

第三、操作工流動量過大。由于盈泰光電公司業(yè)務量不大，但是工序繁雜，加班很少，每天正常工作十小時，經(jīng)常星期天都沒有休息，普通操作工每月下來加上獎金只有2500左右，而且大部分的員工都是附近住家戶，工作時間長并且不固定、福利待遇低，員工必然會主動離職。缺少有關質(zhì)量知識的培訓。員工流動量過大，新招進來的員工基本是接受一些安全方面的知識，分配一定的崗位，然后按照操作流程卡或向其他員工詢問，來進行操作，員工考核制度不規(guī)范。

第四、不合格控制漏洞較為明顯，電子產(chǎn)品在前工序都無法進行性能測試，最終檢驗也就是對成品的檢驗（白片），最后加深加工檢驗已經(jīng)無法更改性能測試的不合格，所以報廢非常巨大，盈泰光電的小片玻璃非常容易出現(xiàn)混料等情況。

依照全面質(zhì)量管理原則，針對以上4點問題進行改進

第五、目前盈泰光電的情況是有了較明確的質(zhì)量規(guī)劃，簡單的實施過程和評價與控制，繼續(xù)改進的趨勢還未形成。公司要想在質(zhì)量方面取得更大的提高，必須抓住每一個階段的中心環(huán)節(jié)，采取有效措施。

第六、培訓是增強員工質(zhì)量意識的關鍵所在。制定詳細完善的培訓計劃，可為整個質(zhì)量管理改進活動的順利推行奠定基礎。培訓完畢一個月后，由綜合管理部對受訓人員進行考核?？己藘?nèi)容如下：（1）利用調(diào)查問卷的方式，考察培訓員工對公司的了解。（2）根據(jù)工作記錄，統(tǒng)計員工違反公司規(guī)章制度和生產(chǎn)制度的情況。（3）根據(jù)檢驗報告和單據(jù)，各車間員工在操作時出現(xiàn)不良品的個數(shù)。（4）對公司有無提出合理化建議，工作表現(xiàn)是否積極。

第一、根據(jù)公司不合格品管理狀況，建立不合格品處理程序，根據(jù)質(zhì)檢人員相應的權(quán)限和職責，使其通過輸入ERP系統(tǒng)隨時報告生產(chǎn)過程中任何階段的不合格，從而確保及時查明和處置不合格質(zhì)檢人員對不合格成品采取不合格標識卡隔離和處置進行有效和高效的控制，防止不合格品流轉(zhuǎn)進入下道工序。

通過此次對公司的質(zhì)量管理活動改進，雖然對公司有很大的幫助，增加了公司的整體經(jīng)濟效益，但是由于對公司的整個生產(chǎn)運作狀況研究不徹底，收集資料有限，改進過程中使用的改進方法的局限性，未必對公司質(zhì)量管理過程中出現(xiàn)的問題分析的面面俱到，所以可能在分析和改進過程中存在著不足之處。

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作者簡介：羅虹英（1984.07），女，漢族，四川省宜賓市，單位：宜賓盈泰光電有限公司，研究方向：企業(yè)質(zhì)量管理理論與實踐結(jié)合。