淺談基于PLC技術的電氣儀表自動化控制

吳永崗

摘 要 PLC技術是一種數(shù)字運算操作系統(tǒng)可編輯邏輯控制器，專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計。該技術主要用于對周邊環(huán)境數(shù)據(jù)的監(jiān)測，本次實驗正是使用這種技術方法進行電氣儀表的有效自動化控制。

關鍵詞 PLC技術;電氣儀表;自動化

引言

基于PLC技術的電氣儀表自動化控制方法，可以有效解決傳統(tǒng)電氣儀表自動化控制方法存在的不足，提高自動化控制的安全性。此方法簡單高效，值的大范圍推廣使用，可以有效促進電氣自動化控制的發(fā)展。

1參數(shù)設定

我國很多電氣企業(yè)進行產品生產時為了確保生產數(shù)據(jù)的準確性，需要工作人員加入基于PLC技術的高科技電器儀表進行數(shù)據(jù)實時監(jiān)測，從而實現(xiàn)電氣儀表的有效自動化控制。在本次自動化對電氣儀表控制試驗中，要求技術人員通過科學合理設置電氣儀表相關參數(shù)，對儀表自動化功能進行有效改善。這里所利用的PLC技術主要負責采集電氣儀表各項數(shù)據(jù)。試驗需要對主要電氣儀表模擬參數(shù)壓力和溫度進行轉換，轉化如下：Q=IN*0.1其中，Q代表環(huán)境實際檢測物理量，IN表示儀表環(huán)境檢測點實際值。通過轉換公式進行轉換以后，技術人員將預先設定的參數(shù)通過計算機上傳到PLC控制站，進行運行趨勢圖繪制，從而實現(xiàn)對電氣設備的精確評判。主要電器儀表運行參數(shù)為：網(wǎng)壓表量程為50kV，實際測量數(shù)值為170VDC;電機電壓表量程為3100V，實際測量數(shù)值為15VDC;電機電流表量程為3000V，實際測量數(shù)值為15VDC;供電電壓表量程為3000V，實際測量數(shù)值為15VDC;控制電壓表量程為2000V，實際測量數(shù)值為10VDC;控制電流表量程為200V，實際測量數(shù)值為200VDC;制動電流表量程為200V，實際測量數(shù)值為20VDC。

2故障預測

基于PLC的電氣儀表自動化控制技術在進行應用時系統(tǒng)會有較高的故障概率，原因是技術人員在進行實驗時，需要對電源進行長時間的使用，中途不能停用，長時間的電源使用就導致了電源散熱功能大大降低，電源散熱功能降低會引起大面積的系統(tǒng)故障。對于這種情況，建議設計人員在電源總線上做一些優(yōu)化改動，可以有效避免線路因電源散熱功能降低帶來的負面影響。在PLC技術方法下，需要技術人員在控制室中親自進行儀器操作，電氣儀表控制較難，需要技術人員有很高的專業(yè)性。技術人員對電氣儀表故障進行預測后，要保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)木_度，采用校正的原理進行數(shù)據(jù)線性校正，方程如下：（Dm-Dn）=m（Cm-Cn）式子中，電氣儀表各項數(shù)據(jù)輸入偏移值為D，電路短路輸入比為m，儀表校正常數(shù)為C，n表示標準電源電壓，一般為220V。電氣自動化儀表參數(shù)設計的科學性能夠保證電氣儀表對數(shù)據(jù)進行精確的自動化控制，技術人員在進行各項數(shù)據(jù)校正時需要提前對現(xiàn)場電氣儀表進行數(shù)據(jù)安全性測試，保證數(shù)據(jù)的準確性可科學性。在電氣儀表控制過程中，技術人員需要注意以下問題：首先，技術人員做好電氣儀表設備的運行以及后期維護工作，保證儀表的正常工作?；赑LC技術的電氣儀表自動化控制對工作環(huán)境有很高的要求，環(huán)境中某一指標出現(xiàn)偏差或者錯誤都會導致電氣儀表設備的故障，從而致使試驗失敗。因此，不管是儀器運行時還是運行后期，工作人員都要做好電氣儀表的維護工作，要保證儀表的正常性能，避免運行時出現(xiàn)數(shù)據(jù)監(jiān)測差錯，造成數(shù)據(jù)丟失，導致試驗的失敗。PLC技術不是萬能的，有一定的數(shù)據(jù)預測范圍，超出了指定的范圍，預測就會失效，不利于試驗的進行。因此，要避免技術人員夸大PLC的監(jiān)測范圍，合理使用PLC技術進行電氣的自動化監(jiān)測。

3實現(xiàn)電氣儀表自動化PLC控制

通過技術人員校正的電氣儀表數(shù)據(jù)會自動存儲于計算機中，系統(tǒng)將相關數(shù)據(jù)運輸至對于工作站中最后會通過Web服務端傳輸?shù)接嬎銠C局域網(wǎng)，存儲于局域網(wǎng)的數(shù)據(jù)會更有利于自動化電氣設備的接收檢查。非電子元器是PLC電氣儀表自動化控制方法的重要組成部分，技術人員應當科學合理的選擇自動化元器，保證其能在自動化控制過程中的長期穩(wěn)定地使用。另外，技術人員要實時監(jiān)測元器件的耐用性和持久性，保證自動化電氣儀表的正常運行，避免事故發(fā)生帶來的損失。通過Windows計算機特定監(jiān)控界面以及電子音響等方法可以實現(xiàn)電氣儀表的有效自動化控制，這種方法能夠實時收到監(jiān)測現(xiàn)場傳送的數(shù)據(jù)。PLC技術通過人機對話的方式實現(xiàn)電氣自動化儀表的遠程控制調節(jié)。整個電氣儀表設備相關模擬參數(shù)運行圖表會通過與電氣儀表互聯(lián)的計算機分析并顯示出來，從而技術人員可以有效判斷電氣設備運行狀態(tài)。計算機在處理控制器產生的連續(xù)數(shù)據(jù)時，只接收一個設定域的各種數(shù)值變化數(shù)據(jù)模擬量，當某一模擬量超出限位值時系統(tǒng)就會進行拉響警報。在電氣自動化通信的設計上[1]，技術人員將采集而來的相應數(shù)據(jù)存儲與存儲器中并發(fā)送至計算機系統(tǒng)，利用TCP地址解析協(xié)議，可以保證信息發(fā)送的精確性。此過程使用了已有的網(wǎng)絡功能，減少了資源的浪費。至此，PLC技術應用完成。

4試驗參數(shù)及標準

在PLC試驗過程中，需要技術人員嚴格把控電氣自動化控制方法的安全性，有必要的時候到現(xiàn)場親自進行數(shù)據(jù)檢測。技術人員需要按照相關的科學技術要求進行試驗可變因素的測試，對不符合實際情況的數(shù)據(jù)要及時丟棄，保證試驗數(shù)據(jù)的準確性，有利于試驗的正常進行。

5試驗結果分析

由試驗結果和傳統(tǒng)電氣儀表控制方法對比可知，傳統(tǒng)方式無法實現(xiàn)自動化電氣的精準控制，需要將PLC技術與特定計算機界面完美結合，在提高電氣儀表自動化控制精度的同時，節(jié)省大量的人力物力，有助于設計效果和設計質量的提升。另外，電氣儀表在工作過程中，有多種工作模式可以被選擇，從而大大提高數(shù)據(jù)的準確性和可靠性以及設備運行的環(huán)境安全性。對比試驗數(shù)據(jù)數(shù)值，本文介紹的PLC技術具有更高的安全性，相比傳統(tǒng)的電氣自動化控制方法，應當大面積推廣使用，充分發(fā)揮其作用，促進相關行業(yè)的發(fā)展，帶動我國的經濟增長[2]。

6結論

簡而言之，由于傳統(tǒng)的電氣儀表自動化控制方法對電氣設備無法進行有效的控制，時常導致事故的發(fā)生。為了改變這一現(xiàn)狀，本文的研究主要基于PLC技術，根據(jù)電氣設備預測儀表故障原因，實現(xiàn)對電氣儀表的有效且精確的自動化控制。

參考文獻

[1] 楊保香.基于PLC技術的電氣控制系統(tǒng)優(yōu)化設計探討[J].自動化與儀器儀表，2019（9）：3-6.

[2] 李永健.基于PLC技術在電氣工程自動化控制中的應用分析[J].建材與裝飾，2020（15）：295.