陳洪奎,劉建忠,封玉蓉
(寧夏恒豐紡織事業(yè)部 吳忠德悅紡織科技有限公司,寧夏 吳忠 751100)
紗疵按長(zhǎng)度可分為長(zhǎng)紗疵和短紗疵,按粗度(截面積)可分為粗節(jié)紗疵和細(xì)節(jié)紗疵。圖1是紗疵分級(jí)矩陣(classlficmation matrix)[1]。紗疵一般分為23級(jí),其中短粗節(jié)為16級(jí)(A,B,C,D四個(gè)區(qū)),長(zhǎng)粗節(jié)為3級(jí)(E,F(xiàn),G三個(gè)區(qū)),長(zhǎng)細(xì)節(jié)為4級(jí)(H,I兩個(gè)區(qū))。短粗節(jié)紗疵在水平方向的長(zhǎng)度范圍見(jiàn)表1[2]。
圖1 紗疵分級(jí)矩陣
表1 短粗節(jié)紗疵長(zhǎng)度分級(jí)
在截面積方向,短粗節(jié)紗疵按截面積大小分級(jí)(相對(duì)于紗線主體截面積的百分比)見(jiàn)表2。
表2 短粗節(jié)紗疵按截面積大小分級(jí)
在每組紗疵的分級(jí)中,均有4個(gè)代表紗疵級(jí)別的范圍。例如:在C3組中,截面大小范圍在平均紗線有限的+250%~+400%,長(zhǎng)度為2 cm~4 cm。通過(guò)觀察表1和表2可以看出烏斯特短粗節(jié)紗疵分級(jí)的概念,其中A1級(jí)紗疵為截面積相對(duì)于紗線主體(紗線的平均截面積)截面積百分比為+100%~+150%、長(zhǎng)度小于1 cm的紗疵。
理解短粗節(jié)概念,結(jié)合烏斯特紗體分級(jí)圖,可得到以下要點(diǎn)。
a) A1級(jí)紗疵是一個(gè)相對(duì)概念。粗度方向?qū)⒓喚€主體定義為1,即100%,相對(duì)于紗線的主體截面積(粗度)的百分比只要在+100%~+150%,且長(zhǎng)度小于1 cm的疵點(diǎn),就是A1級(jí)紗疵。
b) 按照A1級(jí)紗疵的特征,筆者認(rèn)為A1紗疵屬于常發(fā)性紗疵,電子清紗器不對(duì)其進(jìn)行切除,會(huì)影響布面風(fēng)格。
c) A1級(jí)紗疵的數(shù)量往往能夠影響A2~A4級(jí)紗疵及B~D級(jí)紗疵的數(shù)量。從某種程度而言,A1級(jí)紗疵多,就意味著B(niǎo)~D級(jí)紗疵多,甚至細(xì)節(jié)也多。細(xì)節(jié)多不是絕對(duì)的,有時(shí)細(xì)節(jié)數(shù)量和粗節(jié)數(shù)量成反比。
d) A1級(jí)紗疵綜合反映紡織企業(yè)的紗疵管理水平,包括工藝、設(shè)備、原料、操作、空調(diào)和器材專件的管理水平。A1級(jí)紗疵少,企業(yè)的管理水平高。
圖2是M 14.8 tex KSJ紗的紗體實(shí)例。結(jié)合圖1可以看出,A1部分區(qū)域中,深色紗體和淺色紗體變異約各占50%,是可以保留下來(lái)的紗疵,按照烏斯特的觀念,此部分紗線屬于含可容忍紗疵的正常紗線。
圖2 M 14.8 tex KSJ紗的紗體實(shí)例
既然A1級(jí)紗疵不切除,研究它的意義何在?A1級(jí)紗疵是留在紗線中的紗疵,決定布面質(zhì)量和風(fēng)格,幾乎是留在布面上最大的紗疵。在實(shí)際生產(chǎn)中,筆者通過(guò)每日觀察絡(luò)筒機(jī)上的紗體圖和A1級(jí)紗疵數(shù)量發(fā)現(xiàn),相比其他級(jí)別紗疵,A1級(jí)紗疵出現(xiàn)的數(shù)量最多、頻率最高,這一點(diǎn)從圖2紗體圖中可明顯看出,從這個(gè)角度上而言,A1級(jí)紗疵直接決定布面質(zhì)量,不僅僅是風(fēng)格。
單純從紡紗角度而言,A1級(jí)紗疵位于A,B,C,D區(qū)16級(jí)紗疵的最短和最寬處,可以說(shuō)A1級(jí)紗疵是最多的,也是靈敏度最高的。因此,A1級(jí)紗疵決定其他級(jí)紗疵的數(shù)量,即A1級(jí)紗疵數(shù)量多,B,C,D區(qū)紗疵就多;反之,B,C,D區(qū)紗疵就少,呈正相關(guān)關(guān)系。A1級(jí)紗疵少就意味著紡紗企業(yè)在原料、設(shè)備、工藝、操作和空調(diào)等方面的管理做得好。
通過(guò)對(duì)原料、設(shè)備、工藝、操作和空調(diào)的管理,能穩(wěn)定并減少A1級(jí)紗疵。只要關(guān)注A1級(jí)紗疵,在質(zhì)量控制方面敏感度就高,甚至在試驗(yàn)室的質(zhì)量指標(biāo)還未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題前,就能提前發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,真正做到未雨綢繆,防患未然,做好質(zhì)量管理。
圖3是烏斯特紗疵樣照,可以看出A1級(jí)紗疵的外觀形態(tài)。
圖3 Uster Classimat 系統(tǒng)紗疵樣照
生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)CJ 14.6texKSJ紗A1級(jí)紗疵大幅增加,100km紗A1級(jí)紗疵為530個(gè)~560個(gè)。通過(guò)捉A1級(jí)紗疵、看紗疵黑板圖,發(fā)現(xiàn)是小紗疵,共計(jì)有34個(gè),粗度在100%~143%,長(zhǎng)度集中在2mm~6mm,其中2mm的有9個(gè),4mm的有18個(gè),6mm的有7個(gè)。2mm~4mm A1級(jí)紗疵占總紗疵數(shù)約79.4%。
根據(jù)實(shí)踐,純棉品種A1級(jí)紗疵分為棉結(jié)型和雜質(zhì)型2類。通過(guò)觀察紗疵黑板,產(chǎn)生A1級(jí)紗疵的原因具體有:① 看形狀,此A1級(jí)紗疵不是大的短粗節(jié),也不是短絨集聚,可以肯定不是細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)出現(xiàn)問(wèn)題;② 很可能是棉籽殼、雜質(zhì)引起,因?yàn)榇薃1級(jí)紗疵大多浮在或附在紗線主體上,不是紡入的,是植物性的,Uster Quantum(昆騰)3電子清紗器具有植物過(guò)濾器功能,而其對(duì)植物性的A1級(jí)紗疵是保留的(這種植物性的A1級(jí)紗疵對(duì)下游客戶是否有影響,尚待客戶反饋);③ 不可否認(rèn)的是清花和梳棉落雜問(wèn)題導(dǎo)致小的棉籽殼和棉籽皮未排出,只是雜質(zhì)性地浮在或粘在紗線主體上。
根據(jù)長(zhǎng)期觀察和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),以CJ 14.6 tex KSJ品種為例,提出該品種A1級(jí)紗疵水平,具體見(jiàn)表3。
表3 CJ 14.6 tex KSJ品種紗疵水平
偶發(fā)性短粗節(jié)紗疵分級(jí)矩陣如圖4所示。
圖4 偶發(fā)性短粗節(jié)紗疵分級(jí)矩陣
偶發(fā)性短粗節(jié)紗疵產(chǎn)生的原因從工序講主要有3類:① 由原料和梳棉導(dǎo)致(A1級(jí)紗疵的位置在紗疵分布圖的左下角,很顯然主要由原料和梳棉造成);② 由前紡工序?qū)е?;?由紡紗過(guò)程導(dǎo)致。
5.1 由原料和梳棉引起的紗疵
這種紗疵與原料的質(zhì)量有關(guān)。對(duì)于天然纖維,主要與纖維的物理性能有關(guān),如纖維的線密度、長(zhǎng)度和短纖維含量等;對(duì)于合成纖維,主要與纖維開(kāi)松為單纖維狀態(tài)的程度有關(guān),開(kāi)松不足會(huì)導(dǎo)致單纖維粘連,可能與柔軟劑、油劑、潤(rùn)滑劑或氣候條件等有關(guān)。
5.2 由前紡工序引起的紗疵
嚴(yán)重的纖維直徑變異或纖維束摩擦力不良均會(huì)引起紗疵。通常由纖維束引起,即在牽伸區(qū)中未受到控制,造成纖維束未完全牽伸開(kāi),紗線中就會(huì)出現(xiàn)直徑增加的問(wèn)題,產(chǎn)生短粗節(jié)。
5.3 紡紗過(guò)程中形成的紗疵
大部分紗疵是由紡紗過(guò)程中的飛花和粘掛在牽伸區(qū)或其他零件上的纖維殘留物進(jìn)入紗線形成,有時(shí)在清潔過(guò)程中飛花也會(huì)被紡入紗線。此外,環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的工藝參數(shù)設(shè)定也會(huì)影響偶發(fā)性紗疵的數(shù)量,如牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)或隔距設(shè)置。
6.1 紡紗種類
普梳紗和精梳紗A1級(jí)紗疵的數(shù)量大不相同。與普梳紗相比,精梳紗A1級(jí)紗疵的數(shù)量顯著減少。
6.2 紡紗型式
通過(guò)觀察純M 14.8 tex KS(賽絡(luò)紡)品種和純M 14.8 tex KSJ(集聚賽絡(luò)紡)品種的紡紗情況,發(fā)現(xiàn)兩者A1級(jí)紗疵差異很大。
純M 14.8 tex KS(賽絡(luò)紡)品種的A1級(jí)紗疵為325個(gè)/(100 km),純M 14.8 tex KSJ(集聚賽絡(luò)紡)品種A1級(jí)紗疵為141個(gè)/(100 km)。
這2個(gè)品種前紡清花設(shè)備和梳棉設(shè)備均一樣,而細(xì)紗紡紗型式分別為賽絡(luò)紡和集聚賽絡(luò)紡,說(shuō)明不同的細(xì)紗紡紗型式對(duì)A1級(jí)紗疵的影響非常大。
紡制同品種Modal時(shí),負(fù)壓吸風(fēng)對(duì)小紗疵,特別是A1級(jí)紗疵數(shù)量影響非常大。其實(shí)質(zhì)是負(fù)壓吸風(fēng)凝聚纖維,在網(wǎng)格圈部分吸住纖維和短絨,對(duì)細(xì)小紗疵的控制非常有益。負(fù)壓吸風(fēng)使得A1級(jí)紗疵減少了57%,反向證明牽伸部分對(duì)細(xì)小紗疵的影響不到50%,可見(jiàn),負(fù)壓對(duì)減少A1級(jí)紗疵作用較大。
以上分析不同程度上顛覆了烏斯特關(guān)于紗疵形成的理念。烏斯特理念認(rèn)為A1級(jí)紗疵的產(chǎn)生與清花流程的開(kāi)松效果及梳棉流程的梳理效果相關(guān),并未說(shuō)細(xì)紗紡紗型式的不同對(duì)A1級(jí)紗疵產(chǎn)生重大影響。筆者認(rèn)為,以上觀點(diǎn)既是對(duì)A1級(jí)紗疵的認(rèn)識(shí),又是對(duì)烏斯特紗疵產(chǎn)生根源的補(bǔ)充和完善。
6.3 紡紗號(hào)數(shù)
CJ 14.6 tex KSJ(集聚賽絡(luò)紡)、CJ 11.7 tex KSJ(集聚賽絡(luò)紡)、CJ 22.4 tex KS CR(賽絡(luò)紡超柔紗)3種不同紗號(hào)對(duì)應(yīng)的A1級(jí)紗疵示例見(jiàn)表4。
表4 不同紗號(hào)對(duì)應(yīng)的A1級(jí)紗疵
由表4可明顯看出,賽絡(luò)紡超柔紗的A1級(jí)紗疵很低,只有70.4個(gè)/(100 km)。結(jié)論:① 管紗號(hào)數(shù)越大,A1級(jí)紗疵越少;② 管紗號(hào)數(shù)越大,A1級(jí)紗疵控制越容易;③ 對(duì)同一紡紗企業(yè)而言,紗號(hào)越小,控制難度越大,管理上就需要在配棉、工藝、操作和設(shè)備上重點(diǎn)控制。
6.4 清花工序
筆者在清梳聯(lián)清花部分增加一個(gè)凝棉器,產(chǎn)量增大了5000 m3/h,CJ 14.6 tex KSJ品種的A1級(jí)紗疵由220個(gè)/(100 km)下降到176個(gè)/(100 km)。這說(shuō)明清花部分增加排雜能力可減少A1級(jí)紗疵。
6.5 是否采用半精梳方式
R/C 50/50 14.7 tex KSJ品種的A1級(jí)紗疵是1600個(gè)/(100 km)、半精梳(加入1根普梳條)時(shí),A1級(jí)紗疵為696個(gè)/(100 km)~800個(gè)/(100 km),下降幅度為50%~56.5%,這說(shuō)明同種纖維由普梳變?yōu)榘刖釙r(shí),A1級(jí)紗疵減少。
6.6 梳棉針布銳度
梳棉針布銳度對(duì)A1級(jí)紗疵影響非常大。針布銳度下降,則A1級(jí)紗疵會(huì)逐步惡化。無(wú)銳度,則梳理針布手感無(wú)正反向,這是質(zhì)量的災(zāi)難,更是A1級(jí)紗疵惡化的災(zāi)難。
6.6.1 紡紗示例1
M 14.8 tex KSJ品種A1級(jí)紗疵開(kāi)始為717個(gè)/(100 km),次日A1級(jí)紗疵為820個(gè)/(100 km),A1級(jí)紗疵數(shù)量增長(zhǎng)太快。純Modal(唐m)品種剛開(kāi)始較正常,A1紗疵略高于300個(gè)/(100 km)。因紡滌粘品種,將化纖品種調(diào)整到二組清花以后,3日后,A1級(jí)紗疵開(kāi)始逐步增長(zhǎng),從略高于300個(gè)/(100 km)逐步增加到觀察截止時(shí)的高于800個(gè)/(100 km)。因5,6排梳棉機(jī)針布已經(jīng)更換完成,而3,4排梳棉機(jī)有4臺(tái)車梳棉錫林針布未更換,懷疑是針布的問(wèn)題。引申分析,原R/C 50/50 14.7 tex KSJ 品種紗疵過(guò)高也可能和針布有關(guān),不僅僅是R纖維的問(wèn)題。
因此,暫且將梳棉機(jī)車速由140 m/min降為130 m/min,或減臺(tái),以降低M 14.8 tex KSJ紗產(chǎn)量,待梳棉問(wèn)題解決后再提速。
6.6.2 紡紗示例2
精梳CJ 14.6 tex KSJ品種 A1級(jí)紗疵從略高于200個(gè)/(100 km),逐步增至700個(gè)/(100 km)~800個(gè)/(100 km),增加非??欤P者懷疑針布有問(wèn)題。對(duì)梳棉機(jī)針布進(jìn)行鑒定,發(fā)現(xiàn)錫林針布無(wú)銳度,平整度較好,正反向已經(jīng)沒(méi)有,必須更換針布。
6.6.3 采取措施
a) 試驗(yàn)室人員用手感法分析棉結(jié),對(duì)所有機(jī)臺(tái)的針布進(jìn)行鑒定;
b) 更換到期的錫林針布;
c) 對(duì)前紡車間梳棉上棉箱給棉導(dǎo)板進(jìn)行網(wǎng)眼化改造,排除細(xì)小雜質(zhì)和籽屑。
6.6.4 效果
更換針布后,CJ 14.6 tex KSJ品種的A1級(jí)紗疵約為200個(gè)/(100 km)。M 14.8 tex KSJ品種的A1級(jí)紗疵低于200個(gè)/(100 km)。
6.6.5 機(jī)理分析
按照烏斯特紗疵的觀點(diǎn),A1級(jí)紗疵取決于2個(gè)因素:一是原料,二是梳棉短絨。原料對(duì)A1級(jí)紗疵的影響非常大。
一般認(rèn)為,針布使用壽命到期之前的錫林—蓋板隔距是最小的。如果錫林銳度下降,甚至錫林針齒無(wú)正反向,則意味著纖維在錫林—蓋板間搓轉(zhuǎn),產(chǎn)生大量短絨,影響了纖維的伸直度和平行度,從而產(chǎn)生大量紗疵,包括A1級(jí)紗疵。梳棉短絨率過(guò)大,對(duì)A1級(jí)紗疵影響非常大。再結(jié)合紗體的理念,短絨率高,在紗體圖上淺色的紗體變異大。紗體變異在B2級(jí),甚至C2級(jí),表現(xiàn)為2 mm~4 mm的短粗節(jié)多。企業(yè)紗體好的時(shí)候,在17.44 tex~14.58 tex,紗體變異B1級(jí)只是在左下角極小的三角區(qū)域,不到B1級(jí)整個(gè)面積的25%。只要紗體變異超過(guò)B1級(jí)進(jìn)入到B2級(jí),就說(shuō)明出現(xiàn)了大的質(zhì)量問(wèn)題。
純棉品種A1級(jí)紗疵的表現(xiàn)不同,有的表現(xiàn)為棉結(jié),有的表現(xiàn)為雜質(zhì)(棉籽殼等),這種不同表現(xiàn)可以作為采取不同控制措施和管理措施的依據(jù)。
7.1清花速度過(guò)高或纖維原料回潮率過(guò)小,造成纖維損傷,產(chǎn)生纖維性小紗疵,即纖維性A1級(jí)紗疵;速度過(guò)低或回潮率過(guò)大,雜質(zhì)無(wú)法排出,造成小紗疵增多,即雜質(zhì)型A1級(jí)紗疵增加。
7.2梳棉工序工藝不當(dāng),特別是錫林等針布銳度下降,甚至無(wú)銳度,纖維在隔距之間被反復(fù)搓轉(zhuǎn),造成短絨增加,纖維伸直度和平行度變差,A1級(jí)紗疵大面積增加。
7.3梳棉、精梳、并條、粗紗和細(xì)紗的風(fēng)箱存在問(wèn)題,清潔不規(guī)范、棉網(wǎng)堵塞、破網(wǎng),使短絨、游離性的雜質(zhì)和棉結(jié)無(wú)法排出,造成A1級(jí)紗疵。
7.4所有紡紗機(jī)臺(tái)的走紗通道出現(xiàn)勾、掛、纏問(wèn)題,造成A1級(jí)紗疵。
7.5短絨量大,牽伸區(qū)難以控制,導(dǎo)致短絨集聚,造成A1級(jí)紗疵。
7.6牽伸部分,尤其是細(xì)紗機(jī)牽伸部分小飛花及牽伸膠圈、羅拉、膠輥纏花形成A1級(jí)紗疵。
7.7牽伸裝置的牽伸力和握持力不當(dāng),造成常發(fā)性紗疵,包括A1級(jí)紗疵大量增加。
7.8前紡、細(xì)紗區(qū)溫濕度控制不當(dāng),導(dǎo)致纖維發(fā)散或纏繞,造成A1級(jí)紗疵增加。
8.1優(yōu)選合適的原料,且原料存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),應(yīng)先到先用。
8.2清梳、精梳工藝措施要適當(dāng)。
8.3紡部各工序,尤其梳棉工序和精梳工序要控制好短絨。
8.4各部器材專件必須按照周期進(jìn)行管理,針布周期管理尤為重要,必要時(shí)周期宜偏短掌握。要根據(jù)不同的紡紗品種、紡紗號(hào)數(shù)、纖維類別優(yōu)選針布?;w和棉宜在不同區(qū)域紡紗,采用不同的溫濕度控制利于紡紗。以精梳14.58 tex、棉型化纖和混紡為例,當(dāng)精梳品種的A1級(jí)紗疵在600個(gè)/(100 km)~800個(gè)/(100 km),棉型化纖或混紡品種在500個(gè)/(100 km)~600個(gè)/(100 km)時(shí),且短期內(nèi)變化幅度大,持續(xù)時(shí)間長(zhǎng),首先要考慮梳棉針布和短絨的問(wèn)題。
8.5A1級(jí)紗疵黑板分析法。當(dāng)懷疑A1級(jí)紗疵升高過(guò)多時(shí),我們不妨在后紡車間自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上,將A1級(jí)紗疵捉出,搖在黑板上,分析是棉結(jié)型的還是雜質(zhì)型的,還是兼而有之;是全局的還是局部的;是短期的還是長(zhǎng)期的。這樣,根據(jù)不同的情況可采取不同的有效措施。如果是棉結(jié)型的,就在梳棉工序控制好棉結(jié);如果是棉籽、雜質(zhì),就要在清花、梳棉和精梳工序多排除棉籽和雜質(zhì),這樣就可以將A1級(jí)紗疵控制下來(lái)。
8.6從前紡到后紡的溫濕度管理要到位,要勤調(diào)、早調(diào),按照固定時(shí)間調(diào)整溫濕度,避免出現(xiàn)大的波動(dòng)。
8.7梳棉機(jī)、并條機(jī)、粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)吸棉風(fēng)箱管理不能忽視,這是排除短絨、塵雜和小雜質(zhì)量控制點(diǎn)。濾網(wǎng)密度合適,不能破損,不能有毛刺等掛花點(diǎn)。
8.8清花、梳棉和精梳等濾塵設(shè)備需控制合理,主風(fēng)道風(fēng)壓適當(dāng),濾塵各部風(fēng)壓適當(dāng),這樣有利于排除短絨和塵雜。
A1級(jí)紗疵是留在紗線中的紗疵,決定布面的質(zhì)量和風(fēng)格,是留在布面上最大的紗疵。筆者通過(guò)闡述A1級(jí)紗疵的概念和重要性,提出 CJ 14.6 tex KSJ品種A1級(jí)紗疵的高、中、低水平,分析了偶發(fā)性短粗節(jié)紗疵產(chǎn)生的原因,用實(shí)例分析A1級(jí)紗疵產(chǎn)生的原因、機(jī)理和解決A1級(jí)紗疵過(guò)多的思路,最后提出解決A1級(jí)紗疵的措施。