自磨/半自磨工藝提產(chǎn)方法的創(chuàng)新與實(shí)踐

鄭 競，姬建鋼，夏 霜

1中信重工工程技術(shù)有限責(zé)任公司 河南洛陽 471039

2洛陽礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司 河南洛陽 471039

3礦山重型裝備國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 河南洛陽 471039

4大冶特殊鋼有限公司 湖北黃石 435001

自磨機(jī) (簡稱“AG”)是一種利用礦石本身作為磨礦介質(zhì)的筒式磨機(jī)。自 1959 年第一臺(tái)自磨機(jī)在金屬礦山應(yīng)用以來，自磨技術(shù)也經(jīng)歷了長足的發(fā)展，其設(shè)備選型、制造和工藝應(yīng)用等技術(shù)均日臻成熟。目前，主流的自磨工藝主要有 2 種：一是在自磨機(jī)中添加一定充填率 (通常為 5%～15%)的鋼球，變成半自磨機(jī) (簡稱“SAG”)，通常用于開路或者半開路流程；二是自磨機(jī)+頑石破碎工藝，通常用于閉路或者半開路流程。

20 世紀(jì)后期，相較于半自磨機(jī)，自磨機(jī)在選廠的應(yīng)用較少，主要原因是：自磨流程選型計(jì)算和分析理論還不完善，自磨機(jī)處理量往往達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；礦石性質(zhì)對(duì)產(chǎn)量影響較大，生產(chǎn)管理較為困難。所以自磨工藝流程并沒有體現(xiàn)出其作業(yè)率高、運(yùn)行成本低的優(yōu)勢(shì)。而半自磨工藝生產(chǎn)穩(wěn)定性更高，生產(chǎn)管理更方便，選廠成功應(yīng)用案例較多。因此，近 20 年來，半自磨工藝逐漸替代“三段破碎+球磨”工藝，成為國內(nèi)大中型選礦廠的主流工藝之一。而在國外選廠中，純自磨工藝流程卻有著廣泛的應(yīng)用基礎(chǔ)，這為國內(nèi)自磨工藝技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展提供了良好的平臺(tái)，也為其他新建選廠的自磨流程設(shè)計(jì)提供了借鑒和依據(jù)。

1 自磨工藝特點(diǎn)分析

粗破之后的礦石進(jìn)入自磨/半自磨機(jī)之后，在重力、離心力和摩擦力等的作用下，發(fā)生沖擊、剪切、磨削和研磨等作用，一般 +70 mm 礦石作為磨礦介質(zhì)可對(duì) -12 mm 礦石進(jìn)行破碎和粉磨，而 -70 +12 mm 粒級(jí)礦石則作為難磨粒子——“頑石”需要單獨(dú)處理。頑石一般經(jīng)過破碎之后返回自磨/半自磨機(jī)，而磨礦產(chǎn)品經(jīng)過開路或者閉路之后進(jìn)入下游的工藝流程。自磨工藝一般用于閉路或者半開路流程，其典型流程如圖 1、2 所示。自磨工藝流程雖短，但是影響其應(yīng)用的因素較多。

圖1 自磨/半自磨全閉路流程Fig.1 Process flow of AG/SAG fully-closed circuit

圖2 自磨/半自磨半閉路流程Fig.2 Process flow of AG/SAG semi-closed circuit

1.1 自磨機(jī)的 3 個(gè)極限

自磨機(jī)本身有 3 個(gè)極限：一是充填率極限；二是運(yùn)行功率極限；三是通過量極限。這“3 個(gè)極限”決定了自磨回路的最大生產(chǎn)能力。

(1)充填率 自磨機(jī)是依賴物料之間的相互作用力來完成磨礦過程的，適當(dāng)?shù)某涮盥誓軌蛴行г黾游锪现g相互作用的概率，從而提高磨礦效率[1]。當(dāng)充填率較低時(shí)，則磨機(jī)效率較低；但當(dāng)充填率過高時(shí)，不但造成磨機(jī)“漲肚”，還會(huì)增加磨機(jī)載荷，嚴(yán)重時(shí)可能帶來磨機(jī)的機(jī)械損傷。因此合理的充填率是提高磨礦效率的重要途徑。

(2)運(yùn)行功率 自磨/半自磨機(jī)運(yùn)行的額定功率限制了自磨機(jī)產(chǎn)量，這主要取決于設(shè)計(jì)初期的選型方案。設(shè)計(jì)前期務(wù)必對(duì)所開采礦體進(jìn)行全方位勘探，取代表性的巖心樣進(jìn)行 SMC 試驗(yàn)[2]，結(jié)合采礦工藝，從而獲得相對(duì)合理的設(shè)備選型。

(3)通過量或排礦速度 理論上，自磨/半自磨機(jī)的排礦粒度越大，處理量也越大，通過量一般不會(huì)成為磨機(jī)產(chǎn)量的限制因素；但是對(duì)于某些長徑比較大的自磨/半自磨機(jī)，其排礦能力決定了磨機(jī)的處理量。因?yàn)樽阅C(jī)的磨礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，排礦產(chǎn)品粒級(jí)分布較寬 (一般為 -75 mm)，礦漿流動(dòng)性較差，導(dǎo)致自磨機(jī)排礦速率較低，造成合格粒級(jí)的產(chǎn)品不能及時(shí)排出而產(chǎn)生過磨現(xiàn)象，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)“礦漿池”，影響磨礦效率[3]。

1.2 影響自磨工藝應(yīng)用的因素

由于自磨工藝綜合了破碎和粉磨兩種功能，作業(yè)復(fù)雜程度較高，其產(chǎn)量受到礦石性質(zhì)、操作和供配礦管理等多重因素的影響，給生產(chǎn)管理帶來了較大困難。影響自磨工藝應(yīng)用的因素有以下幾個(gè)方面。

(1)給礦粒度組成[4]半自磨機(jī)使用鋼球作為磨礦介質(zhì)，添加鋼球可以穩(wěn)定磨礦介質(zhì)比例，從而可以穩(wěn)定半自磨機(jī)產(chǎn)量。而自磨機(jī)的磨礦介質(zhì)主要來源于給礦中的塊礦，粒度通常為 100～350 mm。新給礦中必須含有足夠的塊礦，而且還必須要有足夠的粉礦，才能使自磨機(jī)產(chǎn)量最大化，這對(duì)上游的粗破和采礦爆破作業(yè)以及生產(chǎn)調(diào)配管理帶來了較大的挑戰(zhàn)。

(2)頑石破碎效率 自磨機(jī)的磨礦過程是“大塊碎成小塊，小塊粉碎成粉”的迭代過程，但其處理頑石的效率較低，必須要借助破碎機(jī)來完成頑石破碎作業(yè)。頑石破碎作業(yè)作為自磨回路中的重要一環(huán)，其作業(yè)效率和效果在很大程度上決定了自磨機(jī)產(chǎn)量的高低。

(3)自磨回路的產(chǎn)品分級(jí)效率 對(duì)于全閉路自磨流程而言，分級(jí)方法和分級(jí)效率將大幅度影響自磨機(jī)產(chǎn)量。

(4)新給礦礦石性質(zhì) 一般的大型礦床中均有多個(gè)不同的礦體，礦體之間的礦石性質(zhì)差異也較為明顯，尤其是礦石硬度和可磨性，礦石性質(zhì)變化勢(shì)必會(huì)影響自磨機(jī)的穩(wěn)定輸出[5]。

2 提產(chǎn)優(yōu)化方法

在生產(chǎn)實(shí)踐中，自磨/半自磨機(jī)的優(yōu)化和提產(chǎn)，原則上是通過調(diào)整自磨/半自磨回路中的各個(gè)影響因素，盡量平衡磨機(jī)本身的“3 個(gè)極限”，從而達(dá)到磨礦效率最大化。

2.1 供配礦方案優(yōu)化

大多數(shù)礦山都是由多種不同性質(zhì)的礦體組成的，在礦石開采過程中常遇到礦石的硬度、嵌布粒度及品位等的變化，造成自磨/半自磨機(jī)處理量和產(chǎn)品粒度的劇烈波動(dòng)，這給生產(chǎn)的調(diào)控和管理帶來較大的難度。

此外，自磨/半自磨機(jī)給礦粒度也受到爆破系數(shù)和粗破參數(shù)等的影響，其給礦粒度決定了磨礦介質(zhì)的比例，最優(yōu)的給礦粒度配比對(duì)自磨機(jī)提產(chǎn)的重要性不言而喻。

如果用F80表示新給礦中 80% 的物料透過篩孔的尺寸，則在一定范圍內(nèi)，F(xiàn)80越大，自磨機(jī)產(chǎn)量越大。例如，福建省潘洛鐵礦利用增加新給礦中的塊礦比例，提高了自磨機(jī)臺(tái)時(shí)約 10%[6]。某磁鐵礦選礦廠通過優(yōu)化新給礦粒度實(shí)現(xiàn)了自磨機(jī)產(chǎn)量的提升，驗(yàn)證了新給礦粒度對(duì)自磨機(jī)性能的影響。但當(dāng)F80超過某一個(gè)極限之后，塊礦開始累積，細(xì)粒級(jí)物料比例變小，功率將升高，自磨機(jī)處理量將會(huì)有所下降[7]。圖3 是某大型自磨機(jī)在 3 個(gè)月內(nèi)每班新給礦粒度與臺(tái)時(shí)和運(yùn)行功率的關(guān)系曲線。由圖 3 可知，當(dāng)F80逐漸增大到 170 mm 時(shí)，自磨機(jī)產(chǎn)量逐漸上升，磨機(jī)運(yùn)行功率也逐漸升高；當(dāng)粒度超過 170 mm 時(shí)，自磨機(jī)功率略有上升，而產(chǎn)量逐漸下降。

圖3 新給礦粒度 F80 與自磨機(jī)產(chǎn)量和功率的關(guān)系Fig.3 Relationship between feed size F80 and throughput and power of AG mill

調(diào)整自磨/半自磨機(jī)新給礦粒度的方法主要有以下 3 種。

(1)通過控制采礦爆破系數(shù)，合理控制爆破的炸藥量和鉆孔間距，盡量做到塊多粉足，同時(shí)控制最大塊尺寸小于粗碎破碎機(jī)的最大給礦粒度。Red dog礦山通過此方法提高了半自磨機(jī)效率，降低了磨礦能耗[8]。

(2)調(diào)整粗破破碎機(jī)排礦口，適當(dāng)放大排礦口寬度可以在一定范圍內(nèi)增加排礦粒度；另一方面，對(duì)于旋回破碎機(jī)還可以根據(jù)排礦口和破碎機(jī)的機(jī)械條件，選擇適合的運(yùn)行偏心距。

(3)在磨機(jī)的給礦料堆設(shè)計(jì)上，主要以單點(diǎn)或者連續(xù)布料為主，料堆底部設(shè)置多個(gè)下料口，由于布料過程中物料會(huì)產(chǎn)生偏析，所以調(diào)整不同位置下料口的給礦速度可控制給礦粒度的變化。

自磨/半自磨機(jī)最佳的給礦粒度分配一般來源于生產(chǎn)實(shí)踐，給礦粒度必須穩(wěn)定可控，避免帶來磨機(jī)產(chǎn)量和功率的劇烈波動(dòng)。此外，自磨機(jī)最佳給礦粒度與礦石的硬度和密度均有一定關(guān)系，如礦石較硬時(shí)，新給礦粒度F80需要略微降低，以減少頑石在磨機(jī)內(nèi)部的累積[9]。對(duì)于半自磨機(jī)而言，鋼球的添加保證了足夠的介質(zhì)，只需要減少大塊比例，降低新給礦粒度F80，便可提高產(chǎn)能。

除給礦粒度的優(yōu)化之外，對(duì)于礦石的可選性和可磨性等的匹配也需要進(jìn)行優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)采廠到選廠(Mine to Mill，簡稱“M2M”)的礦石品質(zhì)控制。高效的 M2M 協(xié)同管理，能夠有效提高自磨/半自磨機(jī)的生產(chǎn)效率[10]。

2.2 頑石破碎作業(yè)優(yōu)化

頑石作為難磨粒子，很難被自磨/半自磨機(jī)內(nèi)部消化，大量的頑石累積容易造成自磨機(jī)運(yùn)行功率率先達(dá)到瓶頸，從而嚴(yán)重影響自磨機(jī)產(chǎn)量。

頑石破碎效率越高，頑石破碎產(chǎn)品越細(xì)，自磨機(jī)產(chǎn)量越高，這符合選礦領(lǐng)域“多碎少磨”的磨礦原則。在實(shí)際生產(chǎn)中，美國 Empire 鐵礦在自磨回路增加單缸液壓破碎機(jī)進(jìn)行頑石破碎作業(yè)之后，產(chǎn)量增加了 20%；之后又在頑石破碎機(jī)的基礎(chǔ)上，增加了高壓輥磨機(jī)對(duì)頑石進(jìn)行進(jìn)一步破碎。結(jié)果處理軟礦石時(shí)，自磨產(chǎn)量又提高約了 17%，能耗降低了 16%；處理硬礦石時(shí)，自磨產(chǎn)量提高幅度達(dá)到 40%[11]。

澳大利亞某大型磁鐵礦選礦廠采用自磨+頑石破碎工藝，通過加強(qiáng)頑石破碎作業(yè)能力，有效提高了自磨機(jī)產(chǎn)量，頑石破碎機(jī)功率越高，自磨機(jī)產(chǎn)量越高[12]。

加強(qiáng)頑石破碎作業(yè)提高自磨機(jī)產(chǎn)量的方法同樣適用于半自磨回路。墨西哥 Penasquito 鉛金貴金屬礦選廠初始設(shè)計(jì)使用圓錐破碎機(jī)進(jìn)行頑石破碎，導(dǎo)致整個(gè)選廠產(chǎn)能達(dá)不到設(shè)計(jì)值，使用高壓輥磨機(jī)破碎頑石之后，產(chǎn)能提升了 30% 左右[13]。

澳大利亞 Cadia 銅金礦選礦廠采用了一種更為新穎的工藝，大幅度提高了半自磨機(jī)產(chǎn)量。其工藝流程如圖 4 所示。通過“閉路篩分+破碎機(jī)+高壓輥磨機(jī)”的工藝改造，既減少了新給礦的中間粒級(jí) (頑石)含量，又利用該新增工藝處理半自磨機(jī)產(chǎn)生的頑石，增加了半自磨機(jī)給礦中的細(xì)粉比例，徹底改善了自磨機(jī)入料粒度配比，降低了磨礦單位功耗，達(dá)到了擴(kuò)大產(chǎn)能的目的[14]。這一工藝流程對(duì)于半自磨流程更加有效，因?yàn)閷?duì)于半自磨流程，磨礦回路中的頑石往往夾雜著很多碎鋼球，碎鋼球在頑石中難以被除凈，極易造成破碎機(jī)銅套損毀和高壓輥磨機(jī)輥面損毀。而Cadia 的工藝流程預(yù)先將中等塊度的“頑石”篩分出來，直接送入高壓輥磨機(jī)，減少了頑石返回量，降低了頑石除鐵的難度。

圖4 Cadia 選礦廠半自磨工藝流程Fig.4 Process flow of SAG circuit in Cadia concentrator

因此，使用高壓輥磨機(jī)進(jìn)行頑石破碎作業(yè)是提高自磨/半自磨機(jī)產(chǎn)量的有效方法，其主要工藝優(yōu)勢(shì)是既保持了整個(gè)磨礦回路的作業(yè)率，又降低了磨礦能耗和鋼耗，而且經(jīng)過高壓輥磨機(jī)處理之后的礦石將產(chǎn)生微裂紋，有利于下游的磨礦作業(yè)?；蛘撸瑸榱送黄谱阅C(jī)通過量的瓶頸，也可將自磨機(jī)/半自磨機(jī)頑石進(jìn)行單獨(dú)加工處理，不再返回自磨/半自磨回路，從而進(jìn)一步提高自磨機(jī)產(chǎn)量。

2.3 襯板優(yōu)化

自磨/半自磨機(jī)襯板優(yōu)化一般有襯板材質(zhì)和形狀的優(yōu)化。襯板材質(zhì)的優(yōu)化可使襯板壽命延長，從而提高磨機(jī)的運(yùn)行作業(yè)率；此外，還可以通過降低襯板質(zhì)量來減少磨機(jī)機(jī)械負(fù)荷。襯板形狀的優(yōu)化主要是礦漿排料器和筒體襯板的優(yōu)化，包括筒體提升條的高度和角度、提升條的間距、排料格子板等。

2000 年以前，自磨機(jī)襯板的材質(zhì)主要是錳鋼合金，錳鋼襯板雖然耐沖擊，但是并不耐磨，因此自磨機(jī)的襯板更換周期并不比半自磨機(jī)明顯更長，導(dǎo)致很多選廠將自磨機(jī)改造為半自磨機(jī)以提高處理量。經(jīng)過多年的發(fā)展，大型自磨/半自磨機(jī)襯板的材質(zhì)得到了長足的發(fā)展，目前主流襯板材質(zhì)主要是鉻鉬合金鋼和高鉻鑄鐵[15]，布氏硬度可達(dá)到 325～600BHN，尤其是對(duì)于自磨機(jī)，襯板耐磨性增加使得襯板使用壽命一般可達(dá)到 6～10 個(gè)月，這大幅度提高了自磨機(jī)的運(yùn)行作業(yè)率。近年來，隨著新材料和新工藝的發(fā)展，一些選廠開始使用合金鋼和橡膠復(fù)合襯板，大幅降低了襯板總質(zhì)量，從而減少了自磨/半自磨機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷，為提高充填率創(chuàng)造了條件。

在襯板設(shè)計(jì)方面，隨著離散元和流體分析軟件的耦合應(yīng)用，對(duì)物料、鋼球和礦漿在磨機(jī)內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)分析有了更加清晰的認(rèn)識(shí)，同時(shí)自磨/半自磨機(jī)襯板形狀和排數(shù)的設(shè)計(jì)對(duì)其運(yùn)動(dòng)的影響也更加精確[16]。為了加快自磨/半自磨機(jī)排礦速度，減少礦漿返流，避免礦漿在筒體內(nèi)形成礦漿池，中信重工設(shè)計(jì)了一種弧形礦漿排料結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)被證明是提高通過量的有效方法之一[17]?；⌒闻帕弦r板的成功應(yīng)用提升了自磨/半自磨機(jī)排料速度，從而提高了自磨機(jī)通過量，有利于突破自磨機(jī)的通過量瓶頸[18]。

2.4 分級(jí)優(yōu)化

對(duì)于閉路的自磨/半自磨回路，其分級(jí)效率的高低將嚴(yán)重影響磨機(jī)的通過量，因此分級(jí)優(yōu)化的主要目的是提高分級(jí)效率。根據(jù)分級(jí)方法的不同，自磨/半自磨回路的分級(jí)有 2 種：旋流器分級(jí)和細(xì)篩分級(jí)。

一般來說，使用旋流器進(jìn)行分級(jí)在閉路自磨工藝中較為常見，其優(yōu)化方向主要是使用柱式的旋流器，并通過對(duì)比試驗(yàn)確定合適的沉砂口和溢流口尺寸。不同于普通的錐形旋流器，柱式旋流器的底部一般為平底，可根據(jù)分級(jí)粒度的需要適當(dāng)調(diào)整柱體的高度。平底旋流器的主要優(yōu)點(diǎn)是在粗粒級(jí)的礦漿分級(jí)中，分級(jí)粒度更粗，分級(jí)效率更高，降低了自磨回路的循環(huán)負(fù)荷，可提高生產(chǎn)效率[19]。澳大利亞某大型鐵礦選廠通過對(duì)自磨分級(jí)進(jìn)行柱形平底旋流器的升級(jí)改造，有效放粗了分級(jí)粒度，提高了磨機(jī)的磨礦能力[20]。

分級(jí)在磨礦回路中只是控制產(chǎn)品粒度和調(diào)節(jié)磨礦負(fù)荷的一種手段，提高分級(jí)效率，降低循環(huán)負(fù)荷，減少磨機(jī)通過量，有利于實(shí)現(xiàn)磨礦效率的最大化。

2.5 自動(dòng)控制優(yōu)化

雖然自磨/半自磨流程較短，但是它集成了較多的功能，因此，其生產(chǎn)操作在自動(dòng)、智能控制上的難度更高。自動(dòng)控制優(yōu)化主要以平衡自磨/半自磨機(jī)的“3 個(gè)極限”為原則，提高產(chǎn)品和產(chǎn)量的穩(wěn)定性。以帶頑石破碎作業(yè)的自磨閉路磨礦為例，自磨機(jī)的自動(dòng)控制優(yōu)化主要有以下幾個(gè)部分。

(1)新給礦控制回路 自磨機(jī)新給礦控制一般有 2 種策略：一是穩(wěn)定給礦量，即以新給礦量為設(shè)定值，調(diào)節(jié)不同下料點(diǎn)的給礦速度，從而穩(wěn)定自磨機(jī)的功率和輸入/出，配備變頻調(diào)速的磨機(jī)還可以通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來控制自磨機(jī)穩(wěn)定輸入/出；二是穩(wěn)定自磨機(jī)充填率，即以自磨機(jī)充填率為設(shè)定值，以中空軸軸壓或者磨機(jī)載荷為設(shè)定值，控制新給礦量，然后新給礦量再與不同下料口給礦速度形成一個(gè)聯(lián)鎖控制。

(2)頑石破碎作業(yè)控制 頑石破碎作業(yè)的控制目標(biāo)是破碎效率最大化。一般控制原則是擠滿給礦、破碎功率最大化，通過調(diào)節(jié)排礦口來調(diào)節(jié)破碎機(jī)處理量，從而維持頑石返回的平衡。

(3)磨礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制回路 自磨/半自磨機(jī)的磨礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為 80%～85%，適當(dāng)高的磨礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)有助于減少礦漿池，提高磨礦效率，質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于 85% 則不利于礦漿的流動(dòng)和排出。

(4)分級(jí)控制回路 控制分級(jí)質(zhì)量分?jǐn)?shù)和壓力，旋流器的給礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，分級(jí)粒度越粗，循環(huán)負(fù)荷越低，分級(jí)溢流產(chǎn)量則越高，越有利于增加磨機(jī)的處理量。

隨著智能技術(shù)的發(fā)展，自磨/半自磨回路的多因素專家控制系統(tǒng)也得到了一定的應(yīng)用。先進(jìn)的智能技術(shù)除了能夠協(xié)同控制多因素變量，還能夠協(xié)同操作工在不同情形下的控制邏輯，減少人為操作失誤，并將生產(chǎn)效率最大化。Newmont Ahafo 礦山在集成控制系統(tǒng)方面就取得了成功[21]。

2.6 其他優(yōu)化

除以上措施外，還可采取其他措施對(duì)自磨/半自磨回路進(jìn)行優(yōu)化。

(1)對(duì)大塊磁性礦石進(jìn)行預(yù)選，以提高磨礦處理量。如西石門選廠使用預(yù)選拋尾之后，有效提高了入選品位[22]。

(2)減少頑石的含水率和含泥量，優(yōu)化頑石破碎機(jī)的襯板腔型，以保證破碎機(jī)運(yùn)行性能最大化。

(3)減少頑石破碎作業(yè)的給礦粒度偏析，以提高破碎作業(yè)的穩(wěn)定性。

(4)使用圖像分析儀在線監(jiān)測自磨/半自磨給礦粒度，為磨礦回路的控制創(chuàng)造條件。

3 結(jié)語

自磨/半自磨工藝優(yōu)化主要圍繞配礦、頑石破碎作業(yè)和充填率 3 個(gè)核心因素展開，在生產(chǎn)管理上，做好 M2M 協(xié)同，綜合礦石的粒度、品位和可磨性等因素進(jìn)行合理配礦，穩(wěn)定磨機(jī)的輸入/出；在工藝上，利用高壓輥磨機(jī)技術(shù)提高頑石破碎效率；在生產(chǎn)上，通過襯板優(yōu)化和先進(jìn)的軟硬件控制，使磨機(jī)充填率達(dá)到最佳；在日常操作上，對(duì)自磨機(jī)的 3 個(gè)瓶頸進(jìn)行探索和突破，可實(shí)現(xiàn)自磨/半自磨工藝的生產(chǎn)效率最大化，從而降低能耗、鋼耗等生產(chǎn)成本。

自磨/半自磨工藝流程的破磨比大、磨礦選擇性好、單體解離度高，是階段磨礦、階段選別、預(yù)先提取精礦的最佳工藝方案之一。其流程短、處理量大和節(jié)省投資等特點(diǎn)受到國外選礦廠的青睞。對(duì)于年處理千萬噸礦石以上規(guī)模的大型選廠，如果采用自磨/半自磨工藝，將能夠收獲非?？捎^的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。